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过程流程图,控制计划,PFMEA培训 PPT课件
过程流程图,控制计划, PFMEA 培训
--PT SQE
课程目的
1. 熟悉过程流程图、控制计划、 PFMEA 的含义。 2. 规范对过程流程图、控制计划、 PFMEA的编制,熟悉如
何填写三大文件 3. 熟悉过程流程图、控制计划、 PFMEA的审核注意事项
课程大纲
1. PFC,PFMEA,CP 的实施依据 2. PFC,PFMEA,CP的相互关系 3. PFC介绍 4. PFMEA介绍 5. CP介绍
FMEA的历史
(美国) 国家航 空和宇 宙航行 局
航空和 太空旅 行
核工业 首次在福特的汽车行 在德国 业大会上介绍FMEA 标准化
进一步开 在汽车行 在其他分支 发系统 业使用 工业使用 FMEA
在汽车行业 普遍使用
PFMEA样表
怎样进行PFMEA编制?
PFMEA开发思路
团队组建
•多功能小组,成员来自各个级别的人员,如客户、产品设计、过 程设计 、生产 线等 •确定小组组长 •获得领导支持
➢ 过程FMEA即PFMEA: ✓ 针对产品的制造过程,是过程设计开发的分析技术。 ✓ 主要驱动力:通过对所有潜在失效的识别,了解过程,制定消 除潜在失效起因的建议措施。 ✓ 实现过程零缺陷的目标
PFMEA 过程输入
编制PFMEA,多功能小组可应用的数据和参考文件: ✓ 过程FMEA-AIAG参考手册 ✓ 特性矩阵 ✓ 以往SPC记录 ✓ 保修信息 ✓ 顾客抱怨和产品退回数据资料 ✓ 纠正或预防措施 ✓ 过程流程图、现场布置图、操作描述 ✓ 系统和/或设计 FMEA ✓ 类似产品/过程的 PFMEA ✓ 其他,如供应商/物流分包商关注的问题等
错标签
其他
装夹错误
误装配
工装磨损/坏损
➢ 质量工作的重点在于预防,预防可能发生的各种潜在质量 失效。
➢ 检验或检测只能是最后的选择。
什么是FMEA
➢ FMEA -Failure Mode and Effects Analysis 是先期质量策划中评 价潜在失效模式及其起因与后果的一种分析工具,用来识别并帮助消 除产品/过程的潜在失效模式。
不好的结果: 1.遗漏动作 2.不正确的动作 • 零动力或无穷大的阻力:无动作 • 过多的动力或过小的阻力:过量的动作 • 过小的动力或过多的阻力:过少的动作 • 不一致的动力或阻力:不一致的动作 • 不均衡的动力或阻力:不均衡的动作 • 动力频率太慢或阻力不断增加:太慢的动作 • 动力频率太高或阻力不断减小:太快的动作
以上列举了7种可能的失效模式, 但不见得都是失效模式。 例如拾零件拾得太快是我们期望的,它在动作分析中就不 是失效模式。
➢ 用物理或技术的术语描述失效模式
动作失效和特性失效都是失效模式,它们是失效模式的两种不同的表述 方式。
例:钻φ10±0.1的螺栓孔,位置度误差为 0.25
遗漏加工孔 定位太多或太少 钻φ10孔径太多 钻φ10孔径太少
严重度评无警 告的 危害
有警 眚的 危害
很高
高
当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或 或可能在无警告的情况下对(机器或总成)操作者造成危害 涉及不符合政府法规的情形时,严重度定级非常高
当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或 或可能在有警告的情况下对(机器或
标准的过程流程图
标准的过程流程图
大家来找岔
PFMEA
1. 什么是FMEA 2. FMEA的类型 3. PFMEA 过程输入 4. FMEA的历史 5. 如何进行PFMEA开发/编制 6. PFMEA的审核要点
什么是FMEA 为什么它很重要 ?
有效运用 FMEA 可减少事后追悔!
