参加编写人员：王建平贺攀科志国审核：薛勤照建平审定：元狮工业萘工艺规程1、产品概述1.1 产品名称、化学结构、理化性质:1.1.1 产品名称:工业萘1.1.2 化学结构:分子式:C10H81.1.3 理化性质:白色或微黄色晶体,不溶于水,溶于醚,氯仿等有机溶剂,分子量128,密度ρ20=1.145g/cm3，沸点218℃，溶剂（冰点）80.2℃。

1.2产品技术要求、包装运输、贮存期限1.2.1 产品技术要求:工业萘:GB/T6699-1998Word 文档萘酚油：含萘≤10%洗油：含萘≤5%吸苯专用洗油，含萘量≤5.0%(M/M)；230-270o C，馏出量：≥65%(V/V)，水分≤1%（注水分指标不作质量考核依据，超过部分作计价因素）。

1.2.2 包装运输固体工业萘用包装袋包装，属危险品，运输须按规定办理手续。

1.3主要用途：萘用作生产苯酐、表面活性剂、分散剂、高效增塑剂、减水剂、α、β萘酚、合成鞣革制剂等，产品广泛用于颜料、塑料、制药等行业。

2、原辅材料已洗三混油：含酚：≤0.8%含萘：40-50%Word 文档3、化学反应过程和带控制点工艺流程图3.1化学反应过程，无化学反应。

3.2带控制点工艺流程图；见附图4、工艺路线及其基本原理蒸馏部分经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热后，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到150-200o C进入初馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷凝冷却器冷却至40±10o C，再经酚油油水分离器分离后，进入酚油回流槽，一部分酚油打回流控制初馏塔顶温度，另一部分满流至酚油槽。

初馏塔底部萘洗油由初馏塔热油泵抽出，一部分经初馏加热炉加热至270-290o C左右回到初馏塔底，以热油循环方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。

工业萘由精馏塔顶采出，塔顶混合油汽经与三混油原料换热后入工业萘汽化冷凝冷却器，冷却至110±10o C自流进工业萘回流槽，一部分作精馏塔顶回流，满流部分入工业萘接受槽，精馏塔底洗油由精馏塔热油泵抽出，一部分经精馏加热炉加热至295—320 o C回到精馏塔底，以热油循环方式供给精馏塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却至50—70 o C入洗油槽。

由成品泵将Word 文档贮存在酚油槽、洗油槽中的中间成品送往库区相应贮槽中贮存、外售，工业萘经切片打包后外售。

5、生产控制和技术检查5.1分级控制的各项工艺指标和操作指标。

已洗三混油含酚：≤0.8%工业萘结晶点：≥77.5o CWord 文档蒸馏部分6、不合格产品处理6.1流样不合格：及时调整操作指标。

6.2蒸馏系统开车过程中不合格工业萘返回已洗三混油槽。

6.3工业萘产品槽检验不合格的处理；Word 文档7、安全检查7.1安全生产及事故处理：产品均为易燃物，如萘：自燃点在空气中690 o C，在氧气中557 o C。

