行业资料：________ 焦化厂防火防爆电气设施要求
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日期：______年_____月_____日
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焦化厂防火防爆电气设施要求
2爆炸危险场所电气设备和线路的设计、安装、施工、运行、维修和安全管理，应遵守《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)》及有关规程与规范的规定。

3无法得到规定的防火防爆等级设备而采用代用设备时，应采取有效的防火、防爆措施。

4变电所和配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类场所及贴邻其建造，但供上述场所专用的10kV及以下的变、配电室，采用防火墙隔开时，则可一面贴邻建造。

已设在爆炸危险场所的10kV及以下的变、配电室，也应用防火墙隔开。

5架空电线严禁跨越爆炸和火灾危险场所。

6爆炸和火灾危险场所不宜采用电缆沟配线；若需设电缆沟，则应采取防止可燃气体、易燃可燃液体或酸、碱等物质漏入电缆沟的措施，进入变、配电室的电缆沟入口处，应予填实密封。

7爆炸和火灾危险场所应设检修电源。

8精苯车间应使用铜质导线和电缆。

所有导线和电缆，五年内至少做一次绝缘试验，大修时，必须全部更新。

9初馏分库房内禁止安装任何电气设备和导线，库房外布线也应穿管安装。

焦化安全生产技术
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1）生产特点
焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。

其中化验和修理车间为辅助生产车间。

备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。

炼焦车间是焦化厂的主体车间。

炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。

回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。

2）焦化安全生产技术及事故预防措施
（1）防火防爆。

一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃（爆炸）性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能，以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。

为此，必须弄清可燃（爆炸）性混合物和活化能是如何产生的，以及防止其产生和互相接近的措施。

有些可燃（爆炸）性混合物的形成是难以避免的，如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃（爆炸）性混合物。

因此，在充装物料前，往贮槽内先充惰性气体（如氮），排出蒸气后才可避免上述现象发生。

此外，选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃（爆炸）性混合物。

其他非正常形成可燃（爆炸）性混合物的原因和预防措施如下：
（2）泄漏。

泄漏是常见的产生可燃（爆炸）性混合物的原因。

可燃气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏，都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃（爆炸）性混合物。

造成泄漏的原因主要有两个：
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一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。

有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的。

所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道，在投入使用之前必须经过验收合格。

在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。

焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应特别注意设备的防腐处理，或采用防腐蚀的材料制造。

二是操作不当。

相对地说，这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。

由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。

要预防这类事故的发生，除要求严格按标准化作业外，还必须采取防溢流措施。

《焦化安全规程》规定，易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤，防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半，且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。

防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。

此闸门只有在放水时才打开，放完水即应关闭。

对可能泄漏或产生含油废水的生产装置周围应设围堰。

化产车间下水道应设水封井、隔油池等。

（3）放散。

焦化厂许多设备都设有放散管，加工处理或贮存易燃、可燃物料的设备或贮槽，放散管放散的气（汽）体有的本身就是可燃（爆炸）性混合物，或放出后与空气混合成为可燃（爆炸）性混合物。

《焦化安全规程》规定，各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散。

放散有毒、可燃气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4m以上。

可燃气体排出口应设阻火器。

（4）防尘与防毒。

煤尘主要产生在煤的装卸、运输以及破碎粉碎等过程中，主要产尘点为煤场、翻车机、受煤坑、输送带、转运站以及破碎、粉碎机等处。

一般煤场采用喷洒覆盖剂或在装运过程中采取喷水
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等措施来降低粉尘的浓度。

输送带及转运站主要依靠安设输送带通廓、局部或整体密闭防尘罩等来隔离和捕集煤尘。

破碎及粉碎设备等产尘点应加强密闭吸风，设置布袋除尘、湿式除尘、通风集尘等装置来降低煤尘浓度。

在焦化厂，一氧化碳存在于煤气中，特别是焦炉加热用的高炉煤气中的一氧化碳含量在30％左右。

焦炉的地下室、烟道通廓煤气设备多，阀门启闭频繁，极易泄漏煤气。

所以，必须对煤气设备定期进行检查，及时维护，烟道通廓的贫煤气阀应保证其处于负压状态。

为了防止硫化氢、氰化氢中毒，焦化厂应当设置脱硫、脱氰工艺设施。

过去国内只有城市煤气才进行脱硫，冶金企业一般不脱硫。

至于脱氰，一般只从部分终冷水或氨气中脱氰生产黄血盐。

随着对污染严重性认识的提高，近年来，各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱氰问题。

为了防止硫化氢和氰化氢中毒，蒸氨系统的放散管应设在有人操作的下风侧。

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