早知道 做好防震设计 就不会 造成大楼倒塌 早知道 不滥垦滥伐 就不會 造成土石流
1. 过程流程图是否进行了动态更新
2. 过程流程图与控制计划,PFMEA的一致性
1. 工序名称和编号的一致性 2. KPC/KCC 的一致性 3. …
3. 过程流程图上要有返工或返修操作,以及物料重返工艺过程的流程
4. 是否包含整个过程
➢ 从原材料入库,到包装和发运
5. 如果零件检测会导致产品报废,应在流程图上标明。
共计7种可能的动作失效模式
例子: 拾取零件
没有拾取零件 不正确地拾取零件
Process (工序名称): 货物装运 Process Step (工步名称): 在仓库里拾取零件 Function工步功能(动词+名词): 拾取零件
1. 失效模式(遗漏): 没有拾零件
2. 失效模式(太多的行动): 拾太多的零件 3. 失效模式(不完全的行动): 拾太少的零件 4. 失效模式 (不确定的行动): 不确定地拾零件 5. 失效模式(不均匀的行动): 不均匀地拾零件 6. 失效模式( 行动太慢): 拾零件拾得太慢 7. 失效模式( 行动太快): 拾零件拾得太快
➢ 控制措施有预防型和探测型两种控制方式。 探测型控制措施通常是用来探测失效模式,而预防型控制措施 通常是预防失效原因发生。 预防型控制措施(针对失效原因)不会影响探测度数的评定。 只有探测型控制措施才有探测度评定。
识别风险数
所有的失效模式都有三个风险评估要素:
➢ 严重度(问题/后果对顾客的影响有多大)—— S ➢ 频度(失效原因预计导致失效模式发生的频率)—— O ➢ 探测度(当前控制措施对失效模式的探测能力)—— D
很低 配合和外观/尖响和咔哒响项目不舒服。多数(75%以卜)顾客 或产品可能需要分检,无需报废,但部分产品(小于100%)需返 4
涉及不符合政府法规的情形时,严重度定级非常高
总成)操作者造成危害
车辆/项目不能工作(丧失基本功能)。
车辆/项目可运行但性能水平下降。 顾客非常不满意。
或100%的产品可能需要报废,或者 车辆/项目需在返修部门返修1个小时以上
或产品需进行分捡、一部分(小于100%)需报废,或车辆/项目 在返修部门进行返修的时间在0.5-1小时之间。
严重度S
严重度—针对后果/问题
➢ 严重度是潜在失效模式对顾客影响后果的严重程度评价。 ➢ 一般只有设计变更才能改变后果的严重度。 ➢ 严重度分为 1-10 级,对一个失效模式,选择后果最大计算RPN。
应考虑以下几个方面:
➢ 下道工序 ➢ 后续作业 ➢ 最终用户 ➢ 产品的操作性 ➢ 安全 ➢ 政府法规
早知道 做好桥梁维护 就不會 造成大桥倒塌
有效运用FMEA 可强化事先预防!
我先 看了气象预报 所以没有 淋成落汤鸡 我先 评估金融大楼高度 所以没有 影响飞行安全 我先 设计电脑防火墙 所以没有 被骇客入侵
以前的经验教训:80%的质量溢出是由下列5种重大失效造成
33% - 装夹错误 26% - 工装磨损/坏损 17% - 误装配 13% - 错标签 11% - 改变过程造成工序能力达不到
过程定义
• 过程流程图 • 识别过程中每一工步的目的(采用“动词+名词”形式)
详细阐述失效模式,后果及原因
• 采用头脑风暴的方式阐述所有失效模式 • 选择和定义重要的失效模式 • 定义失效模式的后果
识别风险顺序数
• 伤害性风险(严重度S=9,10) • 设计风险SO(频度数和严重度数的乘积) • RPN:风险顺序数(严重度数、频度数和探测度数的乘积) • 根据S,SO,和RPN进行风险分析
严重度 级别
10
9
8 7
中等 车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行。顾客不满
或一部分(小于100%)产品可能需 要报废,不需分检或者车 6
意
辆/项目需在返修部门返修少于0.5小时
低
车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。 或100%的产品可能需要返工或者车
5
辆/项目在线下返修,不需送往返修部门处理
粘着于模具、损坏夹具、装配不上、危害操作者等等) ➢ 当顾客是最终用户时,这种影响应描述为产品或系统的具体表现。
(如:外观不良、噪音太大、系统不工作等)。
➢ 失效起因/机理
➢ 失效起因/机理主要从设备、人员、物料、方法、 环境几个方面考虑。
➢ 以分析潜在失效模式为起点,分析失效原因及后果
方法 设备 材料 人员 环境
➢ FMEA 的真正价值
✓ 驱动 “零” 缺陷 ✓ 关注顾客对产品的要求和防错 ✓ 不放过任何过去的经验教训 ✓ 对新员工进行培训 ✓ 保留技术储备 ✓…
FMEA的类型
➢ 根据在APQP中的不同阶段,FMEA主要有DFMEA和PFMEA两种,即设计 FMEA和过程FMEA;
➢ 设计FMEA即DFMEA: ✓ 针对产品与规范本身,是产品设计开发的分析技术。 ✓ 主要驱动力:消除失效并通过稳健的设计减低严重度 ✓ 实现产品零缺陷的目标
过程流程图含义
什么是过程? 什么是过程流程图?
过程流程图含义
1. 什么是过程?
➢ 将输入转化为输出的一组彼此相关的 资源和活动。
输入
过程
输出
过程流程图含义
2. 什么是过程流程图?
➢ 按照已审定的工艺方案,自原材料投入至最 终成品的包装、发运,划分工艺阶段和工序 ,利用一定的符号规定其先后顺序, 将实际 的流程图示出来。
失效模式
下一工序 后续作业 OEM总装 最终顾客 政府法规
例子: 首先定义失效模式,然后明确失效原因和后果
原因 错过流水线 找不到零件 无零件库存
失效模式 没有取零件
后果 运输到客户手中缺件
运输延误
注意:在原因和后果之间没有直接关联,对每一失效模式分别 单独进行分析!
现行过程控制
➢ 现行过程控制不是指组织即将使用的措施,而是指当前正在使 用的控制措施。
Φ10孔漏加工 Φ10孔位置度超差
Φ10孔大 Φ10孔小
➢ 常见的失效模式的表述方式