1 工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应由设计单位进行设计技术交底。

2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。

3 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。

4 工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。

5工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工业已经完毕。

6需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。

工业管道安装顺序1. 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。

当工业管道设计文件或设备制造厂有特殊规定时，其工业管道应按其规定顺序要求进行安装；若在工业管道安装的同时进行仪表部件安装时，仪表部件的安装应执行相应的设计和规范要求。

2施工工艺流程工业管道安装施工工艺流程见图。

工业管道安装施工工艺程序图3 施工工艺要求3.1 工业管道必须按照施工技术方案和管段单线图的规定要求进行安装。

3.2 工业管道安装前，应按以下要求对管材和管件进行清理、检查和调试；a. 工业管道安装前，必须逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物；有脱脂或化学清洗要求的管道，应对有脱脂或化学清洗要求的预制管段，按相应工艺标准要求进行质量复验：b. 工业管道安装前，有防腐蚀衬里要求的预制管段，必须按相应工艺标准要求对防腐蚀衬里进行质量复验：c. 工业管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和编号。

3.3 与转动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。

3.4 工业管道法兰组对3.4.1 法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；3.4.2 大直径的石棉橡胶板、橡胶、塑料等材质的软垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。

3.4.3 软钢、铜、铝等金属垫片在出厂前未进行退火处理时，安装前宜采用电炉整体退火方法进行退火处理。

垫片数量少时，也可用中性氧乙炔焰加热退火。

a. 软钢垫片退火工艺：加热至600～700℃，随炉冷却至300℃以下，出炉后在室温中空冷；b. 铜质垫片退火工艺：加热至550～650℃，立即在水中冷却；c. 铝质垫片退火工艺：加热至300-350℃，然后在室温中冷却。

3.4.4 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装；法兰平行度偏差不大于法兰外径的 1.5‰且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

3.4.5 软金属垫片及缠绕式垫片一般不应重复使用。

软金属垫片如需重复使用时，应修整密封面并重新退火。

3.5 法兰螺栓的安装3.5.1 法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向应一致。

在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。

3.5.2 螺母紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。

紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。

3.5.3 M14以下规格的螺栓宜采用对称拧紧、顺序拧紧二次拧紧的方法进行紧固；规格大于M 1 4的螺栓宜采用对称拧紧、间隔拧紧、顺序拧紧三次拧紧的方法进行紧固。

不锈钢螺母和M30以下的碳钢、合金钢螺母拧紧时，不得使用加长套管、锤击板手或两人合力的方法进行紧固。

3.5.4 下列工业管道安装时，其螺栓和螺母应涂以二硫化铝油脂、石墨机油或石墨粉：a. 不锈钢、合金钢螺栓和螺母；b. 管道设计温度高于l00℃或低于0℃；C. 露天装置；d. 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。

3.5.5 螺栓的热态紧固和冷态紧固a. 高温或低温管道螺栓，应在试运行中保持工作温度2小时后，按下表的规定温度进行热态或冷态紧固，紧固应适度，并应有安全技术措施。

管道热态紧固、冷态紧固温度（℃）b. 管道螺栓紧固时，管道最大内压应符合以下规定：（1）当设计压力≤6MPa时，热态紧固最大内压应小于3MPa；（2）当设计压力>6MPa时，热态紧固最大内压应小于付0.5MPa；（3）冷态紧固应在卸压后进行。

3.6 管道与不允许承受附加外力的机器连接。

3.6.1 管道与机器连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度同轴度允许偏差应符合下表的规定。

管道系统与机器最终连接，应在连轴节上架设百分表监视机器位移，位移值应符合表的规定。

管道经试压吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检，偏差值仍应符合表的规定。

与机器连接时法兰平行度和同轴度偏差与机器连接时机器允许位移值3.7 管道安装3.7.1 管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度，如图5-2所示；当管子DN＜100mm时，允许偏差为1mm；当管子DN≥100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不得大于10mm。

