螺杆泵操作规程一、开机前的检查1、检查泵的进出口管道是否牢固，安全装置是否可靠，各联接螺栓是否紧固可靠；2、检查泵内润滑油是否在规定的范围之内（正常油位应在油位视镜的1/2-2/3之间），否则应加注符合要求的润滑油；3、检查泵槽是否有料浆，料浆是否沉淀，是否凝固。

二、启动1、确认方向正确后才能投用，2、通过变频器缓慢启动螺杆泵，根据工艺要求调节给料量。

三、注意事项1．开机前必须先确定运转方向，不得反转。

2．严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。

3．新安装或停机数天后的泵，不能立即启动，应先向泵体内注人适量机油，再用管子钳扳动几圈后再启动。

4．输送高粘度或颗粒及腐蚀的介质后，应用水或溶剂进行冲洗，防止堵塞，以免下次启动困难。

5．冬季应排除积液，防止冻裂。

6．使用过程中轴承厢内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。

7．在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。

雾化器操作规程一、雾化器在未投用前检查项目。

1）、油量是否在油箱容积的2/3以上。

2）、油温显示与冷却水供应是否正常。

3）、油是否经过过滤。

4）、油管是否牢固接好，油杯是否正常。

5）、检查油杯的滴油速度是否在规定的范围内（油杯的滴油速度控制在8-10滴/分钟）6）、启动进油泵和抽油泵，检查油路系统是否正常。

7）、检查料浆管是否接好。

7）、检查雾化轮是否腐蚀磨损、是否装配紧固。

二、投用。

1）、检查确认正常后才能投入使用。

2）、启动进油泵，抽油泵。

3）、通过变频器点动，检查雾化器运转方向是否正确。

4）、热风分配盘进口温度一般超过200度即可准备投用生产。

5）、雾滑轮供给少许清水，以保护雾滑轮。

6）、缓慢用电动葫芦将雾花器从支架上吊起，撤开支架，缓慢通过定位装置下放雾化器。

不允许雾化轮与任何物件碰撞。

7）、雾化器吊装到位后通过变频器启动，运转正常后既通过螺杆泵向雾化器供料，关闭清水阀门。

8）、调节油压，达到进油与出油平衡。

RW50T雾化器油压一般控制在0.03-0.05MPa。

9）、运行中若有异常振动（即RW50T振动值超过50um），异常噪音和其他不正常情况，立即停机，吊到支架上。

并通知车间班组长，工段长和机修进行处理。

正常后重新开车。

三、停车正常计划停车必须先停螺杆泵，再供清水将雾化器及输送管道清洗后再停车，雾化器吊起后停止供水，最后停进油泵，抽油泵。

四、注意事项1）、雾化器必须要有润滑油供给才能启动。

2）、随时关注油箱中油位，油压情况，振动情况。

油温要求〈60度。

3）、紧急停车可先停雾化器，再停螺杆泵，吊起后再停油泵。

回转干燥机操作规程一．开车前的检查工作1．检查燃煤炉有无故障，进出风管有无问题。

2．进料皮云机及出口设施有无故障。

3．检查袋式除尘器及引风机有无故障。

4．检查系统压缩空气是否符合要求。

5．检查转筒干燥机各紧固螺栓是否松动。

6．检查各润滑点有无润滑油。

二．开车步骤1．启动燃煤炉。

2．开启布袋除尘器压缩空气，压缩空气压力0.5-0.7MPa。

3．开启袋式除尘器及引风机。

4．启动转筒干燥机。

5．启动给料设施及进出口相关设备。

6．根据工艺要求调节热风，引风阀门，调节给料量。

三．停车1，停车前30分钟停止向干燥机内加料并降温。

2，停止干燥机的电动机。

3，停止干燥机的出口设备。

