道路施工班组
接收人
交底内容： 本工程的道路基层分为两层：
1、机动车道底基层为 36cm 厚 5%水泥稳定碎石，基层为 18cm 厚石灰粉煤灰稳定碎石；
2、非机动车道底基层为 20cm 厚 5%水泥稳定碎石，基层为 20cm 厚石灰粉煤灰稳定碎石；
3、人行道底基层为 15cm 厚 5%水泥稳定碎石，基层为 10cm 厚 C15 素混凝土，2cm 厚 M10 水泥砂浆；5cm
参加单位 会 签 栏
参加人员
记录人：年月日源自D、 拌和用水应采用清洁饮用水。
3、拌和： 采用现场集中进行拌和。拌和时要注意：
A、 在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。 原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
记录人：
年月日
施工技术交底记录
编号：
市政施管—10
交底内容： B、拌和中适时测定含水量，含水量应比最佳含水量大 0.5~1.0%，如含水量大于最佳时，应进行自然蒸 发，使含水量达到最佳值。若含水量小于最佳值，应补充洒水进行拌和。一般在摊铺洒水时，用水量应 稍大些，这样可避免二次拌和造成的浪费。 C、应尽快将拌成的混合料运到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分的损失。在雨季施工时，应 采取措施，保护集料，防止雨淋。 D、实际采用的水泥剂量，应比室内试验室确认的剂量多 0.5~1.0%。 E、拌和机和摊铺机的生产能力应互相匹配，减少摊铺机待料的情况。 4、摊铺和碾压： A、水泥稳定碎石底基层施工采用人工配合机械进行铺设。 B、采用 12 吨以上压路机碾压时，每层压实厚度不应超过 15cm。用 12~15 吨三轮压路机碾压时，每层 压实厚度不应超过 20cm。当分层摊铺碾压时，每层压实厚度不应小于 10cm。 C、压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；平曲线 段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定要求压实度 97%。 D、摊铺时应全宽度一次摊铺，若摊铺宽度不够，应用两台摊铺机前后错开摊铺，保证前后铺料搭接在 水泥初凝前碾压成一整体。 E、碾压过程中，如有“弹簧”、“松散”、“起皮”现象，应及时翻开重新拌和。在碾压结束之前，用平 地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部超高部分刮 除并扫出路外。 5、接缝和调头处的处理： A、同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌合整型后，留 5~8m 不进行碾压，后一段施 工时，前段留下的未压部分，应再加水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。 B、经过拌和、整型的水泥稳定土，应在实验确定的延迟时间内完成碾压 。 C、应注意每天最后一段工作缝的处理。工作缝和调头处可按下述方法处理： 在已碾压完成的水泥稳定土末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽约 30cm 的槽，直挖到下承层顶面。 此槽应与路的中型线垂直，靠稳定土的一面应切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚，长为全宽一半的 方木紧贴其垂直面。 D、 用原挖出的素土回填槽内其余部分。 E、第二天，邻接作业段拌和后除去方木，用混合料回填。靠近方木未能拌和的一小段，应人工进行补 充拌和。整平时，接逢处的水泥稳定土应比已完成断面高出约 5cm，以形成一个平顺的接缝。
厚 MU40 青石板；
4、石牌坊支路底基层为 20cm 厚 5%水泥稳定碎石，基层为 20cm 厚石灰粉煤灰稳定碎石；
一、5%水泥稳定碎石底基层
1、施工测量：施工前对路床按质量验收标准进行检查验收合格后，恢复中线，直线段每 10～20m 设一桩， 平曲线段每 10～15m，并在两侧路面边缘外 0.3～0.5m 处设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层（或基底 层）边缘设计标高及松铺厚度的位置。 2、备料：根据各路段基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段的干燥集料数量。根据混合料的配 合比、材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算各种材料每车料的数量。也可根据各种集料所占的比例及 其松干密度，计算每种集料的松铺厚度，以控制集料施工配合比，而对结合料（水泥）仍以每袋的摊铺面 积来控制剂量。各种材料的规格型号为： A、水泥：采用符合物理力学性能要求的 P.O32.5 普通硅酸盐水泥，终凝时间宜大于 6 小时，初凝时间应 大于 3 小时。 B、碎石：采用石灰岩轧制的碎石，压碎值不大于 30%。 C、砂：采用碎石料加工过程中的细料部分，及无污染的天然砂，含泥量不大于 3%。
编号： 工程名称 工序名称
施工技术交底记录
隆昌县西部宜居区环城南路 B1 段道路工程
部位名称
市政施管—10
环城南路 C 段 K0+000-K0+461.787 石牌坊支路 K0+000-K0+147.014
水泥稳定碎石底基层
交底日期
2012 年 4 月 20 日
交底单位
兴华建设集团有限公司
交底人
接收单位
6、纵缝的处理: A、水泥稳定层的施工应避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵逢必须垂直相接，不应斜接。纵逢应 按下述方法处理： B、在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚 度相同； C、混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分，应人工进行补充拌和，然后整型和压实； D、养生结束后，在铺筑另一幅前，拆除支撑木（或板）； E、第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，应人工进行补充拌和，然后整型和碾压。 7、养生：碾压完成后，立即进行养生，在其上覆盖硬纸皮，洒上适量的水，重视保湿，以免水分蒸发。 养生时间不应少于 7 天。养生期间，应严格控制车辆通行。 8、质量检验： A、水泥稳定碎石在摊铺未压实前应每天取样一次或每拌和 250 吨取样一次，并按照 JTJ057-94 及 JTJ058-2000 规范的标准方法在工程师确认合格的实验室检验含水量、水泥含量、混合料干容重和颗粒 组成范围（筛分试验）。 B、水泥稳定碎石压实度应≥97，7 天抗压强度应≥2Mpa, 平整度≯15mm；纵断高程≯+5，-20mm；宽 度不小于设计宽度；厚度允许误差在-12mm 以内，横坡（%）允许误差在±0.5mm 以内；
记录人：
年月日
施工技术交底记录
编号：
市政施管—10
E、 交底内容：
F、 F、如拌和机械或其他机械必须到已压成的水泥稳定土层上调头，应采取措施保护调头作业段。一般可 在准备用于调头的约 8~10m 长的稳定土层上，先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上 10cm 厚的土、 砂或沙砾。
G、整平后，用平地机将塑料布上的大部分土除去（注意勿刮破塑料布），然后人工除去余下的土，并 收起塑料布。在新混合料碾压过程中，应将接缝修整平顺。