质量月活动启动会会议议程及质量部发言稿主持人：程老师时间：2011.06.01 15:30-16:30（控制在60分钟以内）会议议程1、主持人宣布会议开始。

2、质量部彭XX经理讲话（40分钟）。

3、采购物流部经理XX总结讲话（20分钟）。

4、主持人宣布会议结束。

一、李经理发言稿：（40分钟）各位领导、同事们，大家下午好，今天我们隆重集会在这里，既是在为6月的《质量月活动》做动员，也是为反思过去的工作，提升自身素质，提高质量意识。

动员：本次质量月活动的主旨是：提升全体员工质量意识和操作技能熟练度，确保工艺文件、标准、规范得到有效实施。

古人云：“工欲善其事，必先利其器。

”如果要提升我们公司的质量，提升我们公司的竞争力，就必须从每一个员工做起，提高我们的质量危险感和我们的技能，规范我们的操作方法，遵守产品实现过程的工序操作准则。

“不积跬步，无以致千里”，踏踏实实地做好生产中每一个环节。

我们制订好的标准规范如果束之高阁，如果不去认真的实施，提高质量只能一枕黄粱，春秋大梦，空谈一场。

美国质量管理专家休哈特（shehart））在第一次提出P-D-C-A循环时，强调实施才是重中之重。

活动具体安排已经以红头文件形式于下发到各部门、工段、班组，希望大家精心准备、踊跃参加，在有奖有趣的活动中提高大家的质量意识和质量保证能力。

培训：方针和目标公司的质量方针是：持续改进，让顾客满意。

今年公司的重点工作是提升质量，提升质量的关键是要提高质量保证的能力，提高持续改进的能力。

为了不断提高顾客满意程度，必须不断提高质量管理水平，质量管理的水平的提高，有赖于全体人员个人能力和个人素质的提高。

所以我们公司持续开展全员质量月活动，那么什么是质量（质量是一组固有特性满足要求的程度）？质量就是客户的要求，满足了客户的要求就是保证了质量，客户满意度提高了就是质量水平提高了。

但是我们大家应该知道质量的内涵是由一组固有特性组成，它具有经济性、广义性、时效性和相对性。

随着科学技术的进步，满足人们社会活动和生产活动的要求也是与时俱进的，也在不断提高，俞加专业化，我们的客户的要求俞加苛刻，但是我们的质量并没有提高，我们的思想观念还没有跟上时代的要求。

所以我们要接受新的观念，在新的经济时代里，我们要学习和习惯新的观点。

不可以再用旧的观念容忍延误、错误，有缺陷的材料和工艺。

美国著名的质量学家克劳士碧(Philip B Crosby)在他的“零缺陷”质量管理思想指出，只有我们全部符合了顾客的要求才能称为质量。

质量是用不符合要求的代价（金钱）来衡量的。

我们只有不断完善和提升自己，以一种最优的的经济策略来使产品满足顾客的要求，提高我们公司的竞争力和信誉，建立顾客对本公司的信心，提高经济效益。

通过以上讲解，我们就不难理解我们的质量方针：持续改进，让顾客满意，就是根据顾客对现有的产品的满意程度和顾客的期望做出改进，取得顾客的信任，抓住市场机遇。

根据质量目标是公司对全体员工的期许，质量目标也是一个企业对自身满足顾客需求能力的自我评定，是需要大家通力合作来实现的，实现之后我们又需要制定更具挑战性的新目标，是一个企业持续发展的动力之源。

目前公司的质量目标：1、交付产品不合格率：≤100PPM；2、顾客满意度：≥85%。

现状我们在客户处的业绩4月出行（现）大幅度下滑，在主要客户长安铃木的PPM超标300%多，上周他们到我司现场审核时也对我们提出了严厉的批评，这将影响我司的新业务拓展，还有就是可能被列入风险供应商加以控制。

