2、补伤程序
确定补伤位置→表面处理→预热→贴补伤片→损伤直径大于≥30mm时用热收缩带包覆
3、热收缩套（带）基材边缘应平直、表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色，基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应小于15%。
4、收缩套（带）保存在包装箱内，应贮存在有遮挡的地方，切勿放在潮湿之处，或长期受阳光直射。
技术交底记录
（表式C2-5）
编号
G4
009-1
工程名称
部位名称
G39-G172
工序名称
补口、补伤
施工单位
交底日期
2009年11月7日
交底内容：
1、补口程序
准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理（喷砂除锈）→管口加热测温→涂刷底漆→热收缩套（带）安装→加热热收缩套（带）→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录
审核人
交底人
接受交底人
本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
③喷砂后应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级要求。
④喷砂除锈完成后，用空压机或毛刷将管口灰尘清除。
12、涂刷底漆
按设计要求涂刷无溶剂环氧树脂底漆，待底漆干后，安装聚乙烯热收缩套（带）。
13、热收缩套安装。
①收缩套先在管口斜上方30℃封口，并将固定片有胶面一侧烤至软化，并把固定片中间位置对在收缩套（带）接缝处，压实平整。轴向塔接110～125mm，环向塔接105～110mm。
17、检查验收
①补口的外观逐个检查，热收缩带（套）表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；热收缩带（套）周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。
②每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15kV。若有针孔，应重新补口并检漏，直至合格。
③补口后热收缩带（套）的粘结力应进行检验，管体温度25±5℃时的剥离强度应不小于50N/cm。每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测，若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修。
④补伤后的外观应逐个检查，表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出。不合格的应补。
⑤每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15kV。如不合格，应重新修补并检漏，直至合格。
⑥补伤后的粘结力应进行检验，常温下的剥离强度应不小于35N/cm。每100个补伤抽查一处，如不合格，应加倍抽测，若加倍抽测全不合格，则该段管线的补伤应全部返修。
5、石英砂准备：2～4mm之间，并在专用炒砂盘进行烤烘干燥，并保存在干燥的地方。
6、管口清理前记录补口处未防腐的宽度。
7、环向焊缝及附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤用扁铲、砂轮机清理干净。污物、油、污泥杂物等用棉纱、毛刷清理干净。
8、考虑到气候潮湿问题，每道管口在喷沙除锈前用火焰加热器进行预热，温度为30℃-40℃，以清除管道表面的水份，并用点温计测量上下左右4个点温度。
固定片，直到压紧整平为止。
14、加热热收缩套
①热收缩套定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。
②两个人同时从中间往两侧均匀移动加热，从管底到管顶同步使热收缩套均匀收缩，并用辊子滚压平整，将空气排出，直到端部底胶均匀溢出后停止加热，并将溢出的底胶刮平。
15、补伤措施
①直径不大于30mm损伤(包括针孔)补伤采用聚乙烯补伤片。
9、管口加热时，应设两人在管两侧同时加热，两人从顶部和底部沿管环向摆动加热，以确保加热均匀。
10、管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口表面上下左右4个点温度，4点温差不大于±5℃。
11、管口表面处理
①特殊地段无法采用喷砂除锈，采取角向磨光机除锈，除锈等级达Sa2.5级。
②管口喷砂前将补口带宽度范围外两侧500mm内的防腐采取保护措施，以防止喷砂时将防腐层打伤。
审核人
交底人
接受交底人
本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
技术交底记录
（表式C2-5）
编号
G4
009-2
工程名称
乳山-文登-荣成天然气输气系统工程（世纪大道～石硼杨家村东）
部位名称
工序名称
施工单位
北京市中宣市政工程有限公司
交底日期
2009年11月7日
交底内容：
②用火焰喷枪垂直固定片沿管道轴线左右匀速移动，边加热边压紧整平，用皮辊往复压
②用棉纱清干净损伤区域的污物如泥土、油污等，将该处的聚乙烯层打毛，并加热管体表面至60℃-100℃；
③直径≥30mm损伤，先用聚乙烯补伤片补伤，然后用热收缩套带包覆。
16、做好施工环境的控制，补口补伤宜安排在天气良好的情况下进行。对于一般的风天、雨天应在采取防风防雨措施的情况下进行施工，以保证补口补伤质量。