闪点80 o C。

爆炸极限（V/%）：0.9-5.9%，因此工段禁止一切烟火，严格执行安全动火规程。

7.1.2 新工人必须经安全教育并经安全考试合格，掌握操作法、安全规格后方能上岗操作。

，遵守交接班制度，巡回检查制度，及时处理生产过程中发生的问题。

，非本岗位操作人员不得擅自操作。

，高空作业不得向下抛物，清扫塔架必须有专人监护。

，并依据“三不放过”原则，认真组织学习、讨论，吸取教训并提出整改和防措施。

7.2防火、防爆、防毒、防腐蚀原料萘洗油及产品均为易燃、易爆、有毒、有腐蚀性，生产时必须执行防火、防爆、防毒、防腐蚀的规定。

，升华萘的场所，禁止用铁件敲打。

，严禁用水灭火，可用蒸汽，干粉、泡沫灭火器灭火。

，破布，杂物等易燃物不准随地乱丢，应放到集中的回收箱，严禁放在高温设备上。

Word 文档，应申请办理动火手续，动火前应落实和检查防措施。

，禁止随便移动或挪用。

，进入操作、检修现场应戴安全帽。

，作业人员应戴好防毒面具，作业时必须有专人监护。

，可用清洁润滑油清洗；酚油及酸碱类物体溅入眼睛可用大量清水冲洗，并送医务室治疗。

7.3劳防保护，上岗位必须按规定穿戴。

7.4环境卫生保护生产场所清洁卫生，杜绝跑、冒、滴、漏，减少环境污染，扩大绿化面积，做到文明生产。

卫生划块包干。

8、环境保护8.1原辅材料综合利用，残液再经加工生产苊、芴、氧芴等产品。

8.2三废情况及治理8.2.1 产生三废有蒸馏系统的升华萘、加热炉烟气。

升华萘：定期清理、回收；加热炉烟气：目前未作处理，放空。

；Word 文档空气中含酚最高允许浓度：5mg/m3;空气中含萘最高允许浓度：10mg/m3；9、操作工时、生产周期、生产能力全年操作日为330天。

蒸馏系统：年处理已洗三混萘油7.5万吨。

10、劳动组织，岗位划分定员工业萘蒸馏隶属于蒸馏车间。

劳动组织以三班二运转安排操作人员。

工段设工段长全面管理工段工作。

11主要设备一览表及主要设备生产能力（包括仪表规格、型号）Word 文档12、原材料、动力消耗定额和技术经济指标Word 文档12.1低压蒸汽消耗定额：1.0吨/吨工业萘；12.2电耗：150度/吨工业萘；12.3煤气消耗定额：500立方米/吨工业萘；12.4工业萘对焦油产率：＞8-10%。

工业萘塔工岗位操作法1、岗位职责1.1负责初馏塔、精馏塔及所属设备的生产操作。

1.2负责产品产量、质量的调节，不断探索提高产品质量水平，降低消耗的途径。

1.3负责初馏塔、精馏塔温度、压力、液位和冷凝冷却器、换热器油量、油温的控制调节工作。

1.4负责生产控制的取样工作。

1.5负责每小时一次的工业萘结晶点分析。

1.6按时、按要求做好本岗位操作的原始记录。

1.7负责做好动力消耗计量，原料、产品计量和产品产率、单耗核算工作。

1.8负责本岗位设备保养、环境卫生和工具、消防用具的管理工作。

2、工艺指标和操作指标2.1工艺指标Word 文档2.2操作指标初馏塔：塔顶温度：170- o C塔底循环热油温度：242±3 o C进料温度：150-200o C回流温度：70-80o C塔底压力：≤0.07MPa(表压)初馏塔进料量：3.5-8.0t/h精馏塔：塔顶温度：215-220o C塔底循环热油温度：265-275o C进料温度：230-240o C回流温度：100-120o C塔底压力：≤0.10MPa(表压)酚油冷却后温度：30-50o C洗油冷却后温度：50-70o C工业萘汽化冷凝冷却后温度：100-120o C酚油冷凝冷却器水出口温度；70-100o C Word 文档工业萘汽化冷却器水出口温度；100-110o C精馏塔进料量：3.5-8.0t/h3、中间产品（本岗位制成品）质量技术要求见工艺指标4、原辅材料质量技术要求见工艺指标5、本岗位工艺流程见附图6、生产操作方法与要求6.1开车，对停车检修设备、管道、阀门必须按要求试压、试漏合格。

，保证畅通和无泄漏（包括夹套、伴管）。

扫汽路线：初馏系统：a、初原料泵进口→原料槽返油管。

初馏塔原料进口→预热器→原料泵出口→交通管原料Word 文档泵进口→原料返油管→原料槽b、脱酚油回流入塔阀门前→酚油回流泵出口→交通管→回流泵进口→脱酚油槽c、塔出口→初塔循环油泵进口→初塔循环油泵出口→初馏炉对流段、辐射段→初塔外循环管→开工槽；精塔原料进塔口→进料调节阀旁通→塔前外循环管→开工槽。

d、酚油冷凝冷却器油出口→油水分离器。

精馏系统：a、塔进口→精塔循环油泵进口→精塔循环油泵出口→精馏炉对流段、辐射段→精塔外循环管→开工槽；精塔循环油泵出口→气动阀旁路→洗油冷却器→洗油槽b、工业萘回流管入塔阀门→回流泵出口→交通管→泵进口→原料槽。

