鼓风机的操作规程
1、机组在运行时的维护．
1)经常注意倾听机体内部的声响及捡查轴承震动．如发现震动或不正常声音时，应
立即采取措施或停车检查．找出故障原因。

2)经常检查轴承冷却器出口油温<65℃,并调节油冷却水的进水量，以保持进入轴承的油温度在30-40℃之间。

3)经常检查润滑系统油压，保持在0.117-0.177MPa范围内，油压低于0.117MPa连锁启
动备用油泵，以恢复正常油压。

4)经常检查油路系统有无破裂、吸气、漏液现象。

5)经常检查油箱中的液位，不得低于允许的最低油位线，经常检查液力偶合器油箱
液位在最高油位线与最低油位线之间；
6)定期记录各仪表数据，发现异常及时查找原因。

7)机组严禁在喘振区运行，如发现进入喘振区域运转应迅速手动打开回流阀或调
节转速，使机组尽快脱离喘振区域。

8)经常检查各润滑点，按规定加润滑脂。

9)经常检查退液管畅通无阻。

10)定期检查润滑油质量，发现有变质及时更换。

11)备用风机定时盘车。

（每班每次盘车四分之一周）
12)定期清洗油站上的油过滤器，清除积存的污垢杂质。

（过滤器阻力小于1000Pa）
13)发现问题及时处理并向相关人员汇报。

2、鼓风机开车前的准备工作
1)与电工、仪表工和维修检查电器、仪表和设备是否处于完好备用状态。

2)油箱中充满油，并使油位高于最高油位线30--40mm，并保证油温大于25℃，小于45℃。

3)检查冷却水系统畅通。

4)通入蒸汽暖机，并保证机体温度≤70℃，同时风机盘车，放机体内冷凝液，吹通退液管后关闭退液阀门。

5)打开鼓风机放散，用蒸汽置换机体内空气，直到冒出大量蒸汽为止：，关闭放散。

送煤气前，在机前取样做三次爆发试验合格。

6)检查各阀门处于正确开关位置，稍开煤气进口阀门，并将液力偶合器勺管处于最低转速。

7)启动油泵，检查油压，油箱中液位、回油情况是否正常。

8)若电捕运行，通知电捕工停电捕。

9)准备工作做好后，通知相关人员及岗位，准备开车
3、开车
1)油站出口油压达到O.117MPa时启动主电机，在规定时间内(1分
钟左右)不能恢复额定电流时停止启动，禁止连续启动三次。

2)机组在启动过程中要倾听各机体内部声响，并注意各轴承齿轮的啮合，油泵和油封等工作情况，如有不正常声音，立即采取措施或停车检查。

3)风机启动后，待电流下降到正常值，打开煤气出口阀门。

低速区运行正常后，继续调节鼓风机转速，根据风机吸、压力情况适当调节鼓风机转速，直至吸、压力正常。

4)保持轴承进口处油温在30--40℃范围内，要求冷却水压低于油压。

5)打开退液阀门。

6)最后一次做仔细认真全面的检查。

4、停车
1）关闭电机前几分钟，往机壳内通入蒸汽，使黏附在转子上的焦油软化借离心力被
抛到机壳壁上，但注意勿使定子外壳的温度>70℃。

2)将风机转速调至最低位置，关闭电机，同时关闭煤气进、出口阀门。

3）记录从停止电机到转子完全停动的时间，如机组比正常停车时间短，检查原因是否有磨刮现象存在，并及时处理。

4)用蒸汽吹扫退液管，保证其畅通。

5)停车后的两小时内，每隔15-20分钟盘车一次(四分之一转)。

5、紧急停车条件
当机组在运行中，遇到下列情况之一者，应立即停车进行处理：
1)机组突然发生强烈震动或机壳内有磨刮之声。

2)任一轴承或密封处发现冒烟时。

3)进管路上油压下降至0.09Mpa，而连锁辅助油泵投入工作后，油压还低于0.09Mpa时。

4)轴承温度急剧升高至100℃以上，采取各种措施仍不能降低。

5)油箱的油位下降至最低油位线，继续添加新油，油位仍继续下降时。

6)鼓风机转子的轴位移量大于0.4mm，采取措施仍不能降低而继续升高时。

7)油箱起火不能扑灭时。

8)电机电流突然上升或电压突然下降，超过规定且不能自动跳闸。

9)电机转速突然下降而机体温度升高时。

10)机组本身或零件严重损坏，不能处理影响运行时。

11）各调节阀门损坏，起不到调节作用。

12)风机机壳破裂或煤气管道、油管破裂时。

13)机前煤气系统着火时。

14)突然停水，并长时间不能恢复时。