质
量
保
证
协
议
书
甲方公章乙方公章
一、总则
二、验收规则
三、主要原材料的质量控制
四、元器件周期试验和可靠性监控
五、设计、工艺、技术性能更改控制
六、合格质量水平控制
七、质量信息反馈
八、不合格品的处理
九、质量责任
十、附件
1.1为了保证产品质量，明确供需双方的责任及义务，本着平等合作的原则,
____________ （以下简称甲方）和 _______________________ （以下简称乙方）共同协商签订本质量保证协议书；
1.2 甲、乙双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求，因任何一方违背协议而发生质量事故，违
约方应对其造成的后果负全部责任；
1.3 本协议一式二份，甲、乙双方各保留一份，具有同等法律效力；
1.4 本协议从双方签字盖章之日起生效，直到双方重新签订协议之前有效；
1.5 本协议未尽事宜由甲乙双方协商解决；
1.6 本协议解释权归属于XXXXX）能源有限公司；
1.7 本协议作为双方签署的《买卖协议》的附件。
二、验收规则
2.1 以乙方每次供货的同种产品为一个检验批次，甲方验收乙方提供的产品时按照甲方执
行并经乙方书面确认的来料标准的最新版本进行检验，若发生不合格，由甲方发出
“来料质量异常报告”，并按本协议的第8.1条处理。
2.2 甲方若修订验收规则，须在7个工作日内书面通知乙方，经乙方书面确认后才可执行
新的验收规则。
2.3.1乙方新产品开发时向甲方提供《产品技术规格书》、设计图纸等，送样时甲方对乙方的样品进
行核对确认，必要时进行封样处理，封样作为产品质量处理的标准之一；
2.3.2若乙方已有的产品，在向甲方提供第一批产品时需附上《产品技术规格书》，甲方参
考《产品技术规格书》进行认证及检查。
2.4 当甲方检查乙方提供的产品连续发生三批不合格时，并按本协议第7.4条处理。
2.5 乙方应保证发生混料的比率W 0.05%，超出此比率将视为不合格，并按本协议第9.2
条处理。
2.6 为了保证甲方对产品的管理，乙方每次送货时，必须提交该批材料的出货检验报告给甲方，甲
方要求乙方提供的产品包装需符合甲方要求。
2.7 产品技术质量要求:
2.7.1 产品技术指标按甲乙双方书面确认的验收规则、《技术规格书》等相关文件执行；
2.7.2 乙方为甲方提供的产品应符合双方书面确认的合格质量要求，否则甲方将视为不合格给予退货，
并按实际情况按本协议第8.1 或9.1 条处理。
2.8 乙方向甲方提供的产品型号、规格、性能等产品质量完全由乙方保证，若因乙方产品自身原因引起
的质量事故，包括引起的客户投诉、退货、索赔及使用过程中发出不合格造成甲方停线、浪费能源或工时、连带报废其它物料等，经双方确认属乙方来料导致的，所产生的相应损失由乙方承担。
如因甲方在搬运、加工、运输、储存等因素或非乙方因素造成的质量事故，概与乙方无关，乙方不承担任何法律责任。
2.9 为保证乙方提供的产品持续满足甲方的要求，乙方应建立并保持实施文件化的QM（S 质量管理
体系），并向甲方提供证实，甲方为了实现对乙方提供物料的质量控制，可以组织品质、技术、生产、采购、工程和营销等部门对乙方建立并保持实施的QMS&行监督
检查，乙方应在甲方承诺其技术、业务等营业性机密信息受控的条件下给予充分合作。
三、主要原材料的质量控制
3.1 乙方应建立原材料认定制度，为甲方配套的产品所用原材料实行认定及定点供货并建立供应商档案；
3.2 乙方应对原材料进行严格的进货检验，建立和保存进货检验的原始记录，对供应商的材料质量进行
跟踪考核，建立质量档案；
3.3 乙方应对原材料实行“先进先出”的批次管理制度，超期失效的物料严禁使用；
3.4 对以上几点，甲方有权检查乙方的执行情况，并加以符合性考核，对不符合者，甲方有权对乙方采
取停用等处罚措施。
四、元器件周期试验和可靠性监控
4.1 乙方必须严格按本协议第2.1 标准进行周期试验和可靠性试验，甲方有权提前工
作日要求乙方提供相关的测试报告；
4.2 乙方须进行可靠性等级试验，甲方有要求时，试验应在国家或国家认可的实验室进行；
4.3 乙方一旦发现送甲方的产品存在影响可靠性任何隐患时，应及时通知甲方，并及时与
甲方一起制定补救措施；
4.4 甲方在使用过程中一旦发现存在早期失效或中期失效隐患时，甲方应及时将信息反馈给乙方，乙方
在接到信息应立即进行分析，查明原因制定补救措施，并向甲方提交书面报告；
4.5 因乙方产品可靠性原因造成甲方的相关损失，不包括因甲方在搬运、加工、运输、储存等因素造成
的质量事故，应由乙方承担，具体视情况双方协商解决。
五、设计、工艺、技术性能更改控制
5.1 乙方经甲方认定批量供货的产品，不得随意更改主要技术参数及安装外型尺寸等。若确需要更改时，
必须先通知甲方，按本协议第5.2 条的要求进行验证和提交试验报告及更改后样品给甲方确认，经甲方认定合格后，方可进行供货，否则造成的相应损失应由乙方承担；
5.2 更改后的方案，双方应纳入有关文件进行管理。
六、合格质量水平控制
6.1乙方每月提交的产品在交收时批次合格率>95%来料批次合格率计算方法：（批次合
格率=每月来料总合格批次/ 每月来料总批次*100%）；
6.2 乙方质检部门在验收其生产的产品时，合格质量水平一年内连续三个月未达到6.1 条规定的批次
合格率，甲方有权暂停乙方的供货，乙方此时应进行限期改善，并依据甲方要求随时向甲方通报乙方的改善情况及改善结果，如有必要甲方可对乙方的改善结果进行现场确认；
6.3 乙方应对库存三个月以上的产品在出货前进行重新检验。并经甲方认可；
6.4 乙方产品在甲方组装生产使用过程中，不良率超过规定的合格质量水平，甲方应及时向乙方进行质
量信息反馈，同时提供不良品供乙方分析，乙方在接到反馈信息后必须以最快的速度进行分析，及时查明真正原因通知甲方以利于双方采取有效纠正措施，并向甲方提供分析整改报告，甲方根据情况与乙方共同协商处理方法。
七、质量信息反馈
7.1 甲方对乙方的交货进行来料检验，出现不合格批次时，甲方应出具“来料质量异常报
告”及不合格品给乙方；
7.2 甲方对乙方的产品在生产使用过程中出现不良批次，甲方出具“来料质量异常报告” 及不合格品反
馈给乙方；