工业萘回流槽出口→开工槽；c、工业萘汽化冷却器油出口→工业萘回流槽。

扫汽注意事项：a、设有视镜和流量检测装量的管路，蒸汽必须走旁路；b、凡需过泵扫汽的管路，过泵时间不宜过长，扫Word 文档通后应立即关闭蒸汽阀；c、一般情况下严禁扫汽入塔；d、特殊情况：如初塔、精塔塔身动火，做动火措施需进行汽化时可扫汽入塔。

，并保持水温80o C左右。

，回流液温度加热至70—80o C，工业萘回流液温度加热100—120o C。

，平衡好原料的来源、供应及产品的贮存、输送工作。

，若塔压、塔温上升过快或情况异常应通知炉工降温或减缓升温速度。

，通知泵工开启原料泵出口向初塔投料阀门，塔工负责调好计量管路，打开入塔阀门。

，通知热油泵工开启初馏热油泵出口向精塔投料阀门，塔工负责调好计量管路，打开入塔阀门，吹扫精塔投料外循环管（如上一次停车后精馏塔底循环油未抽空，初向精投料可等到初馏塔开车基本正常后进行，这样便于工业萘在短时间合格，前提是精塔进料板温度＞100o C。

），根据二塔塔顶温度上升情况调节各冷凝冷却器给水量。

控制好冷凝冷却后温度，当精馏塔底液位升至指标值上限后，通知泵工打开洗油提取阀并注意控制洗油冷却后温度。

Word 文档，通知热油泵工启动脱酚油回流泵，塔工负责调好计量管路，打开脱酚油回流入塔阀门，并调节脱酚油回流量使塔顶温度逐步稳定。

，通知热油泵工启动工业萘回流泵，塔工调好计量管路，打开工业萘回流入塔阀门，并调节工业萘回流量使塔顶温度逐步稳定。

，二塔联动后，按工艺指标和产品质量要求调整系统炉温、进料量、采出量、液位、塔顶温度和馏分冷凝冷却温度。

，根据二塔塔底液位，调节好二塔进料量和精馏塔底洗油提取量。

，工业萘产品流样分析合格后及时调入合格品槽，不合格翻入原料槽混匀。

6.2停车，保证畅通。

，配合热油泵工停原料泵，用蒸汽吹扫管道。

，关闭初馏塔向业馏塔进料的入塔阀门，配合热油泵工用蒸汽吹扫管道。

，关小脱酚油冷凝冷却器给水量。

回流管旁路全开，塔顶不来油持续5分钟以上，关闭回流入塔阀门，通知热油泵工停脱酚油回流泵并配合吹扫管道（注：萘酚油回流槽液位不能低于0.5m）。

Word 文档，将工业萘、洗油调入不合格产品槽，逐步减少精馏塔回流量、洗油排放量和冷凝冷却器给水量。

，关闭回流入塔阀门，通知热油泵工停工业萘回流泵并配合吹扫管道（注：停车时，工业萘接受A槽液位需保持在1.5m以上）。

，通知热油泵工关闭洗油提取阀门，配合吹扫管道。

，通知热油泵工停初（精）馏热油循环泵，配合吹扫管道（如初馏、精馏塔停车后要安排检修，则塔底物料全部抽至原料槽）。

停电或加热炉炉管泄漏，设备严重泄漏应立即熄火，开消火蒸汽，停循环泵。

用蒸汽吹扫初馏炉、精馏炉炉管（扫汽要密切观察管路压力缓慢递增），其它按正常停车处理。

系统停汽、停水、停煤气、倒电可作临时停车，待恢复供汽、供水、供煤气、供电后复原，操作按正常停、开车程序进行。

6.3正常操作，控制洗油质量。

6.3.4 保证两塔物料平衡，原料投入量与总采出量要平衡，二塔进料量必须稳定。

6.3.5 每小时进行工业萘流样结晶点测定，结晶点达标，产品入合格工业萘槽，不合格工业萘应返回原料槽Word 文档处理。