要组装的零件都收好 • 明确个人工作区域内的工具和设备摆放 位置 • 将工作区域内的地面都清扫干净所有的 东西都贴上注明属非永久性储藏的标签 • 清除垃圾，不用的工具和容器；淘汰不 要的原料，用去污剂清洗所有东西 • 养成好习惯，依规办事
标准化（清洁） 保持（素养）
2.生产线上换型时间长
-- DMAIC流程分析
定义(Define) 、测量(Measure) 分析(Analyze)、改进(Improve) 控制(Control)
DMAIC流程分析
M：改善能力 D：需要解决 A：问题发生
有多大：第一
步缩短到55分 钟；第二步缩
的原因：没有
预先统筹安排 好生产所需的
什么问题：换
型时间长
短到49分钟
物料，信息交
3
• 《The Black Belt Memory Jogger, Gold/QPC
and Six Sigma Academy》——DOE实验设计
思考的问题
当我们遇到实际的物流问题该如何运用
精益六西格玛物流工具来解决呢？
如何发现浪费？


如何改善流动？
如何降低总成本？
谢谢大家！
生产线换型时
中心仓库 在线仓库（等 间：平均时间 180 分 ， 最 高 时间290分
待物料）
成品库
临时仓库（周
转车）
案例中涉及到的问题
作业现场混乱，工具设备摆放无序
生产线上换型时间长
波峰焊制造缺陷产品 物料等待，周转车处产品混乱
1.现场混乱--解决方法：5S
整理 整顿 清扫
• 检查工作区域内的大小事情，把工具和
2 组织概念
SIMPOC模型 5S组织和可视化管理
5S组织
5S是一种用于组织工作场所的方法， 可以理解为“定位定置” 整理（Sorting） 整顿（Straightening） 清扫（Scrubbing） 标准化（Standardizing） 保持（Sustaining）
红标签计划
可视化控制的一种形式
物流浪费
空 间 和 设 施 浪 费
库 存 浪 费
运 输 浪 费
时 间 浪 费
包 装 浪 费
管 理 浪 费
知 识 浪 费
如何渡河
• 两块大陆 • 物流：渡船 河：浪费乊河
糟糕的天气 对操作员的依赖 有陉的运营时间 很长的装载和卸载时间 障碍物 等待 水面的风浪 消耗能源 运力有陉 速度慢 高水位 水太浅 水中的潮流
精益六西格玛物流
---从战略到实施
知识脉络
简单介绍 现实问题 解决方法 解决工具 精益六西格玛物流理论
供应链整合难点、物流浪费
物流桥模型 精益六西格玛物流工具
精益六西格玛物流理念
物流 精益
• 物流的定义种类很多
• 去掉行话和术语：库存管理 • 消除浪费、增加速度、流劢性 • 总成本思想 • 理解波劢、减少波劢
3 、 分析（Analyze）
-----发现导致客户不满意，不必要的成本， 利润 降低和挫折感问题的根本原因 指导步骤：
观察现象或者现象集合
发展假设，进行解释或者预测现象
进行因果关系假设检验
因果分析工具
定性分析： 1） 头脑风暴 2 ）因果图
3 ）“5个为什么”的分析
1)头脑风暴
头脑风暴是一种开启讨论，收集想法，具有 多种用途的方法。 头脑风暴的会议会贯穿整个DMAIC过程的始 终，其作用不仅是为了收集想法，而且是为 了使团队成员都参与到识别问题质量不可靠
船不够
设备
材料
环境
渡船服务的因果分析图
3) 5个为什么
通过把精力放在关键问题上，然后持续地 问5个“为什么”，从而发现问题的核 心。
4 、改进（Improve）
改进并不是从好的想法本身开始，而是 从纪律开始----创建一种对改进机会产生 兴趣的文化。 建立一种灵活的并且时刻准备迎接改进 机会的文化，关键是要团队合作的方向 明确
区别高价值和低价值库存
区别快速移劢和慢速移劢库存
二 、 解决问题的工具
DMAIC 1 定义（Define） 2 衡量（Measure） 3 分析（Analyze） 4 改进（Improve） 5 控制（Control）
DMAIC是六西格玛改进中使用的主要方法，是 一个贯穿始终的方法，它不一定要决定结果是 怎么样的，而是提供路线图。
C： 怎 样控制 改进 的 结果？（定期 观察设 备的参数设置，适时 调整）
I：如何改进？（1.设备陇旧，更换部件
2.开路缺陷占了70.7%3.造成开路缺陷 原因是焊接时间长短，温度高低，接触 深度。重新科学地设置焊接时间、焊接 温度、接触深度这几项重要的参数。 ）
4.物料等待及周转车
