8:身标与环标中心偏移不对中； 原因分析；1）两个标盒的安装不对中，2）标站的位置不正确，3）环标转鼓顶出过
早或过迟，4）胶的粘度不够、刷标时移位，5）环标毛刷内外刷标力度不一致，6）进 瓶星轮送瓶不到位瓶子为倾斜状态，7）海绵的粘贴与夹指垫间隔距不一致，8）夹指 座与标板的间距不一致，9）夹指夹标力度大小不一致，10）两个夹指受力不一致，11） 有的标板磨损或变形造成取胶量大小不均，12）标站的万向节十字轴承损坏间隙过 大，13）标盒未调节到位、标纸在标盒内不能正常的推进“或”推挤过大造成标纸在 标盒 内出现搓标 ，14）环标转鼓海绵过硬或过软，15）环标转鼓海绵压力过大或过小，16） 标纸上的胶量过 大或过小，
面上、同时都达到抓标的作用、线盒的拉力不易过大或过小调整到正常
送标为止，14）调换适合的海面，15）以身标海绵为准将海绵压缩10㎜
9、身背标左右偏差大； 原因分析；1）身背标站万向节十字轴承磨损间隙过大，2）标站内的齿轮间隙“或”标 板 轴与夹紧套的配合间隙过大，3）身背标转鼓间隙过大，4）进瓶星轮送瓶不到位，5） 身背标转鼓海绵过硬推移瓶子不在瓶托中心，6）身背标毛刷刷标力度过大，7）压瓶头 与压瓶轴配合过紧压瓶头能自如旋转，8）压瓶力度不够“或”过大，9）瓶托垫磨损不 能 防滑，10）托瓶盘齿轮传动间隙过大， 调节想关部位；1）更换万向节十字轴承，2）拆开箱体查找间隙大的齿轮进行更换“或” 调整，夹紧套更换。3）更换转鼓中心轴套，4）调节进瓶星轮位置与压瓶头托瓶垫配合 一致性， 5）调整压标力度“或”更换转鼓软海绵， 6）调节毛刷刷标力度， 7）更换 压瓶
10、贴过顶标时甩瓶；
原因分析；1）进瓶星轮送瓶不到位，2）压瓶力度不够，3）瓶 托垫磨损达不到防滑效果，4）转鼓海绵压的过大“或”海绵过 硬，5）内外毛刷刷标力度过大，6）瓶托垫带有油“或”润滑剂过 多，7）压瓶头与托瓶垫的中心偏移， 调节方法；1）调节进瓶星轮的同步，2）适当的加大压瓶力度，
3）更换瓶托垫，4）调节转鼓压标
力度“或”更换较软的海绵，5）调节内外毛刷刷标力度，6）清除 瓶托垫上的油污减少连扳上的润滑剂，7）调节压瓶头与托瓶垫 使两者达到上下中心一致，
11、正常运行不能自动上标； 原因分析；A、压缩空气压力不够、 B、有瓶检测开关位置错位，C、 摆动汽缸已损坏，D、有瓶检测开 关损坏，E、电器出现故障， 调节方法;A、调整压力使压力达到
调节方法；1）开启急停开关，2）取出堵塞装置上的瓶子恢复原
位，3）关闭防护门，4）添加润滑油至油位线，5）查看电机断路 器回复启动位置、增加排热装置，6）按面板上的变频器复位 扭，7）取出无盖的瓶子，
设备故障
18、进出瓶时易倒瓶
原因分析；1）分瓶器与止瓶装置配合间隙过大，2）分瓶器传动 间隙过大，3）出瓶出口护栏间隙过大，4）出瓶出口过紧，5）护 栏安装的上下不垂直，5）出瓶星轮与中心导板配合过紧， 调节方法；1）将分瓶器与止瓶装置的间隙调整到3㎜左右，2）调
调节方法；A、调节夹指使夹指夹标力度一致性，B、调节夹指座平行，C、
调节夹紧块或注入润滑油，E、调节夹指与标板距离一般为1.5㎜左右， 2；转鼓将标纸从标板上取成条状；