在伟世通，我们4月也因发生铆管高度超差遭到客户高额罚款的质量事故。

可能大家会问，我们以前一直做得很好，为什么出了一次问题，客户就对我们如此严厉呢？因为我们流出到客户的不良率即使只有百万分之一，但对用户来讲却是百分之百，由此带来的重工和重检费用，退货费用数目相当可观。

所以质量管理提出了零缺陷目标，零缺陷的工作标准是一种认真的符合我们所同意的要求的个人承诺。

零缺陷是一种心态，包括第一次就把事情做对，避免双重标准，只有符合全部要求才行。

没有顾客的报怨，并不一定表明顾客很满意，即使规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足，也不一定确保顾客很满意。

所以说，我们的工作任重而道远。

只有超越了顾客的期望，才能满足顾客的要求，使顾客满意，乃到忠诚。

我们的过程PPM，1-4月呈急剧上升趋势，远远超出了我们既定目标。

但我们制造过程中的一些典型的违章、违反工艺程序的现象还依然存在。

顾客的需求是变化着的，产品的质量特性也是变化着的，科学技术的进步，顾客的要求越来越苛刻，但是我们的过程业绩不但没有提高，反而在下滑。

那么，我们的问题究竟出在哪里呢，为什么会出现这么多问题？我们需要怎么做呢？问题：汇总分析我们的问题后发现，没有什么新问题，也没什么技术难题，大多数都是重复再重复的老问题，变形、划痕、毛刺、间隙超差等。

原因：分析原因前，让我们先来回顾一下下面两个理论：短板理论：质量业绩=每个过程业绩的乘积，任何一个过程出现短板都会影响全局。

漏水桶理论：我们每个人能力都很强，但我们没有齐心协力，结果都不能达成目标。

我们的短板在哪里？问题发生了之后，我们是否做了调查分析？我们是否采取了纠正和预防措施？我们的纠正和预防措施是否进行了跟踪和验证?我们是否对我们所采取的措施的有效性进行了评审与考核？我们是否对我们采取的有效的措施进行了持之以恒的执行与改进？在连续发生多起严重的质量事故后，恐怕所有人的回答都是否定的吧。

质量是生产出来的，而不是检验出来的，根本原因是没有做好过程控制，对产品实现过程的控制意识淡薄，寄希望于后续的检验，要知道产生质量的系统是预防而不是检验，检验告知已发生的事情已经晚了，缺陷已经产生了，亡羊补牢，何太迟也？工作的重点没有抓住，没有从预防问题发生上狠下功夫，没有把重心放在预防问题的发生上，而是停留在解决问题上。

当然解决问题目前也还各种存在问题。

比如解决问题的方案缺乏坚持的能力，解决问题的方案没有进行再确认，解决的效果没有进行评审，没有责任到人。

我们公司这支“水桶”结合紧密吗？还在漏水吗？我们的团队建设，士气，荣誉感、自豪感，质量意识以及以顾客为关注焦点的意识。

企业文化建设：谦逊、自信、诚信、负责，都还很薄弱。

我们的员工是否都清楚自己的职责、权限以及工作的内容、要求、程序？我们的员工是否理解其活动的结果对下一步工作的贡献和影响？我们的员工是否都明白为了完成质量目标自己要做些什么？措施做什么：提升个人素养，提高个人技能，激励全体员工的责任感和敬业精神，团队协作，齐心协力，职责与权限厘清，责任到人，奖惩分明。

怎么做：1、首先是要提升个人素养和个人技能，今天的动员会，本月的质量月活动，以及接下来的一系列培训、管理活动，都是为了提高全体员工的知识、能力、经验，使我们的员工具备足够的知识技能，对组织的成功负有使命感，分工明确，资源共享，为组织创造更好的形象。

