NO：GWNY-FG1-A12-E004 发电机安全、技术措施
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一、系统或设备技术规范：
1）我厂汽轮发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二级、三相同步。
发电机采用水氢氢冷却方式，即定子线圈（包括定子引线）直接水冷，定子出线氢内冷，转子线圈直接氢冷（气隙取气方式），定子铁心氢冷。
发电机采用密封循环通风冷却，机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动。
集电环和电刷空气冷却，两集电环间设有离心式风扇。
2）轴承为强迫润滑（由汽机润滑油系统供油）
3）发电机配有氢油水控制系统，以提供和控制发电机冷却用氢气，密封用油和定子线圈冷却用水。
4）发电机采用静止可控硅，机端变自励方式励磁。
5）发电机技术参数
型号：QFSN-600-2-22C
额定功率：600MW 额定电压：22KV
额定转速：3000r/min 额定频率50Hz
接线方式：Y-Y 绝缘等级：F
冷却方式：水氢氢额定励磁电压：400.1V
制造厂家：东方电机股份有限公司
二、检修工作内容：
发电机抽、穿转子；检查清扫定子端部；检查定子铁心；检查清扫定子通风孔及通风孔处线棒绝缘；定子槽楔检查及处理；定子冷却水流量试验；定子水压试验；修后整体气密试验；检查清扫转子本体
及通风孔；检查转子护环和铁心；检查转子槽楔；检查清扫转子滑环及转子引线；检查接地电刷；清扫滑环小室；转子风量试验；转子护环及风扇叶片检查；氢冷器的检修，并更换密封垫；氢冷器水压试验；发电机引出线、套管、相连的氢管、法兰及人孔门检修；发电机定子绕组端部模态试验；发电机护环、滑环和转子锻件的金属探伤检验；#1发电机汽端#7、8槽之间铁芯齿部温度高检查；按照发电机大修试验项目开展相关试验，按照电气预防性试验规程执行。
三、检修施工准备：
工器具准备：
33 □十字螺丝刀6吋把 2
34 □十字螺丝刀8吋把 2
35 □十字螺丝刀10吋把 2
36 □一字螺丝刀4吋把 2
37 □一字螺丝刀6吋把 2
38 □一字螺丝刀8吋把 2
39 □一字螺丝刀10吋把 2
40 □手锤2P 把 2
41 □手锤4P 把 2
42 □内六角板手英制9件套 1
43 □内六角板手公制9件套 1
44 □手电筒3节把 2
45 □剪刀把 2
46 □行灯变压器12V 台 6
47 □行灯灯头12V（罗口）个 4
48 □铜质活动扳手10吋把 1
49 □铜质活动扳手12吋把 1
50 □铜质活动扳手16吋把 1
51 □试电笔（氖泡）500V 支 2
52 □尖嘴钳6吋把 2
53 □试电笔（液晶）500V 支 2
54 □软梯鞋电气10
55 □十字螺丝刀4吋把 2
56 □十字螺丝刀6吋把 2
57 □十字螺丝刀8吋把 2
58 □十字螺丝刀10吋把 2
59 □一字螺丝刀4吋把 2
60 □一字螺丝刀6吋把 2
61 □一字螺丝刀8吋把 2
62 □一字螺丝刀10吋把 2
63 □测量气隙工具工具斜面长50mm，
薄端厚1mm，厚端
3mm
台 1
64 □卤素检漏仪东芝HAL—8型台 1
65 □漏氢检测仪日立GP—226型台 1
66 □手摇兆欧表250/500/1000伏台各1
67 □电动兆欧表500/1000/2500伏台各1
68 □V型垫块个 2
69 □万用表高内阻数显式台 2
70 □高压直流耐压试
验装置
100KV 台 1
71 □冲水绝缘电阻检台 1
备品备件准备：
四、检修过程中的安全措施：
1、严格执行《电业工作安全规程》电气部分。
2、严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票。
3、开工前检测氢气已全部排除，并检验合格。
4、在发电机周围隔离出工作，并挂警告牌。
5、开始抽、装转子工作前必须组织所有参加本次工作的人员包括行车工学习本措施，熟悉抽装转子的工艺流程。
起重工应与行车工统一好指挥手势。
6、开始抽、装转子工作前，应做好工作人员的详细分工，安排专人监视定转子气隙，并确定抱轴头人员一名。
所有工作人员要听从指挥，各负其则，协同作业。
7、所用工器具必须符合规定，使用的钢丝绳必须根据所吊重量进行选用。
8、所有用到的钢丝绳、电动倒链、手拉倒链等工器具都必须经检验
合格并贴合格证方可使用
9、起吊工作由起重工统一指挥，其他人不得随意指挥操作