4，停止引风机。

5，停止空压机，或关闭压缩空气进口阀门。

6，停止袋式除尘器出料螺旋。

7，停止其它附属设备。

8，停车以后每隔10—15分钟转动一次筒体至冷却为止，以防筒体弯曲，如因紧急停车，除须降温外，也按上述方法转动筒体直至冷却。

斗提机操作规程一．检查1，检查各坚固螺栓是否松动。

2，检查各润滑点是否润滑良好。

3，检查三角带松紧是否合适。

4，检查传动链松紧是否合适，各料斗是否联接坚固。

二．启动1，先点动，确认方向正确后才能投入使用。

2，关闭所有观察门。

3 ，空载下启动斗提机。

4，均匀给料。

5，运行中如有异响，三角带、链条打滑等情况应立即停车检查，正常后才能恢复使用。

三．停车1，停止给料。

2，物料全部提升卸完后才能停止斗提机。

沸腾床冷却机操作规程一、启动1，辅机启动1）、检查观察孔是否关闭，配套见机是否正常，斗提机是否正常。

2）、启动引风机、启动供风机。

3）、沸腾床的供、排料门敞开时，分别调整引风机、供风机的调节阀，将风量调至既不从供、排料口吹出，也不吸入外部大气的程度。

如果未完成上述调整就供给物料，物料就会被吹出排料口或增加粉尘夹带。

4）、启动反吹空压机或开启压缩空气阀门，压力控制在0。

5—0。

7Mpa，检查电磁阀是否工作正常。

5）、启动时应注意冷却机的运行情况，如有异常情况应立即停机检查。

2,给料打开振动筛、螺旋输送机、斗提机均匀给料。

3、风量调整沸腾状态的好坏对冷却效果和耗能影响甚大，整个冷却过程中自始至终都应仔细控制。

沸腾状态的好坏，由调节给风量来控制，让冷却机内处于微负压状态。

当调整到比较理想的状态时，料层高度加大，有均匀的“沸腾”现象产生。

此时物料上表层界限清楚，机内可见度好，粉尘夹带少，反之则表明给风量过大或过小，应予以调整。

给料开始和结束时，会有少量物料漏到床层下腔，应予定期清理。

四、停机1、停止供给物料随着物料的停止供给，这会引起热风偏流，进而掉入充气腔的物料增多，所以从进料端开始逐渐减小风量。

2、当沸腾床内的物料全部排出以后，停止给风机，最后停止引风机。

PPCS脉冲袋式除尘器操作规程一，开车前的准备工作1，不带空压机时的检查：（1），检查管线的人孔盖是否盖严；（2），检查除尘器上的清理孔是否盖严；（3），检查除尘器顶盖是否盖严；（4），检查尾粉螺旋是否具备开车条件；（5），检查风机是否具备开车条件；（6），检查风机、螺旋、皮运机、油雾器及其它需加油的地方是否加足润滑油；2，启动空压机时的检查：（1），检查压缩空气管道及各接头处是否漏气；（2），检查电磁脉冲阀及气缸是否按已调整好的程序工作（即反吹是否工作，间隔时间是否正确，气缸是否正常工作）；（3），检查压缩空气压力是否稳定在正常范围内（0.5-0.7Mpa）；（4），检查气包内是否有水；（5），检查油水分离器是否能正常自动排水；三，开车步骤：空压机启动并检查处理正常后才可开车。

开车步骤：1，启动引风机：将引风机调节阀调整到关闭状态，启动引风机，转速达到正常后缓慢调节引风机调节阀。

2，启动燃煤炉：按燃煤炉的开车程序启动燃煤炉。

3，启动出灰螺旋、皮运机、斗提机。

4，开启热风管道上的热风阀，根据工艺要求调节热风温度。

5，投料：通过半成品螺旋和皮动机缓慢加料。

四，使用中的注意事项1，进口温度：根据所选的滤袋耐酸耐温特性，加上公司产品的操作环境，该滤袋最高使用温度为130℃，由于产品的烘干水汽积露后PH=1.5-2.0，会造成滤袋腐蚀，因此，袋式除尘器的最低操作温度也必须有一个规定值，该值由工艺提出，并进行严格控制。

