6S现场管理的内容6S管理起源于日本,6S即日文的整理(SEIRI、整顿(SEITON、清扫(SEISO、清洁(SEIKETSU、素养(SHITSUKE、安全(SAFETY这六个单词,又被称为“六常法则”或“六常法”。
6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事"2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯一、1S整理1.整理定义1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;1.3不必要的东西要尽快处理掉。
2.目的:2.1腾出空间,空间活用2.2防止误用、误送2.3塑造清爽的工作场所3.生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费。
3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
4.注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
5.实施要领:5.1自己的工作场所(范围全面检查,包括看得到和看不到的5.2制定「要」和「不要」的判别基准5.3将不要物品清除出工作场所5.4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5.5制订废弃物处理方法6. 每日自我检查二、2S整顿1.整顿定义:1.1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置。
1. 2.排列整齐。
1. 3 .明确数量。
1. 4. 并进行有效地标识。
2.目的:2.1工作场所一目了然2.2整整齐齐的工作环境2. 3消除找寻物品的时间2.4消除过多的积压物品3.注意点:这是提高效率的基础。
4.实施要领:4.1前一步骤整理的工作要落实4.2流程布置,确定放置场所4.3规定放置方法、明确数量4.4划线定位4.5场所、物品标识5.整顿的"3要素":场所、方法、标识5.1放置场所:5.1.1物品的放置场所原则上要100%设定5.1.2物品的保管要定点、定容、定量5.1.3生产线附近只能放真正需要的物品5.2放置方法:5.2.1易取5.2.2不超出所规定的范围5.2.3在放置方法上多下工夫5.3标识方法:5.3.1放置场所和物品原则上一对一表示5.3.2现物的表示和放置场所的表示5.3.3某些表示方法全公司要统一5.3.4在表示方法上多下工夫6.整顿的"3定"原则:定点、定容、定量6.1定点:放在哪里合适6.2定容:用什么容器、颜色6.3定量:规定合适的数量三、3S清扫1.清扫定义:1.1将工作场所清扫干净。
1.2保持工作场所干净、亮丽的环境。
2.目的:2.1消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮2.2稳定品质2.3减少工业伤害3.注意点:3.1责任化3.2制度化4.实施要领:4.1建立清扫责任区(室内、外4.2执行例行扫除,清理脏污4.3调查污染源,予以杜绝或隔离4.4建立清扫基准,作为规范四、4S清洁1.清洁定义将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
2.目的:维持上面3S的成果3.注意点:制度化,定期检查。
4.实施要领:4.1落实前面3S工作4.2制订考评方法4.3制订奖惩制度,加强执行4.4高阶主管经常带头巡查,以表重视五、5S素养1.素养定义通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
2.目的:2.1培养具有好习惯、遵守规则的员工2.2提高员工文明礼貌水准2.3营造团队精神3.注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。
4.实施要领:4.1制订服装、仪容、识别证标准4.2制订共同遵守的有关规则、规定4.3制订礼仪守则4.4教育训练(新进人员强化5S教育、实践4.5推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等六、6S安全1.定义指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2.目的2.1发现安全隐患并予以及时消除2.2争取有效预防措施3.注意点前面“5S”的实施的前提4.实施要领4.1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全4.2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施七、6S现场管理法的推行步骤掌握了6S现场管理法的基础知识,尚不具备推行6S活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
1.步骤1:成立推行组织1.1推行委员会及推行办公室成立1.2组织职责确定1.3委员的主要工作1.4编组及责任区划分建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
2.步骤2:拟定推行方针及目标2.1方针制定:推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则2.1.1例一:推行6S管理、塑中集一流形象2.1.2例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象2.1.3例三:于细微之处着手,塑造公司新形象2.1.4例四:规范现场、现物,提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。
方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定:2.2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查2.2.1例一:第4个月各部门考核90分以上例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
3.步骤3:拟定工作计划及实施方法3.1拟定日程计划做为推行及控制之依据3.2收集资料及借鉴他厂做法3.3制定6S活动实施办法3.4制定要与不要的物品区分方法3.5制定6S活动评比的方法3.6制定6S活动奖惩办法3.7其他相关规定(5S时间等3.8大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
