• 为防止模孔内物料变硬，再用油性物料压进 压模，以替代油性磨料。
• 调整制粒机产量时应调整配方、压模厚度、调质。 • 操作规程 • 开机 ★依次起动制粒机主电机、调质器后，低速起动给料
器，此时不要加蒸汽和水； ★逐渐加大给料量，直到电流表读数接近额定值时，
慢慢打开蒸汽（水）的阀门，对物料进行调质,此时， 可以从调质器出口的旁路口取料，观察物料的调质 情况； ★调质好的物料落入制粒室制粒，同样要检验颗粒的 质量，如果达到要求，继续工作，否则调整调质参 数或必要时停机调节模、辊间隙等。
• 蒸汽质量
•
应为干饱和蒸汽，蒸汽压力应稳定且与粉
料的性质相协调，输送到制粒机的蒸汽压调节
到0.2～0.4 Mpa；
• 调质时间
• 调质需一定时间，以便提高料温和含水量，
促进淀粉糊化，调质时间根据原料而定。
• 2.6.2.3 调质设备与调质技术
图2－34 混合调质器
1－电机 2－进料口 3－喂料段 4－调质段 5－出口
•
混合机的混合效率主要靠调整净混合时间
来实现的。
• （3）混合机混合质量要求
•
配合饲料——混合均匀的变异系数应小于
等于7％。
•
预混合饲料——混合均匀的变异系数应小
于等于5％。
制粒
颗 粒 破 碎 机 、 颗 粒 分 级 筛 。
制 粒 机 、 颗 粒 冷 却 器 、
制 粒 工 段 包 括 的 主 要 作 业 设 备
能否追溯根源？ • 各个产品加工质量指标由谁来检测、
检测周期多长？检测结果如何处理？
3.1 原料控制关键点
3.1.1原料接收
客户
门卫
检查
采购部 品管部 地磅 生产部 财务部 总经理
开具原 料收货 报告
初检
退货
NO
合格
Yes 过磅，填 写过磅单
卸货 码垛
复检
检查
退货 NO 合格 Yes
凭原料 收货报
永磁筒结构图
溜管磁选器
清理工艺流程
• 输送机械设备
旋转分配器结构
1－旋转料管 2－下机壳 3－中间接管 4－传动箱
5－电动机
• 粉碎机
卧式锤片粉碎机结构图 1－锤片销轴孔盖板 2－行程开关 3－粉碎室门 4－风门 5－门锁 6－导料板 7－筛板压紧锁 8－筛板压框 9－锤片 10－筛板 11－联轴器 12－联轴器防护罩 13－电机 14－机座 15－减振器
• 新环模模孔的抛光 • 重要性: • 新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等,
应根据新环模模孔的机构精度和粗糙度情况，对其 进行抛光处理，使模孔内壁光滑，制粒机达到最佳 的生产率，且颗粒表面光洁。 • 方法: ★用直径小于模孔孔径的钻头小心地清理堵塞模孔的 杂屑； ★装上环模，在进料面抹一层油脂，调好辊、模间距；
★用10％细砂（金刚砂或筛选后的黄砂）、10 % 豆粕粉、70 %米糠混合后，再混10 %油脂配成 磨料；
★开机投入磨料，研磨时逐步加入磨料且喂料由 少到多，反复压制，压制过程中不断观察主机 电流变化及颗粒出模光洁度（发现异常情况及 时停车检查、排除），约20分钟左右，电流变 小且较稳定、波动幅度小时停机。
• 饲料厂产量与混合机的关系
• （1）确定混合周期
•
混合周期包括：混合机的混合时间；放料
时间；混合机关门时间。
•
不同型号的混合机，混合机的混合时间混
合时间是不同的，应按照设备说明的要求选择。
• （2）混合机的每批混合量
•
即混合机的大小或容量。
• 如：混合周期为6分钟，混合机的容量为 1000Kg/批，饲料厂的产量为10吨/小时。
• 3）服务---一旦发生质量抱怨及投诉，品管 将率先处理及了解抱怨及投诉，并妥善解 决
3 生产环节关键点控制
生产环节中关键点控制 要解决的问题
• 制定关键的作业程序与作业规程 • 关键点控制的内容及执行部门（人员） • 生产过程关键点控制的监督部门（人
员）及监督内容 • 出现产品加工质量问题时能否应对？
混合机
卧式螺带混合机
1－清理环 2－转子轴 3－气动系统 4－气流通道 5－内螺带 6－外螺带 7－进料口 8－液体添加管 9－传动机构
卧式双轴桨叶混合机 工作原理图
1－桨叶 2－转子轴
4
12
3
转鼓式混合机 1－减速电机 2－机架 3－筒体 4－进、出料口
2 3 1 4
V型混合机 1－电机及减速器 2－V型混合筒 3－进、出料口 4－机架
挤 压 膨 化 产 品
立式逆流冷却器
1－关风器 2－散料锥 3－操作门 4－冷却箱 5－排料斗 6－排料机构
辊式破碎机工作示意图
控制关键点的作用
• 1）品质控制---对生产过程中实施全程的控 制和监督，以确保产品质量合乎要求。
• 2）品质保证---为确保产品质量合格，需进 行的其他方面的工作，如：培训，制订制 度和程序等。
环模制粒机
1－调质段 2－喂料段 3－主电机 4－带轮 5－机座
6－电机支撑导引机构 7－制粒室 8－进料导引机构
9－进料箱 10磁选器 11－密封圈
环模和压辊
图2－39 压辊部装图
1－压辊轴 2－压辊壳 3－定距环 4－止动垫圈 5－圆螺母 6－密封外盖
7－密封内盖 8－轴承
蜗轮蜗杆传动
1 饲料加工工艺概述 配合饲料加工工艺方框图
原料接收 与贮存
原料 清理
粉 碎
粉状原料或 无需粉碎原料
混
制
成品包装
合
粒
或散装
粉状配合饲料
配 料
配 合 饲 料
配合饲料加工工艺流程图
饲料加工方法选择
2 主要设备及工艺
2.1 主要设备结构特点 2.2 参数选择要点 2.3 设备操作关键点
• 清理设备
圆筒初清筛
• 停机
★暂时停机－依次停止喂料器、蒸汽供给、调质
器和制粒机。
★班间停机－要先停止调质器的蒸汽供给，向环
模喂入少量干料，直到粉料从模孔压出为止， 以防模孔堵塞。
★长期停机(停机在八小时以上)－停止调质器的蒸
汽供给，喂入一些油性物料，压入模孔。如果 下一次启动发生堵孔现象，可用小钻头打通。
挤压膨化机工作原理和过程
导料板与转子转向的配合
立式锤片粉碎机
立式锤片 粉碎机结构
1－电机 2－压筛机构 3－机壳 4－转子 5－筛架 6－压块 7－机架 8－进料配料仓 3－传感器 4－支架 5－闸板 6－秤斗
先粉碎后配料工艺
先配料后粉碎工艺
粉碎－配料－粉碎组合工艺
告入库