的拼装。
4）H型钢定、口型钢位焊所采用的焊接材料须与母材匹配，定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的
2/3,且不得大于6m,厚板定位焊缝长度不得小于60mm，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣，否则必须
清除后重新焊接。
5）口型钢采用成品方钢管进行加工，按图纸需要的长度进行下料，拼接。
审核人
交底人
接受交底人
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
施工准备
交底内容：
损。
起吊时先将斜梁吊离地面0.5米左右，做水平位置调整，确保安全后缓慢升钩，将构件吊至安装
高度以上，再用溜绳调整斜梁到安装方向，缓慢落钩到安装位置，采用冲钉，安装螺栓，做临时固
大限度的采取地面拼装工作。
2）吊点的选择：在钢梁吊装过程中，为防止构件因侧向刚度小而产生构件的扭曲损坏，必须采
用钢扁担多吊点和局部加强措施进行吊装。
3）吊装采用单榀吊装法：吊点采用四点绑扎，绑扎点，应用软材料垫至其中以防钢构件受
审核人
交底人
接受交底人
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
施工准备
交底内容：
一．施工准备
1．技术准备
（1）安装前，应进行图纸会审与自审。
（2）钢结构施工方案已完成并已审核批准。
2．材料要求
（1）钢结构原材料的进场复检已合格。
（2）钢梁经过超声波探伤实验，符合设计及规范要求。
（3）钢梁采取运进场内吊装，塔吊已经安装完成，构件堆放场地已经平整。
2
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
施工准备
交底内容：
4.涂装
必须将钢结构表面的焊渣、焊疤、油污、灰尘、水和毛刺等清理干净后才能进行涂装。
三、钢结构安装
地脚螺栓复核→钢柱吊装→主框架梁吊装→次梁吊装→进行整体校正并进行焊接→栓钉焊接→
结构验收→浇灌柱芯砼→第二节钢柱吊装→主框架梁吊装→次梁吊装→进行整体校正并进行焊接→
（2）安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和实际更改文件，构件交工所
须的技术资料应齐备。
（3）在安装区设置足够的电源。
（4）做好高空作业操作平台，并检查牢固情况。
（5）确认好地脚螺栓钢构予埋件已准确埋设。
审核人
交底人
接受交底人
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编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
3．施工人员组织
编制好劳动力进场计划，组织各施工人员及时进场。从事特殊技术工种作业人员必须经过相应
专业培训，并具有上岗证件。
4．主要机具
施工机具有塔吊，电焊机，经纬仪，水准仪，倒链，滑车，手枪钻，铆钉枪，切割机，千斤顶，
电动扭矩扳手，水平尺，钢盘尺，钢卷尺，气割工具等。
（1）根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接。
栓钉焊接→结构验收→浇灌柱芯砼→第三节柱吊装……以此类推完成第五节柱吊装
1．地脚螺栓复核
先会同土建班组办理轴线和标高线移交手续，再对地脚螺栓的轴线位置、标高、几何尺寸全数
复核。
2．钢结构的吊装
钢结构采用空中拼装相结合的方法，采用单机吊装。
1）吊装方案：为确保质量、安全、提高生产效率、减少劳动强度，根据现场设备和条件，应最
2．下料切割
下料切割前钢板矫平。
3．H型钢，口型钢的拼装组立焊接
1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，
确认后才能进行装配。
2）H型钢、口型钢焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清理干净,直至露出金属光泽
后才能进行拼装。
3）H型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行H型
（8）不得在雨（雾）中安装高强度螺栓。
审核人
交底人
接受交底人
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
施工准备
交底内容：
2．钢结构油漆时不的有流挂、毛刺、漏刷、漆膜厚度不够等现象。
3．地脚螺栓予埋偏差范围如下：
施工准备
交底内容：
（6）参与钢结构安装人员要持证上岗。
二．钢构件制作
钢构件制作流程为：放样、号料→下料切割→H型钢、口型钢的拼装焊接→涂装
1．放样与号料
放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可
根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头避开跨中1/3区域。
4．钢结构拼装时的精度要求
长度：+-5mm多口接头错位：2mm起拱：0-10mm侧弯：小于8mm扭曲：小于8mm
五、成品保护
1、钢结构材料的装卸、运输和堆放，均不得损坏并应防止变形。钢梁应放置在垫木上。
3、吊装钢梁就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢梁。
4、吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。
应将周围螺栓全部拧紧，采取临时措施对板叠密贴进行覆盖保护，防止切屑落入板叠间。
（5）螺栓的螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面贴合。
（6）高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的30～50%。
第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，以扭剪型高强螺栓梅花头拧掉为合格标准。
（7）当天安装的高强螺栓当天终拧完毕。
定；进行垂直度校正和最后固定，由于单节柱较高，为确保安全，每根钢柱吊装完成后都必须采用
揽风绳进行四方加固，待主框梁吊装完成后才能拆除揽风绳。
3．高强螺栓施工
（2）装配时要对磨擦面进行清理，浮锈要用钢丝刷除，油污、油漆等必须清除干净。
（2）当对结构进行组装和校正时，应采用临时螺栓和冲钉临时连接，每个节点所需用的临时螺
栓和冲钉数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定。在每一个节点上应穿入不少于螺栓总数的
1/3；打入冲钉时不得用大锤敲打，不得用高强螺栓兼做临时螺栓用。
（3）螺栓穿入方向应力求一致并便于操作，检查。
（4）螺栓应自由空入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔。应用铰刀或铁挫进行修理，不得将螺
栓强行装入或用火焰切割。修理后的螺孔最后直径不得大于1.2D(D为螺栓孔的公称直径)。修孔时