4.步骤4:教育4.1每个部门对全员进行教育4.2 6S现场管理法的内容及目的4.3 6S现场管理法的实施方法4. 4 6S现场管理法的评比方法4.5新进员工的6S现场管理法训练教育是非常重要,让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5.步骤5:活动前的宣传造势5.1 6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果5.2最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等5.3海报、内部报刊宣传5.4宣传栏6.步骤6: 实施6.1前期作业准备6.1.1方法说明会6.1.2道具准备6.2工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除6.3建立地面划线及物品标识标准6.4“3定”、“3要素”展开6.5定点摄影6.6做成“6S日常确认表”及实施6.7红牌作战7.步骤7:活动评比办法确定7.1加权系数:7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数7.2考核评分法8.步骤8:查核8.1 现场查核8.2 6S问题点质疑、解答8.3举办各种活动及比赛(如征文活动等9.步骤9:评比及奖惩依6S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。
10.步骤10:检讨与修正10.1各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
10.1.1 QC手法10.1.2 IE手法10.2在6S活动中,适当的导入QC(全面质量管理和质量控制手法、IE(工业工程手法是很有必要的,能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。
11.步骤11:纳入定期管理活动中11.1标准化、制度化的完善11.2实施各种6S现场管理法强化月活动:需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。
八、6S现场管理法与其他管理活动的关系1. 6S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理的前提,是TQM(全面品质管理的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
2. 6S现场管理法能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。
而6S活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4. 6S是现场管理的基础,6S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、有效地推行。
通过6S活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。
九、6S管理实施办法1.目的为了有效开展6S管理活动,调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性,以及对现场实施6S管理的监督,确保现场6S能持之以恒的运行。
2.适用范围公司所有人员3.工作职责3.1 6S推动小组负责本公司6S管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。
3.2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6S的管理工作。
3.3全体员工参与6S实施活动。
4.工作程序4.1 6S的检查标准及考核办法4.1.1 某单位6S检查标准及考核办法(车间检查项目--检查内容--评分1、地面标识地面通道没有标识,每处-1地面通道标识不明确,每处-1地面涂层有人为损坏,每处扣责任部门-12、工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等,每个扣相关部门-1工位器具上存放的零件与工位器具不符合,每个-1现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予修理,每个扣相应责任部门-2工位器具上存放的零件没按存放要求存放,每个扣相应责任部门-1工位器具摆放乱,每处-13、零件零件有工位器具不放,而直接放于地面,每个-2非工位上的零件的检验状态无标识,每种-1工位上的不合格件无明显标识,每处-2生产车间现场的不合格件在3日内没有处理(若相关部门没有及时办理手续,则扣相关部门,每种-2零件掉地上无人拾起,每处扣-34、工作角班组园地内的桌椅不清洁,每处-1工作角内物品摆放乱,每处-1工作角内的物品损坏没有及时修理,每件-2班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方,每处-1 5、目视板班组无目视板,每少1块-2目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净,每处-2 目视板损坏,每块-2目视板牌面乱,塑料袋破损,未更换,每处-1目视板有栏目,但内容空白,每处-2目视板牌面过时和信息过时,每处-1目视板未定置或未放于规定位置,每块-16、工具箱工具箱不清洁,每个-1工具箱上或下放有杂物,每个-1工具箱内没有物品清单或物单不符,每个-1箱中物品摆乱,取用不便,每个-1工具箱损坏没有及时修理,每个-27、厂房内空间窗台、窗户玻璃脏(灰尘、蛛网等,每处-1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹,每处-2厂房四壁有积灰,每处-1厂房内有漏雨或渗水(没及时报修扣专业厂,相关部门未及时处理,扣相关部门,每处-3厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物,每处-28、现场区划定置线内无定置物,每处-1现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确,每处-2现场存放的件与区域标识不一致,每处-29、垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱,每处-1垃圾箱(桶内垃圾外溢,每处-2垃圾箱没有放于规定的位置-1工业垃圾和生活垃圾混放的,每处-110、工艺文件有过期的或者不必要的文件,每件-2文件没有按规定的位置摆放,每件-1文件摆放混乱、不整齐的,每处-1文件不清洁,有灰尘、脏污的,每件-1文件撕裂和损坏的,每件-211、设备设备有损坏或松动的且没有及时维修的,每处-2 