10、起重工必须佩带明显标志，指挥规范，信号明确。
11、全部参加本项工作的人员要处于良好状态，精力充沛。
12、抽转子过程中，进入定子膛内的人员必须穿专用工作服，工作鞋。
不准携带任何物品，不准踩踏绝缘引水管。
13、严禁发生任何定转子之间的相互碰撞，摩擦。
转子护环，风扇座
环及槽楔等处不得受力。
14、抽穿转子过程中发现任何异常状况，应立即向上级领导汇报。
15、在抽装转子过程中应专门安排一名电气人员和一名机械人员在行车上对行车进行维护，以便随时处理行车故障，确保抽装转子工作顺利完成。
五、检修过程中的技术措施：
1、抽转子前的必要条件
1.1发电机下面人孔门和汽励两侧人孔门已打开。
1.2发电机对轮已打开，滑环和台板整体已吊离。
1.3发电机汽励两端上半大盖已吊离，两只下半端盖已旋上吊离或放到下部。
1.4汽侧风路隔板及导风环已拆除。
1.5励侧气隙隔环已拆除。
1.6发电机两侧轴瓦和密封瓦已拆除。
1.7发电机转子转到使两极中心线处于垂直位置。
1.8做好转子原始位置标记。
1.9发电机抽转子专用工具盒工作班成员已齐备、到位。
2、拆除发电机转子动叶片
2.1 拆除发电机转子首级（汽端）动叶片固定螺栓（做好原始位置标记）。
2.2用软质胶木板轻轻敲打发电机转子动叶片第一只动叶片根部，并取出动叶片。
2.3用同样的方法取出发电机转子风扇首级（汽端）其它动叶片。
3、安装抽转子专用工具
3.1 从励端将3mm后的石棉保护垫（橡胶板）拉入定子膛内。
3.2从励端将专用弧形钢板拉入定子膛内，铺放在汽侧距端部约80cm处、并把保护垫和弧形板的四角分别用绳固定在机座两端，以防弧形板轴向移动，并做好标记，然后在励侧静、转气隙间垫好专用垫块。
注意：弧形板进入定子膛内时，不得碰击各部件，弧形板放在下部铁芯中央。
3.3在汽、励两端定子端部及定子铁芯外露部分上帆布，并和弧形板搭接防止异物落入铁芯和线圈内。
3.4在励侧铺好抽转子用的枕木及其道轨。
3.5在汽侧轴头处装好滚动滑车
注意：在起吊滑动滚车时不得碰击端部线圈、滑车与轴接触部位应加垫纸板或耐油胶皮。
3.6在励侧轴瓦处装好大滑车，滑车与轴接触部位应垫耐油胶皮、并固定可靠。
3.7用一部行车抬起转子汽端（钢丝绳固定在联轴器内侧）拆下汽端瓦座下瓦，使转子汽端的重量落在行车上。
3.8用另一部行车抬起励端（钢丝绳固定在联轴器内侧），拆去励侧专用垫块，调整转子水平，使转子励端的重量落在行车上。
4、抽转子
4.1检查发电机转子具备移出条件。
4.2用两部行车分别吊住汽励两侧转子大轴，缓缓向励侧平移，速度应限制在0.5米/分以内，同时保持两部行车同步移动，并在转子两端设专人监视移动情况，当汽侧行车钢丝绳距定子端部约100mm时，缓慢松开汽侧行车大钩，使汽侧转子重量通过靠背轮落在汽侧瓦座上，然后装好假轴。
注意：靠背轮与瓦座接触面应垫木条，不得直接接触，假轴与转子轴接合面应垫耐油胶皮。
4.3继续用两部行车分别吊住汽侧假轴和励侧轴头，缓慢外移，当汽侧行车钢丝绳距定子端部约100mm时，汽侧滚动滑车已进入弧形滑板上，此时应立即停止转子移动。
注意：转子在起吊及位移时，严禁与定子端部等相碰。
4.4缓缓松动两侧行车大钩，使转子重量通过两侧滑车落到弧形滑板和道轨上，检查无异常后撤走两侧行车，此时再用专用撬棍滚动大滑车，继续使转子向励侧外移至转子中心出定子膛内。
注意：必须保持滑车垂直固定在滑车中心线上并与转子中心线一致，不能偏差，速度应限制在1米/分以内。
4.5找出转子重心，改用专用吊带吊起转子两点，此两点距转子重心位置应根据转子水平进行调整，吊绳与垂线的夹角不大于15度，吊带应双栏扣绑扎，两吊点处应铺垫好隔电纸或胶皮。
4.6用行车主钩吊起转子，使转子轴中心线与定子轴向中心线相重，保持转子水平。
注意：主钩应轻缓提升，防止转子在起吊过程中扭转。
4.7行车纵向移动使转子从定子内完全抽出。
注意：移动时，要防止转子外移时两端晃动，以免顶、转子相碰撞。
4.8将转子吊放到规定位置的专用支架上。
4.9转子防护包装，将转子通风孔和转子风扇座环，做保护性封堵。
5、设备、现场清理
5.1拆除发电机转子上的滑车，检查转子轴颈的保护橡皮（或羊毛毡）是否完好。
5.2转子本体用塑料布将整个转子封起来，并做好防潮和保养工作。
5.3取出发电机定子膛内的滑板。
5.4取出发电机定子膛内的石棉板。
5.5检查发电机定子膛内无遗留物。
5.6发电机定子本体整体覆盖帆布，禁止人员随意进出。
5.7整理收藏好专用工具。
5.8清理工作场地，抽转子工作结束。
6、发电机穿转子的工序与抽转子相反。