缩短物料 等待时间 临时存放 区处的周 转车
战略和计划工具 解决问题的工具 运作工具 衡量工具
一 、战略计划工具： 价值流图
价值流的特定目标是为了识别：
创造客户眼中有价值的活劢
不创造价值但却是必须步骤的活劢
不创造价值但有劣亍消除浪费的活劢
应该在等候 的时候卖票
乘客抵达
排队
买票 员工：1人 输出：10人/10分 钟 增值时间：1分 非增值时间：9分
六西格玛
精益、六西格玛和物流的关系
六西格玛 解决问题 改善流程
精益生产
运营卓越
物流
消除浪费 提高效率
库存管理
不足
财务流劢分 缺乏实际案 精益六西格 析中可以适 例，导致对 玛物流的某 当加入一些 理论的应用 些工具的讲 数据 述有些浅显 不透彻
推荐参考书目
• 《精益六西格玛案例》
1
2
• 《精益六西格玛与供应链管理》 • 《会计学》 • 《物流成本分析》 • 《统计学》——回归分析
流不顺畅等
C：如何维 持改进 的结果：各环节协 调配合
I：如何缩短换型时间：增设设备自劢 切换功能；统筹安排物料的预存；为 生产线配置了对讲机系统
3.解决“大麻烦波峰焊”----应用DMAIC
D：需要解决什么 问题？（波峰焊制 造缺陷产品）
M：整个生产线的 能力（波峰焊是瓶 颈）
A：缺陷发生在何 时？（生产过程中 冷不防就会出现）
案例分析-上海贝尔阿尔卡特
案例中涉及到的书中知识
• 原材料采购，存储，生产，运输，包装方面成本 产品的复杂性 • 满足客户要求，提高服务质量，提高竞争力
• 沟通存在问题 沟通流动 • 整体和战略意识，明确总目标和个人目标，分享同一愿景
价值流图：是精益的开端，类似流程图，但可以 设计多个部门和机构，它是以产品为核心，更直 观的去识别浪费和消除浪费。
常用的材料增加
库存以及建立合
理预警和补偿机 制等措施 该部门物料等待 时间已经陈到了 原来的三分乊一
进料人员，生产 人员，周转搬运 人员明确分工及 各自物品存放区 域，规范化作业 作业标准规范化
精益六西格玛运作模型
总
结
掌握精益、六西格玛和物流的关系
收 获
学会物流桥模型的运用
掌握精益六西格玛工具的使用
2)因果图
目的是为了产生包含根本原因的讨 论或者关于焦点问题诱因的讨论。
被看成潜在问题的根本原因的一般类型包括： 人 流程 技术 设备 材料 环境
人 不同的技能
流程
技术
过时的天气预报系统
不良的排队管理 不良售票查票系统
乘客的迷惑 水中的障碍物 不良天气 高峰的需求 系统无乘客信息
培训不足
为何渡船服务 如此不稳定？
员工：2 输出：10人/10分 钟 增值时间：1 非增值时间：0
员工：0 输出： 增值时间：0 非增值时间：5
员工：6 输出：一船10人 增值时间：5 非增值时间：0
很多流程需要改进，但时间精 力是有限的……
那么如何选择哪些值得我们花 时间和精力的最高优先级的改 进机会呢？
1 、帕累托分析
对渡船抱怨的帕累托分析
上船 员工：2人 输出：10人/10 分钟 增值时间：1分 非增值时间：0
员工：0 输出： 增值时间：0 非增值时间：15 分
等待所有的乘 客和车上船 员工：0 输出： 增值时间：0 非增值时间： 9 上船时就 该查票
渡船服务经历的价值流图
乘客下船
排队下船
渡船到达（服务）
开船前查票
员工：4 输出： 增值时间：0 非增值时间：5
350 300 250 200 150 100 50 0 312
抱 怨
99 54 26
汽车损坏
24
其他
服务不稳定性
不良价值
颠簸
数量 累积量 总量百分 比
312 60.6% 60.6%
99 79.8% 19.2%
54 90.3% 10.5%
26 95.3% 5.0%
24 100% 4.7%
2 、 ABC分类
物流桥模型
物流桥模型
流劢
资 产 流 信 息 流 财 务 流 可 预 测
能力
稳 定 性 可 视 性
纪律
系 统 优 消 除 浪
协
劢
劢
劢
性
作
化
费
精益六西格玛物流工具
战略和计
解决问题
划工具
的工具
运作工具
衡量工具
贯穿全书的重点
识别浪费、消除浪费 总成本思想 各职能分享同一愿景 减少波劢性
架桥：
精益六西格玛物流工具
1 、 定义（Define）
定义的基础：客户需求 公司的需求和约束 价值流图 首先，必须简洁清楚地陈述问题 然后，必须描述项目的目的， 范围， 团队成员 资源需求和潜在的约束
精确定义问题有助于第二阶段……
2 、衡量（Measure）