4．2 HS：相关环保法律、法律及其它适用标准中规定禁止使用的物料。
4．3 FHM部：欧盟指令及本司食品卫生管理部的简称。
4．4 ROHS指令：欧盟邻布的指令2002/95/EC。
4．5 DOC：符合性声明报告的简称。
五、运作程序：
5．1品质检验与控制。
5．1．1注塑QC科根据《业务订单》、《注塑生产计划单》、《总装生产计划单》的订单要求，将HSF订单涉及到所用的原材料、辅助料、塑胶件提前送FHM部进行检测，并跟进检验结果，定期送检直至（风险性危害指标）从高风险性，降至低风险性，方可可减少送检次数，如送检不合格，按以上要求重新开始送检。
5．3计划与物料管理：
5．3．1注塑PMC科根据生产部发出的《主生产计划》排出注塑部《机台生产计划单》、《委外加工单》、并在工单上注明“ROHS”标识，项目MC员、IQC员负责跟进各供应商的来料〈装箱单〉、〈送货单〉、〈委外加工单〉、〈仓库暂收单〉是否有“ROHS”标识，包括供应商的现场管理，文档管理同样按照本司的〈HSF订单作业指导书〉流程执行。
广东新宝电器股份有限公司三分公司பைடு நூலகம்
作业指导书
文件名称：HSF订单作业指导书
文件编号：52-02-WI-1842
生效日期：
版本号：B
适用范围：三分公司
受控正本受控副本
编制：周长明
审核：
批准：
修改内容
编写人
审核人
审批人
修改日期
B版
周长明
2008-8-2
一、适用范围：
适用于三分公司注塑部所有HSF订单的运行范围要求。
7．6啤机表、碎料日报表。
7．7领料单、配料日报表。
7．8装箱单、仓库暂收单。
7．9首件确认单。
5．1．2《首件确认程序》注塑QC科必须在所有HSF订单的《首件确认单》上注明“ROHS”标识，包括生产过程检验涉及到的《注塑QC巡机报表》、《生产通知单》、《QA检验不合格批跟踪报告》、《啤机表》上注明“ROHS”标识，并负责报表的存放、管理。按月、按订单进行区分，注塑IQC组负责所有供应商来料的品质检验及供方送检物料是否有“ROHS”标识。（如检验不合格按5.1.1执行）
5．2．2注塑配料科负责所有HSF订单涉及到原材料、辅助料（色粉、白矿油、扩散剂、定型剂、黑种）的摆放、标识、管理依据注塑部PC发出的《每日注塑机台生产计划单》的HSF订单要求，对于HSF订单使用的材料作出“ROHS”标识，并对于生产现场的混料、碎料机械作出标识。并严格按照《水口料比例作业指导书》的要求用料，对HSF订单的物料只可加入HSF订单碎料的水口料或抽粒料。并对于碎料、混料、所有原料、水口料、辅助料作出相应标识。包括配料后送车间使用的物料在编制袋上要注明“ROHS”标识，对于新材料的试用，必须事先通知注塑QC科，以作按排送FHM部检测是否符合“ROHS”要求。并将所有的生产过程报表《配料日报表》、《碎料日报表》、《领料单》单注明“ROHS”标识并负责文件的存放、管理以便核查，按月、按订单进行区分。
5．1．3所有HSF物料，每天按《异味控制方案》进行异味控制。
5．2现场管理：
5．2．1注塑生产科依据注塑PC发出的《每日注塑部机台生产计划单》对于HSF订单的生产机台，挂出“ROHS”标识牌，并在《首件确认》单注明“ROHS”标识，交注塑QC科做首件确认，并在生产过程中使用的文件上注明“ROHS”标识，例：《啤机表》、《注塑成型工艺卡》、《注塑部生产作业指导书》、《转模、转色通知单》等，并负责文件的存放管理，按月为单位，以订单为单位进行区分，以备核查，并对所有生产的物料，在装箱单注“ROHS”标识，并明确的分开标识，并设定HSF订单物料的专职摆放区域。
六、相关文件：
6．1《注塑生产过程控制作业指导书》
6．2《注塑部包装作业指导书》
6．3《注塑QC作业指导书》
6．4《注塑QC首件作业指导书》
6．5《注塑部配料科作业指导书》
6．6《注塑部生产科作业指导书》
6．7《注塑部PMC科作业指导书》
6．8《模具与保养作业指导书》
6．9《水口料标准作业指导书》
6．10《订单运作程序》
6．11《不合格品管理程序》
6．12《文件与物料控制程序》
6．13《质量记录控制程序》
6．14《产品识别与追溯程序》
七、相关记录：
7．1生产通知单、主生产计划单，
7．2注塑部机台生产计划单、委外加工单。
7．3注塑QC退巡机报表\返工通知单.
7．4 QA检验不合格批跟踪报告.
7．5注塑成型工艺卡、转模、转色通知单。
5．3．2仓库负责设置“ROHS”物料摆放区，并在广场上划分“待检区”、“合格区”、“不合格区”方便供应商物料摆放，及物流管理，项目仓管员要核查供应商的来料〈装箱单〉及送往本司的相关表单有无“ROHS”标识，如供应商未按要求操作，可不予收货或要求立即返工。进仓物料同样要挂出相应的“ROHS”标识牌。
3．3注塑配料科：负责所有HSF订单原材料、辅助料的管理及碎料、混料流程的规范化作业。
3．4注塑模具科：负责所有HSF订单模具的维修、保养及客户要求（模具方面的更改）。
3．5注塑生产科：负责所有HSF订单在生产过程中的物料标识、摆放、生产文件的管理及现场管理。
四、定义：
4.1 HSF：有害物持减免，相关环保法律、法规（如：ROHS、WEEE）及其它适用标准中规定的任何材料有害物质的减少或消除。
二、目的：
规范HSF订单运行及涉及要求规范性执行，适用于三分公司注塑部所有HSF要求的订单。
三、职责：
3．1注塑QC科：负责所有HSF订单物料抽样送FHM部测验，HSF订单物料检验标准制定、过程检查及所有的塑胶原材料、辅助料、半成品及注塑部相关人员的定期性培训。
3．2注塑PMC科：负责所有HSF订单的整改，BOM的维护，HSF物料的订购、发放、供应商的管理和索赔。