原因分析；A、转鼓与标板两个端面出现了交错现象，B、胶液粘度过大，C
、设备停止时间过长 调节方法；A、将转鼓的位置重新调整，B、更换胶液，C、避免运行过程中
12、容器进入瓶托错位
原因分析；A、进出星轮与中心 导板配合过紧，B、容器型状不 规则，C、固定螺栓松动造成星 轮错位，D、托瓶转盘与压瓶转
锁紧螺栓
调整星轮
盘错位。
调节方法；A、拆下中心导板将 摩擦条可用刮削的方法把导条 刮掉1㎜左右，B、重定定 做星轮和中心导板尺寸大的，C、 加固螺栓， D、调节压瓶转盘、 把压瓶转盘低端的涨紧套松开调
调节相关部位；1）调节上下标盒，2）调节标站的位置左右或前后移
动，3）调节转鼓顶出凸轮与夹指凸轮，4）更换胶液粘度大的，5）调节 内外毛刷的刷标力度，6）调节进瓶星轮的同步，7）重新粘贴海绵，8）
调节标板与夹指垫的间距一致一般环标调节到1㎜左右，身标为1.5㎜左
右，9）调节夹指夹标力度的大小一般均为1㎜，10）调节两个夹指的同 步使两个夹指取标过程的一致性，11）将胶量适当的进行调整“或”更换 标 板12）更换万向节轴承，13）调节标盒的所有抓标钩使标钩都在一个平
向阀损坏更换、电源短路或电气故障请电气人员查看线路和系统，G、
电控系统出现故障或短路，需要更换电控元件，
设备故障
17、设备运行时突然停止运行；
原因分析；查看设备上的以下保护装置，1）身标站和背表站
的急停开关是否关闭，2）出瓶堵塞装置是否堵塞，3）防护门开 启4）润滑油位不足，5）电机过载“或”电控箱内温度过高，6） 变频器系统故障，7）无瓶盖检测保护开关启动，
标 纸 2、标纸的强度：
a）抗拉强度，在15mm宽的纸带上，其抗拉 强度为24N。 b）湿强度，约为干抗拉强度的30%。 标纸外形尺寸允差±0.5mm。
标 纸 3、对纸张的纤维要求：
标纸的纤维方向应与瓶的轴线方向垂直。
4、纸标背面湿水后正确卷曲方向
标 纸
标 纸
5、纸标背面湿水后不正确卷曲方向
度达到一致
7: 掉标（漏标）
原因分析；A、标纸出现中间内外弯曲变形，B、胶液
过小，C、胶液粘度不够，D、标纸在标盒内不流畅，E 标板存在中间无胶液，F、海绵带胶、夹指带胶，G、夹 指松标过早， 调节方法；A、调换标纸，B、调节胶刀加大胶量，C、更
换胶液，D、调节标盒使标盒得到流畅送标，E、更换标
板，F、清洗海绵、夹指上的胶液，G、调节夹指凸轮 松标位置
停止设备“或”及时将标板清理。
3 ;翘标分单面、双面
1 ）单面翘标
原因分析；A、标盒与标板配合不一致，B、标板调整不到位，C、其中一侧毛刷 不能完全受力，D、标板存在质量为题， 调节方法；A、调整标盒的位置使标盒与标板相符，B、将取胶不好的标板进行调 整或更换，C、确定毛刷后进行调整，D、更换标板。 2）双面翘标 原因分析；A、胶液粘度不够，B、标纸存放不规范造成标纸呈现中间向外弯曲， C、毛刷位置或刷标力度不够，D、标版与标纸尺寸不符、一般标纸与标板的尺寸一 致“或”标纸略大与标板0.5㎜， 调节方法；A、更换粘度大的胶液，B、规范存放标纸、装箱要规范，C、调整毛 刷刷标区域或增加毛刷加大刷标力度，
胶 液 6、正确的存放商标 商标储存：必须在正常的气温15-26℃的温度下，湿度
60-70%以下存放。温度要求尤为重要，这点必须注意
