7 对灌足量的产品通过蒸气喷头进行封口预热、压制、封口， 最后由排包器推出，近入运输轨道，由检验人员检验合格后 进入包装段。
（二）伊莱克斯德无菌灌装机灌装流程
1 由进料管调入半成奶，并由此调节灌装量。
2
调好灌装量的的半成品进入灌装组织，在这里完成产品
的灌装。
3
经灌装组织生产出来的成品进入运输轨道，经质量检察
Hale Waihona Puke 大颗粒。f 将加工完的配料贮在预混罐中，待抽检合格后与贮奶仓中的 合格鲜奶进行预混。
(二 )
后处理阶段
A 将贮奶仓中的鲜奶与预混罐中的配料在中贮罐中混合均匀
后为超高温灭菌机或巴氏杀菌机供料。
B 供料经超高温灭菌或巴氏杀菌后即为半成品，进入灌装阶 段。 超高温灭菌机内部工作示意图 65－70℃ 均质 预热 预杀菌 杀菌 冷却 灌装
一、前处理质控点
9、管路中死角中的残奶每小时要求回收一次，1小时内不用的管路 要求用清水冲洗干净。
二、CIP清洗岗位 控制点
1、清洗顺序要符合操作规程要求：水－碱－水酸－水。 2、杀菌时间、温度应符合操作规程要求：两种奶交换生产清洗4 小时，机器检修后要清洗1小时；505、712型号的机器要用蒸 气杀菌，而依莱克斯德及其它管道用98℃以上热水杀菌。 3、清先前应对罐中的存奶情况进行检查，对末抽净的奶要求动手 回收。
三、包装段 （一）康美包的包装段
1 由喷胶粘管装置对灌装完的产品进行吸管的粘贴。 2 检验员检验合格后由装箱员进行产品装箱，封口后 运 至货仓。 （二）伊莱克斯德包装段 经检验员再次检验合格后进行产品装箱，此时吸管、 产品按规定摆放整齐后即可封箱运出。
（三）杯装产品包装段
对质检合格的产品进行装箱，此后运至压膜机处对 外包装膜进行压制，完成包装运至冷库贮藏。
生产工艺控制点
主要工艺控制点
一
二
前处理质控点
CIP清洗岗位控制点
三
四
UHT岗位控制点
依莱质量控制点
五
IP包装机质量控制点
1、化料温度要达60℃左右，剪切时间20分钟上下，剪切 速度要1500转／分。 2、辅料的添加要严格按照产品工艺标准执行。 3、各阀门的开启及罐液位的变化应时刻注意，以免意处事 故的出现。 4、对于回收奶要有回收记录及检查结果。 5、配料中要注意投料的准确性。 6、超过1小时不进行配料需对配料系统清洗。 7、注意调奶的准确性。 8、进入中贮罐的料要确保搅拌均匀后（大于十分钟）方可 为UHT供料。
液态奶工艺流程
工艺流程三阶段
一、预处理阶段
二、灌装段
三、包装段
液态奶工艺流程示意图
奶源 抽奶泵 净乳机 生贮罐
车间称料
化料 过滤 胶体磨
预 处 理 阶 段
巴杀
贮奶仓
过滤器
预混罐
中贮罐
巴杀 灌装 包装 超高温灭菌
灌 装 包 装
一、预处理阶段
（一） 前处理阶段
A a 奶源预处理 对奶车中的奶源进行检验 主要检验的指标有：蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜度、 微生物（50万／ml） 将检验合格的鲜牛奶用抽奶泵抽出 主要为三个抽奶泵：2个用于抽奶的泵上有过滤管道，对鲜牛 奶进行初次过滤，除去鲜牛奶中的一些杂质；另一个进行奶罐 内部的清洗 。 利有净乳机除去牛奶中的杂质，使牛奶中的杂质0.25ppm 将除去杂质的鲜牛奶贮存在生贮罐中，此设备的主要是生奶的 暂时贮备，为后面的巴氏杀菌的牛奶流量起到缓冲作用。 对生贮罐中的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌的温度约75℃，除去牛 奶中的病原微生物，便于牛奶的贮藏。 将巴氏杀菌的奶贮在奶仓中，等待取样抽检合格后进行配料。
人员检验合格后进行包装。
灌装组织的内部工作示意图
固定轴上 的包材
紫外灯
双氧水槽
紫外灯
纵封
灌装
横封
三、杭州中亚灌装机灌装流程
1
2
由PS片台塑料板运到预热装置。
预热装置加热到140－150℃，使塑料板熔溶，进入 杯形模具中成塑料杯状。
3
4 5
由灌装头对酸奶进奶灌装。
塑封材料平铺于杯口后，进行230 ℃的热封。 进行冷却后由推动器推出，切剪为8盒一联后经轨 道运输出去，检验合格后即可包装。
4、清洗前需拆下取样阀进行动手刷洗。
5、清洗结束需检查罐中的清洗效果，罐中的清洗液应回收干净， 且呈中性。
三、UHT岗位控制点
1、管路连接应正确。 2、杀菌温度为138℃，均质压力150巴。 3、出口压力为42个压力。
4、无菌罐压力是否正常，正常（1.2-1.5巴）。
5、出口温度为25 ℃。 6、出口压力为4巴。
b
c d e
f
B 配料
依据：贮奶仓中鲜奶的理化指标。
a 车间工作人员根据配料所需量进行称量。
b 将称量准确的到入剪切罐中进行化料。 c 用200目的双层滤布对化好的料进行过滤 。
d 过滤后的配料流经胶体磨，将配料中的较大颗粒磨碎，其
作用相当于均质机。 e 磨过的配料要经过管道过滤器过滤，除去配料中的杂质或较
二、灌装阶段
（一） 康美包无菌灌装机灌装流程
1 通过压力泵和吸盘将康美包材吸到成形杆处。
2 成形杆将包材撑为方形。 3 对已撑开的包材在活化头处加温至350℃，将包材底部压制 封口。 4 在干燥区用双氧水蒸气对包材进行杀菌。 5 在预热区吹无菌风，将干燥区出来的包材内残留的双氧水 吹干。
6 此后进入灌装头所在区域进行产品灌装。
7、每次CIP清洗 后，需拆开管路检查效果。 ℃
四、依莱克斯德岗位质控点
1、上机箱、灌注头擦洗干净，灌注头需用干净毛巾蘸75％酒精 擦拭。 2、双氧水槽与杯应冲洗干净，加双氧水前先加少量后再放掉， 如此重复几次，再加入足量的双氧水以保证双氧水的浓度。 3、机箱内部杂物清理干净。 4、滑动滚应擦净。 5、高温膜的横封、纵封应严密。 6、无菌风加热器应正常。 7、所用的膜无破损，图案正确。 8、上包材时要用酒精把手消毒。 9、袋奶的得量稳定，黑边不得超2mm. 10、