4.1埋地铺设的管沟其坐标、标高、坡度等已达到设计要求；基础已做了处理，并达到施工强度要求。
4.2预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。
4.3暗装管道应在地沟或吊顶未封闭前进行安装。
4.4明装干管安装应在结构验收后进行；沿管线安装位置的杂物清理干净。
4.5立管安装宜与主体结构施工穿插进行。每层均应有准确的标高线，暗装竖井管道应把竖井杂物清除干净，并有防坠落安全措施。
4.6嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。管道在楼（地）坪面层内直埋时应与土建专业配合。
〈二〉施工工艺
1.操作工艺
1.测量放线
根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记、确定管道支吊架位置。
2.预制加工
（1）按实际图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的正确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。
b.油漆、烯料应单独存放，并有防遗洒措施。
c.冲洗消毒液体应由专人保管，防止污染环境。
2.职业健康安全管理措施
a.使用电动工具应严格执行操作规程。
b.管道安装时应随时固定。
c.二人搬运管道时要协调一致，以防伤人。
d.在地沟、设备层、人防地下室及其他潮湿的地方施工时必须口端密封处的泥砂和污物，胶圈套在一根管的一端，然后将另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要求留有一点的间隙，在移动胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。胶圈外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍卧进沟槽内，再穿入螺栓，并均匀地拧紧螺母。
4）丝扣外露及管道镀锌表面损伤部分做好防腐。
2）加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度为0.01MPa，量程为试压值的1.5倍。
3）管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。
4）缓慢升压，升至规定试验压力，10min内压力降不得超过0.02MPa，然后降压至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。
1.2.根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。
1.3.根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出加工计划。
1.4.已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。
2）材料要求
2.1.主材：铸铁给水管、镀锌钢管、镀锌衬塑管、铜管等，起规格、型号应符合设计要求，有质量证明文件。
a.焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应光滑过渡。
b.焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
（3）给水水平管道安装应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
（4）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的要求。
管道和阀门安装的允许偏差和检查方法
3
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯8
铜管
每1m
3
全长（5m以上）
≯8
给水铸铁管
每1m
3
全长（5m以上）
≯10
保温层
表面平整度
卷材或板材
5
用2m靠尺和契形塞尺检查
涂抹或其他
10
厚度
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入隔热层和尺量检查
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
（5）管道支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表的规定。
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
水平管道纵横方向弯曲
镀锌钢管
每1m
管径小于或等于100㎜
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径大于100㎜
1
全长（25m以上）
管径小于或等于100㎜
≯13
管径大于100㎜
≯25
铜管
每1m
1
全长（25m以上）
≯25
给水铸铁管
每1m
2
全长（25m以上）
≯25
立管垂直度
镀锌钢管
每1m
（2）未做防腐处理的金属管道及型钢应及时作好防腐处理。
（3）在管道正式安装前，根据草图作好预制组装工作。
（4）沟槽加工应按厂家操作规程执行。
2.支架、吊架安装
（1）按不同管径和要求实质相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接 紧密，但不得损伤管道表面。
（3）ø70钢管水平安装的支架、吊架的间距不得大于6m
（6）水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10㎜～30㎜；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10。
（四）成品保护
1.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
e.不得在无防护措施的情况下进行施焊和防腐作业。
参加人员签字：
注册建造师（项目经理）签字：
9）直埋于地下的钢制管道外壁的防腐层按规定施工。
7.管道冲洗、通水试验
（1）管道系统在验收前必须进行冲洗，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.5m／s应继续进行，保证充足的水量，出水水质和进水水质透明度一致为合格。
（2）系统冲洗完毕后进行通水试验，按给水系统的1／3配水点同时开放，各排水点畅通，按口处无渗漏。
3.镀锌钢管安装
1）丝扣连接
管道缠好生料带或抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找平，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。
2）管道法兰连接
管径小于等于100㎜宜用丝扣法兰，若管径大于100㎜应采用焊接法兰，二次镀锌。安装时法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣。法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用橡胶垫，生活热水管道采用耐热橡胶垫，垫片要与管径同心，不得多垫。
8.管道消毒
（1）管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点和配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。
（2）管道消毒完后打开阀门向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
4.立管安装
（1）立管明装：每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件应按设计和规范要求设置。安装在墙内的立管宜在结构施工中预留管槽，立管安装时吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并做好临时封堵。
（3）立管管外皮距墙面（装饰面）间距见表
立管管外皮距墙面（装饰面）间距
管径（㎜）
32以下
32～50
75～100
125～150
间距（㎜）
20～25
25～30
30～50
60
5.管道试压
（1）管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
（2）管道水压试验应符合下列规定：
1）水压试验之前，管道应固定牢固，接头明露。支管不宜连接卫生器具配水件。
4）喷涂法防腐时，应调整好喷嘴与涂件表面距离，喷涂要均匀。
5）明装管道防腐采用一道防锈漆，两道面漆。防锈漆要在管道安装前涂刷，待竣工前进行面漆的涂刷。
6）暗装管道防腐采用两道防锈漆。第二道防锈漆必须在第一道防锈漆充分干燥后方可进行施工。
7）潮湿房间内明装管道防腐采用两道防锈漆、两道面漆。
8）穿混泥土结构的管道套管内壁刷两道防锈漆，外壁不刷漆。穿砖结构的套管内外壁均应刷两道防锈漆。
〈三〉质量标准
1.主控项目
a.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
b.给水系统交付使用前必须做好通水试验，并做好记录。
c.给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，经水质部门检查合格后交付验收。
d.室内直埋给水管道应做好防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合实际要求。
2.一般项目
（1）给水引入管和排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
（2）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
工程名称
年产35万只高压复合材料天然气气瓶项目3#厂房
建设单位
中材科技（成都）有限公司
监理单位
四川元丰建设工程管理有限公司
施工单位
四川省建祥建筑工程有限公司
交底部位
3#厂房室外
交底日期
2012.10.25
交底人签字
接收人签字
交底内容：
消防管道技术交底
〈一〉施工准备
1.技术要求
1.1.已作好图纸会审及设计交底
2.水泵进出管应加设独立支撑，防止泵的软接头变形。
3.埋地敷设管道东期施工前应将管道内积水排泄干净，并且管道周围填土要用木 分层 实，以防止地下埋设管道破裂。
4.施工前应认真选择满足保温要求的保温材料，并严格按照施工工艺及设计要求进行保温。
（六）环境、职业健康安全管理措施
1.环境管理措施
a.现场的施工废料应及时清理。
2.施工过程中及时封堵好各个预留口。
3.装修前要加以保护，防止灰浆污染管道。
4.阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。