积极的寻找改进的机会，实现承诺，从而实现公司的方针和目标。

2、学习和运用过程方法，秉持全过程质量控制理念。

对过程质量控制从物料投入到产品实现到服务的时时监控。

提高实现公司的目标的有效性和效率。

具体方法如下：事前管理：（输入控制，预防问题的发生）质量部：操作工质量意识培训，检验工质量意识和发现质量问题的能力的培训，进行班前5M1E检查，首件确认检查。

制造部：操作工操作技能培训，组织班前会，进行班前5M1E检查。

事中管理：操作者首检、过程检+检验巡检+生产即时看板管理+（生产、质量管理人员）走动管理+逐级反馈+隔离标识。

事后管理：跟踪检查、每日（周、月）质量统计、分析制定《问题纠正预防措施计划》《优先减少计划》等，统计形成质量问题履历表，作为PFMEA、CP等持续改善输入。

质量部：废品管理：定置、标识、配置红箱、进行当天判断、分类处理。

超差、返工返修管理：（产品、模具）隔离、标识、及时返修、跟踪检查处理结果。

修模管理：让步接收只限本批，质量部要求限期修复模具方案，技术部确定方案并负责验证出结果，验证结果要由质量部和制造部签字认可。

才能进行下批再生产。

纠正预防措施实施管理：质量部负责整改计划实施过程及结果的监督管理、跟踪验证。

现场质量问题处理：针对具体问题，质量部人员召集技术工程师、修模组、物流组等进行现场紧急分析处理，各部门务必积极配合。

CCAR会议：至少每周召开一次，各部门经理、质量主管、技术主管、修模主管、采购主管、物流主管参加，分析原因，制定措施，检查上周进展。

班前点检、首检、过程检验、末件检的目的、方法、要求。

自检、互检、专检相结合。

班前点检：班前对5M1E进行检查，过程检验的目的和作用：管理要求，章程：提供资源，落实质量工作中的各项职能，努力启发全体员工积极寻找机会来提高自己的能力、知识。

对质量工作中的各项指标按计划进行考核与检查，持续改进，严格执行现有管理奖惩制度，赏罚分明。

质量意识：树立预防产生质量的意识，不能把资源浪费在问题的查找和补救上面。

决不向不符合要求的情形妥协，我们要努力预防错误的发生。

责任意识：全体动员，共同参与，积极投入对业绩负有责任的工作。

树立起工作责任心。

工艺纪律检查要求，加强工艺纪律的执行检查、工艺纪律是否得到了正确的执行？实际操作与工艺文件的要求是否一致？当工艺文件与实际操作不符合是否进行了论证与检讨？分级检查，班组级每班检、技术员检验员每班巡查、部门主管每周巡查。

强化四不准原则：不接受、不制造、不传递、不隐瞒缺陷。

③异常情况时，对操作者的要求：操作者在严格执行自检要求时，肯定会发现各种异常现象和情况导致产品不合格、不稳定或波动大，此时首先通知班长，班组进行初步判定，能确定是常见设备或工装夹具故障的立即通知调度及维修人员，然后隔离已加工产品，通知检验员进行判定，如果班组不能确定异常原因，立即通知品管部检验或技术员，并隔离已加工产品等待检查确认。

在整个过程中，我们操作者必须主动，主动停下来，主动找相关人员处理，主动跟踪、配合处理过程，对排除异常后加工的产品主动进行首检自检，不能确定时一定要主动交专检。

任何异常情况都必须以质量合格为原则，作为操作者你的职责是按工艺要求加工出合格产品，设备修不好、工装无人修理、马上要发货等等，这些理由都不能成为你加工出不合格品的理由。

④技术开发管理：设计者需充分考虑顾客所有要求，不但要考虑现在的需求，还要考虑顾客未来的期望，根据产品的特点、组织的能力和以往的经验教训等因素策划每个开发阶段的工作内容和要求，逐步实施。

每个阶段每个新项目都需要开展适当的评审、验证和确认活动；对加工工艺也要有针对性的研究，全面收集实际生产中出现的各种问题，对预期的工艺参数进行优化，识别和发现设计中存在的问题和不足，并提出必要措施，以期有效解决。