2，气包处空气压力：由于清灰全靠压缩空气的反吹作用，因此压缩空气的压力必须保持在0.5-0.7Mpa的范围内，必须经常检查。

3，气包排水：电磁脉冲阀及气缸属于气动原件，进水后将严重影响使用效果和寿命，必须每班排水一次。

4，油水分离器检查：油水分离器平时是自动排水的，但由于压缩空气及管道内的杂物会造成油水分离器堵塞，因此必须每班手动检查一次。

（每三个月清洗一次）5，油雾器检查：油雾器内的润滑油是润滑气缸的，使用的油必须干净且不能断油。

（规定用防锈汽轮机油）。

6，出灰装置检查：卸灰阀堵塞后将造成螺旋损坏，最终造成停车，因此必须每班手动检查卸灰阀一至二次，检查阀杆是否转动灵活，同时经常检查螺旋减速机和电机的运行情况，发现问题及时处理。

7，气缸阀座检查：每班需要检查气缸的动作情况，发现问题及时处理。

每次清理系统时都必须检查提升阀的密闭性，密封胶垫脱落和有异物在密封胶垫和阀板之间必须即刻处理。

8，烟囱检查：每班随时监视烟囱排放的烟尘浓度，如发现冒灰，应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙、补袋或换新袋。

9，根据尾粉量的多少调整脉冲清灰间隔时间（即各室的反吹间隔时间）；10，调节引风机风量：根据炉温和加料量及时调整引风机风量。

五，停车步骤及要求1，先停止供料，根据烘干系统内的余留物料量决定系统的最终停车时间。

2，降温，根据烘干系统内的余留物料量和滤袋的最高承受温度逐步关闭热风阀。

3，调节引风机风量，控制袋式除尘器的进风温度，保护滤袋。

4，待脉冲清灰经过三个大循环后停止停止干燥系统，停引风机，再手动清灰一次，尾粉全部排出后停止出灰螺旋，系统全部停车后关闭空压机。

六，常见故障及排除方法1，运行阻力大（引风机运行电流小）：原因可能是：（1），烟气湿度大，出现结露糊袋。

（2），电磁脉冲阀未工作。

（3），电磁脉冲阀工作时，提升阀处于开启状态。

（4），压缩空气压力过低。

（5），一个或多个提升阀处于关闭状态。

排除方法：（1），堵塞系统的漏风点，提高尾气温度。

（2），检查或更换电磁脉冲阀。

（3），检查提升阀、气缸、电磁阀及电磁线圈。

（4），检查空压机和气路系统。

（5），检查清灰控制器及电路系统是否工作正常。

2，运行阻力小（引风机运行电流大）：原因可能是：（1），烘干系统未投料，引风机风量调节过大。

（2），滤袋破损严重，造成系统漏风量大。

排除方法：（1），调节引风机风量，尽快对烘干系统进行投料。

（2），更换或修补破损滤袋。

3，电磁脉冲阀不工作：原因可能是：（1）电源断电或清灰控制器失灵。

（2）脉冲阀内有杂物。

（3）电磁阀线圈烧坏。

（4）压缩空气压力太低。

排除方法：（1）恢复供电，修理清灰控制器。

（2）仔细清理脉冲阀。

（3）更换线圈。

（4）检查气路系统及空压机。

4，提升阀不工作原因及排除方法同电磁脉冲阀。

5，卸灰阀和出灰螺旋的故障由机修和电工处理。

七，滤袋的修理和更换一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，滤袋底部磨损最严得，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。

除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。

当个别滤袋发生小面积破损时，可以用旧的滤袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

当大部分滤袋损坏时，应进行全部更换，（当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部更换）更换滤袋最好在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便于人员拆卸滤袋，拆卸时，先将骨架取出，然后将滤袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出滤袋，安装新滤袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净，安装时滤袋切不可与硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使滤袋寿命大大缩短。