大部分着色层耐磨性 、耐蚀性和耐久性都 较差，只有少数着色 层表面硬度较高（如 钢铁上热处理法获得 的着色膜）
一般仅应用于室内使用的 装饰性产品，如灯具、工 艺品及日用五金制品等， 不适宜于恶劣环境或经常 受摩擦的产品。少数钢铁 热处理法获得的着色膜因 不易磨损而用于工具类产 品。
金属 染色
天然染料或合成染
用染料使金属表面发色，染料通 料；根据应用方
过金属表面的大量微孔或金属表 法，一般又分为：
面的强烈吸附或化学反应把染色 酸性染料、酸性媒
液中的无机或有机染料均匀地染 染染料、还原染料
到金属表面上。有时也可用电解 、硫化染料、冰染
法使金属离子与染料共沉积成复 染料、水溶性染料
合镀层而产生色彩。
、分散染料和活性
水溶性涂料（或叫 电泳漆）
工件要能导电。
相同）。可分为阳极电泳（工件
是阳极，涂料是阴离子型）和阴
极电泳（工件是阴极，涂料是阳
离子型）。
电化学法
钢铁电泳金色：前
处理-镀镍-镀薄银 -透明金色电泳漆 。 钢铁电泳黑色：前 处理（磷化）-黑
钢铁、铝及铝合金 、锌合金和铜及铜 膜层厚度均匀、附着 合金工件电泳涂装 力好、耐腐蚀性强 各种颜色涂层
色电泳漆
电泳涂装几乎可应用于各 个领域，大至汽车车身， 小到拉锁头，无论是海上 、为主。
进行，也可在基体金 化学法、 属或塑料表面上镀上 电化学法 适当的镀层后再着色 和热处理 。着色表面必须平滑 法
主要是金属着色时反应生成物本
、光亮、无油污。
身的颜色。
前处理-（电镀）着色-清洗-干燥后处理（涂罩光漆 、浸油或蜡封）
纯铜或镀铜表面着 古铜色、不锈钢着 黑色、铝和铝合金 着色、彩色镍、彩 色铬等
染料。
用化学氧化或阳极电 解氧化使金属表面有 大量微孔；有的金属 或镀层必须经过化学 化学法、 钝化或电化学钝化处 电化学法 理后，使其表面对染 料活化或具有强烈吸 附性。
染色膜层结合力较
锌层染色：镀锌清洗-出光-清洗表面活化处理-清 洗-染色-清洗-烘 干-上保护膜-成品
铝及铝合金阳极氧 化后染色；镀锌、 镀镉和镀镍后染 色；荧光镀镍。
金属着色、金属染色和电泳的区别对比表
项目
定义、原理
药液成分
对表面的要求 工艺方法 典型工艺流程 典型处理类型
膜层特点
用途
将金属在特定的溶液中，以化学
或电解的方法处理，在金属表面
可以在基体金属表面
金属 着色
上形成带色的膜层。膜的颜色有 的是由于光通过金属表面薄膜折 射、反射和产生光的干涉形成 的；有的膜层本身就有颜色，这
好，耐蚀性能提高， 但耐磨性较差（除阳 极氧化染色膜外）， 另外，染料本身的性 能决定着膜层的色泽
和化学稳定性。
金属染色工艺用途较少， 一般只适用于铝、锌、镉 、不锈钢等几种金属。
电泳属于涂装工艺的一种，是将
工件浸渍在水溶性涂料中做为阳
极（或阴极），另设一与其相对
应的阴极（或阳极），在两极间
电泳
通直流电，靠电场的作用使涂料 离子电泳到工件表面放电沉积成 膜的一种涂装方法（原理与电镀