歪标分左右歪、整体向一个方向歪
1）身标左右歪； 原因分析；A、转鼓夹指座上下不平行，B、标板与夹指座间隔距离几等 份调整的不均，C、两个夹指受力不一致、D、容器上存有水的现象，E、 夹指松标时间过早或过迟，F、标盒安装存在倾斜现象，G、标盒未调整 到位、弹簧拉力过大或过小、导条不光滑、标盒头调节螺丝过紧过松， 调节方法；A、调节夹指座的平行，B、调节夹指座不等分的调节到等
2.泵体损坏
检查排除漏油现象
更换泵体
保护阀 缸体 压力表 注油孔 分配器
滤清器
电机
设备故障
16、胶泵不能正常供胶；
原因分析；A、气源正常胶泵不能正常工作，胶液粘度过高、胶泵堵塞、 气源接头 未接好漏气，B、胶泵工作胶量不足；胶泵活塞间隙过大、活塞 内有堵塞物、气源不足，C、换向阀不能正常工作、换向阀无电源指 示，G、胶泵不能正常加热、或达不到设定的温度， 调节方法；A、更换胶液或加热、清理活塞内的堵塞物、插好气源接 头，B、更换胶泵活塞、清理活塞内的堵塞物、调整气源压力，C、换
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பைடு நூலகம்
编制：王传新 主讲：王传新
第三单元
调节步骤 常见为题 原因分析 调节方法
一、调节贴标机主要步骤
1、遇到为题要做到以下要素； 遇到为题不要慌、不要乱、不急于结论、先观察、后结论、 确定为题思路要正确、处理过程要切记、操作过程要规范、
使用工具要合理、
2、确定调节环节；
泄压阀
过滤器
压力开关
压力表
调节阀
流量开关
15、锂基脂润滑油泵故障
现象
1.电机不转 出油口不出油 2.电机反转 3.油罐底部有空气 4.齿轮组件损坏（对于交流电动润滑泵）
原因
排除方法
检查电源、检查电机 按接线要求重新接线 加油时注意不要注入空气 更换此零件订购代号22462
压力建立不起来
1.管道接头漏油
托瓶垫
拉簧
定位块
14、集中润滑系统不能正常供油；
原因分析；A、油泵电机反转，B、油位不足，C、过滤器堵塞，D、油粘度过厚，E、 电源线松动，F、无电源信号， G、压力开关或流量开关已损坏， 调节方法；A、调换电源线头，B、油箱内添加润滑油，C、拆下过滤器进行清洗，D、 更换润滑油的标号或稀释，E、紧固电源线，F、请电器人员查找电气系统的为题，G、 更换压力开关和流量开关，
节分瓶器传动间隙或更换齿轮和万向节，3）调节护栏间隙，4）
调节护栏使护栏上下达到垂直，5）调节出瓶星轮与中心导板的间 隙将导板上的摩擦条刮去 1㎜左右，
关注包装物对贴标质量影响
使用的标签应符合GB7718的规定。 1、标纸的重量： a）身标，每平方米面积的重量为70-90g。 b）颈标，每平方米面积的重量为65-80g。
（标块与滚筒的接触痕迹检查如下图。）如果胶膜太厚,多余的胶水便会
被挤压至标板边缘,然后沿标板边缘滴下。如果胶膜太薄,胶水便不完全地
分布在标板或标签表面上。
6）整体向一个方向歪； 原因分析；单向歪标调节较为简单些，A、标盒安装存 在歪斜，B、环标顶出位置错位，C、标站位置不正 确， D、内外毛刷力度不一致， 调节方法；A、将标盒调正，B、调节顶出凸轮位置， C、确定一下标站位置进行调节，D、调节内外毛刷力