设备没有按规定位置存放的,每件-1设备污脏,每件-1设备上放有杂物,每件-112、工作台工作台不清洁,有积尘、油污的,每张-1工作台没按规定位置摆放的,每张-1工作台上物品摆放混乱,每张-1工作台上放有杂物,每张-113、工装工装的使用和保存方法不正确的,每件-1工装没有放在指定的位置,每件-1工装不清洁或有脏痕的,每件-1工装有损坏没有及时修理的,每件-2工装上放有杂物,每件-114、照明照明设备污脏,每处-1照明设备损坏没有及时修理(根据具体扣相应责任单位,每处-2 15、水电气等各种线管使用过程中,有污脏的,每处-1有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的,每处-216、生活卫生设施卫生间不清洁、有异味,每处-1洗手池不清洁、有异味、污垢等,每处-1卫生间内有杂物,每处-1清洁用具没有放于指定的位置,每处-217、人员素养员工现场打闹,举止不文明的,吸烟的,每人次-2员工说脏话,语言不文明,每人次-1违反工艺,野蛮操作的,每人次-3没有按规定佩戴劳保用品的,每人次-24.1.2 某单位6S检查标准及考核办法(办公室检查项目--检查内容--评分1、办公室办公室无有标识,每处-2有非必需品,每件-32、办公桌文件、资料放置整齐,并正确放在文件框内,否则每件-3文件夹上必有标识,并正确放在文件框内,否则每件-5抽屉内物品摆放杂乱,每次-3私人物品应分开、整齐摆放一处,否则每-33、台下、地面除清洁用具外不得放置任何物品,否则每处-3地面保持干净,无垃圾、无污迹及纸屑等,否则每处-3垃圾筒内垃圾及时清理,否则每次-34、办公椅办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘,否则每处-3人离开办公桌后,办公椅应推到桌下,且应紧挨办公桌平行放置,否则每次-3 椅背上不允许摆放衣服和其它物品,否则每次-35、文件柜应保持柜面干净、无灰尘,否则每次-3柜外应有标识,否则每处-3柜内文件(或物品摆放整齐,并分类摆放,否则每处-3柜内不得摆放非必需品,否则每件-3文件夹上要标识,否则每件-36、人员素质按规定穿工作服,佩带员工证,否则每人-5工作服扣子必须全部扣上,掉了必须补上并保持干净,否则每人-3 工作态度要良好,否则每次-4不乱扔烟头、果皮,不随地吐痰,否则每个-37、门、窗等保持门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网,否则每处-3人走后(或无人时应关闭门、窗,否则每次-58、电脑、复印机等应保持干净,无灰尘、无污迹,否则每次-3电脑线应整齐,不得凌乱,否则每次-39、电话,传真等应保持干净,电话线不得凌乱,否则每次-310、其它电器无人时须关闭电源,否则每次-5饮水机保持干净,否则每次-3坏了及时维修(或申报维修,否则每次-54.1.3 某单位6S检查标准及考核办法(仓库序号--检查项目--检查内容--评分1、地面标识地面通道没有标识,每处-2地面通道标识不明确,每处-1地面涂层有人为损坏,每处扣责任部门-22、工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等,每个扣相关部门-2工位器具上存放的零件与工位器具不符合,每个-2现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予修理,每个扣相应责任部门-2工位器具上存放的零件没按存放要求存放,每个扣相应责任部门-2工位器具摆放乱,每处-23、物资物资没有按规定定置摆放,每处-2不合格物资无明显标识,每处-1物资没有标识或标识不明确,每处-2物资摆放混乱,每处-2物资没有摆放在规定的架、箱、柜等专用器具上,每件-24、工作角仓库园地内的桌椅不清洁,每处-1工作角内物品摆放乱,每处-2工作角内的物品损坏没有及时修理,每件-2仓库园地使用的桌椅放于工作角之外的地方,每处-15、目视板仓库无目视板,每少1块-2目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净,每处-2目视板损坏,每块-2目视板牌面乱,塑料袋破损,未更换,每处-2目视板有栏目,但内容空白,每处-2目视板牌面过时和信息过时,每处-2目视板未定置或未放于规定位置,每块-26、厂房内空间窗台、窗户玻璃脏(灰尘、蛛网等,每处-2厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹,每处-2厂房四壁有积灰,每处-2厂房内有漏雨或渗水(没及时报修扣专业厂,相关部门未及时处理,扣相关部门,每处-2厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物,每处-27、现场区划定置线内无定置物,每处-1现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确,每处-2 现场存放的件与区域标识不一致,每处-28、垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱,每处-1垃圾箱(桶内垃圾外溢,每处-2垃圾箱没有放于规定的位置-1工业垃圾和生活垃圾混放的,每处-29、文件资料有过期的或者不必要的文件和资料,每件-2文件和资料没有按规定的位置摆放,每件-2文件和资料摆放混乱、不整齐的,每处-1文件和资料不清洁,有灰尘、脏污的,每件-2文件和资料撕裂和损坏的,每件-210、工作台工作台不清洁,有积尘、油污的,每张-2工作台没按规定位置摆放的,每张-2工作台上物品摆放混乱,每张-1工作台上放有杂物,每张-111、照明照明设备污脏,每处-1照明设备损坏没有及时修理(根据具体扣相应责任单位,每处-2 12、水电气等各种线管使用过程中,有污脏的,每处-2有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的,每处-213、生活卫生设施卫生间不清洁、有异味,每处-2洗手池不清洁、有异味、污垢等,每处-2卫生间内有杂物,每处-1清洁用具没有放于指定的位置,每处-214、人员素养员工现场打闹,举止不文明的,吸烟的,每人次-2员工说脏话,语言不文明,每人次-2违反工艺，野蛮操作的，每人次-2 4．2 6S 的评比办法 4．2．1 6S 推动小组定期或不定期到现场进行巡查，并按 6S 检查标准进行检查。