无锡优可橡胶科技有限公司
G-Max Rubber Technology Co.,Ltd
文件编 号
P2-3-01
文件
一阶 二阶 三阶
类型
文件名 密炼作业指导书
性质 制定 修改 作废
称
发行日 2013.08.02 发行
期
份数 1
版次
1
文件核准及分发表
发行
部门名称
拟定
审查
核准
文管中心
生产课
会签：（核准后载入电脑系统资料库内，各单位可经由网路查阅）
6.11卸料槽回正 6.11.1确认料槽内无残余胶料开始回正，卸料槽回正后，按铃（警报器）通
知下道工序（开炼机），生产结束关闭电源。
6.12清扫、清洁 6.12.1将料槽、Z型输送斗、压锤：底部、投料口四周，投料槽壁、集成吸
风口及压锤杆进行彻底清洁。清扫结束后请关闭电源。 6.12.2.清洁机台上、下及周围灰尘、油污、和杂物，做到工完、料净、场
6.6开机 6.6.1.料槽倒出，转子转速调至“0”. 6.6.2确认料槽内是无杂物后，启动主马达，转子转速前30秒运转1-2
转。 6.6.3回正料槽，转子转速调至10转，运转1分钟，油温预热至50℃
（仅限冷机时）。
6.7工艺设置 6.7.1自动程序：（依工艺卡） 6.7.2进入界面按→ 按密码→ 设定程序 6.7.3.第一段→ 时间或温度→ 压盖上，料门上 6.7.4第二段→ 时间或温度→ 压盖上，料门上
1、 目的： 让所有操作人员能统一作业标准，使生产过程控制规范化，保证全 过程的安全和质量。
2、 范围： 用于75L线和55L线密炼机的作业指导。
3、 用语定义： 无
4、 权责： 4.1严格按照操作指导书规范作业，安全第一。 4.2做好设备日常保养维护，确实点检，发现问题及时报告上级主
管。
五、流程图
6.3.4.生产Ｂ炼胶时，一个托盘是多少车胶料，就配相应的硫化剂一起进 入密炼室，一车Ａ炼胶上面要配放一盆硫化剂，且硫化剂编号与车 次编号相同。
6.4设备点检 6.4.1.根据“密炼机点检表”步骤进行全面细致地逐一核对，检查正确后在
点检表上打“”签名后第一时间交主管复查，经主管复查签名后方可 生产。
6.7.5.第三段→ 时间或温度→ 压盖停止，料门下 6.7.6第四段→ 时间或温度→ 压盖停止，料门下 6.7.7第五段→ 温度→ 生产排程（车次）→ 冷却设置→ 存入→ 返回投→
料后按自动键→ 开始进行 6.7.8手动：根据工艺卡之温度、时间、进行人工手动操作。（图6） 6.7.9纠错：如自动程序发生错误时，可改为手动操作。 6.7.10设置转子转速、压锤压力、水温控制系统。
地清。
7、 参考资料 7.1 FPQ卡
8、 表单 8.1生产前准备检查表P0-2-03-06 8.2密炼机维护点检表P0-2-04-03 8.3密炼机投料前物料检核表P0-2-03-07 8.4密炼机生产条件记录表 8.5密炼机设备生产问题回馈表
表一 表二
6.9自我品检 6.9.1.倒料前确认胶料是否结团（若有问题，及时报告主管）。 6.9.2新订单先生产一车。
文件名称：密炼作业指导书 文件编号：P2-3- 版次：1 页数：5/5 01
6.10卸料测温 6.10.1用测温仪缓慢插入大块胶料，直至温度仪上数字值不再上升，将最
高数值记录，如与排胶温度相差过大，请再测2-3次，取相同数值作 记录。卸料、测温用时20-40秒。 6.10.2.待密炼机内胶料倒干净，如倒不干净，请关闭转子转速或停机进行 清理胶料。
文件名称：密炼作业指导书 文件编号：P2-3- 版次：1 页数：4/5 01
6.5开机前 6.5.1.开机前必须全面做好机台及地面清洁卫生，清理机器周围妨碍设备
运转的杂物。 6.5.2.打开风、水、汽阀门，启动空压机，打开集尘设备，按三点组合下
面弹簧按钮排掉水汽。 6.5.3将料槽倒出，看料槽内有无杂物，槽内两边夹缝是否有残余胶 料。
擦、去油渍、气枪吹。 6.1.2.料槽、Z型输送斗清洁。 6.1.3压锤：底部、四周清理时压锤要适度下降，快速（瞬间）点击压锤强
制下压铵钮，注意不要压到水管，要在离水管上方30mm时停止压 锤下降，以防损坏设备。 6.1.4.投料口，投料槽壁、集尘吸风口及压锤杆。 6.1.5料车、地面、操作台等设备进行清扫、清洁。
部门
份数 会签 部门
份数
会签
生产课
1
修订状况： 版次 发行日期 版次 发行日期 版次 1 2013.08.02
发行日期
文件名称：密炼作业指导书
文件编号：P2-3-01
文件变更一览表 页数：
修订版 发行日
次

期
修改前： 修改后：
文件变更内容
文件名称：密炼作业指导书 文件编号：P2-3-01 版次：1 页数：1/5
6.8.密炼 6.8.1按“加压盖上”将压锤升起准备投料。 6.8.2依“密炼机生产条件记录表”投料顺序进行投料，投料时每种料间隔3-
5秒，除工艺单上密炼时间外，四段投料时间累计为40-80秒。 6.8.3对照“密炼机生产条件记录表”依顺序填写车次、时间、温度、备
注、签名。 6.8.4.根据工艺卡进行投料清扫。
查物料品名、重量、编号，填写“密炼机投料前物料检核表”车次及 内容。
6.3.2.每个投料袋上有用红笔打“”是配料班检查确认ok后的标记，若无此 标记，则视为配料班未曾核料，请退回配料班重新确认。
6.3.3随机抽查配料正确性抽查数量记录于“密炼机投料前物料检核 表”中，每车次包数正确的，则打“”，签名后第一时间交主管复查， 经主管复查签名后方可生产。
6.2生产前准备工作 6.2.1劳保用品：手套、袖套、防尘服、口罩、胶鞋、护目镜、洗手液
（肥皂）。 6.2.2用具类:扫胶刷子、测温仪、手电筒、扫把、专用胶鞋。 6.2.3生产表单：“密炼机点检表”、“密炼机投料前物料检核表”、“密炼机
生产条件记录表”、“密炼机设备生产问题回馈表”。
6.3投料前核对物料 6.3.1.依“密炼机投料前物料检核表”对照料车上物料排列，按投料顺序检
冷却机包装条件记 录表
生产课
冷却机包装条件记 录表
生产课
混炼胶性能检测报 告混炼胶入库单
生产前准备工作 核对物料 设备点检
卸料（测温） 回正卸料槽
开机前 开机
密炼完成 密炼
工艺设置
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6、 内容 6.1清扫、清洁 6.1.1生产不同产品时（含同一产品之A炼、B炼）需彻底清洁，可用布
文件名称：密炼作业指导书 文件编号：P2-3- 版次：1 页数：2/5 01
负责单位
作业流程图
使用表单
配料课
配料课 生产课 生产课
生产课
生产课
生产课 生产课
生产课
领料单
生产原料分料单、 生产准备检查表、 密炼机投料前物料 检核表、密炼机生 产条件记录表 设备点检表、
导胶机生产条件记 录表
出片开炼机生产条 件记录表