3.7.2 管口焊接应执行QZT/HL0103.14《工业管道焊接工艺标准》的相应规定。

3.7.3 管道安装的允许偏差应符合表3.3.7.3.的规定。

注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径。

3.8 管道的预拉伸（或压缩，下同）3.8.1 管道预拉伸前应具备以下条件：a. 预拉伸区域内固定支架间所有管口（预拉口除外）的焊接、探伤、热处理工作应全部完成；b. 预拉伸区域的支、吊架应安装完毕，管子与固定支架已固定处理完毕，预拉口附近的支吊架已预留足够的调整裕量；c. 预拉伸区域的所有管道法兰的连接螺栓已紧固完毕。

3.8.2 管道的预拉伸量应执行设计文件规定。

3.9 工业管道安装的相关工艺技术要求3.9.1 合金钢管道上不应焊接临时支撑物。

3.9.2 安装不锈钢管道时，不得使用铁质工具敲击管道，并应用专用砂轮片切割和修磨。

3.9.3 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐。

3.9.4 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不应置于套管内。

穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。

穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。

管道与套管之间的空隙应用不燃材料填塞。

4.0工业管道安装的专项工艺技术要求4.1 高压工业管道安装4.1.1 高压管道的螺纹接头，在安装前应用煤油清洗干净后进行外观检查，不得有毛刺、铁屑、砂土等杂质和螺纹缺损现象。

检查合格的螺纹应涂以二硫化钼油脂。

4.1.2 螺纹法兰在管螺纹上安装时，应露出管螺纹倒角，但露出的长度不应超过1.5倍螺距。

4.1.3 管口连接组对时，应用手托、非金属线吊放或油脂粘连的方法安放垫圈，将垫圈准确放至管口中心或榫（sun）槽内，不可偏斜，并应及时拧紧螺栓以防垫圈偏离。

高温高压衬里管道5 管道阀门安装5.1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并根据阀门的结构形式与管道介质确定其安装方向及阀杆方向。

5.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装：当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，焊接宜采用氩弧焊打底。

6 管道补偿器安装（波纹膨胀节.球形补偿器）6.1 形和Ω形补偿器安装a. 补偿器安装时，应按设计文件进行预拉伸或收缩，允许偏差为±10mm。

b. 补偿器水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行：C. 补偿器铅垂安装时，应设排气和疏水装置。

7. 工程竣工技术文件工业管道安装竣工技术文件应按压力管道安装《工程竣工技术文件管理程序》进行编制。

工程验收安装工程竣工后，应按规范和各类设备安装工程施工及验收规范进行工程验收。

验收时，应具备下列资料：1）竣工图或按实际完成情况注明修改部分的施工图；2）设计修改的有关文件；3）主要材料和用于重要部件材料的出厂合格证和检验记录或试验资料；4）重要焊接工作的焊接试验记录及检验记录；5）隐蔽工程记录；6）各重要工序的自检和交接记录；7）重要灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录；8）试运转记录；9）重大问题及其处理文件；10）其他有关资料。

11)应办工程验收手续。

8.土建与钢结构施工资料按照GB50300-2001和DBJ14-023-2004标准要求，应对以下资料及时整理归档：8.1.1施工技术资料：开工报告、施工组织设计、人员组织计划图、施工现场质量检查报告、施工日志。

8.1.2基础施工准备：工程定位测量记录、基础（槽）验线记录、地基处理记录、基础钎探记录和钎探平面布点图。

8.1.3工程图纸变更记录：设计变更记录、工程联系单。

8.1.4施工记录：工程定位测量检查记录、沉降观测记录、结构吊装记录、工程质量检查记录、检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、基础、主体工程验收记录、分部（子分部）工程质量验收记录。

8.1.5钢结构安装工程：钢结构安装过程中形成的与工程有关的文件、安装所采用的钢材、连接材料和涂装材料的证明文件、试验、复验报告，焊接工艺评定报告、焊接质量检验报告、高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录、工程中间检查交接记录、结构安装检测记录及安装后评定资料（检验批、分项、分部工程评定）、钢结构安装后涂装检测资料、钢结构主体垂直度、平面弯曲、标高观测记录、防腐、防火涂料工程。

钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。

8.2安装工程施工资料按照HG20237-94标准要求，应对以下资料及时整理归档：8.2.1开工报告、施工组织设计、人员组织计划图、施工日志。

8.2.2储罐制作安装工程：油罐交工验收记录、竣工图或施工图附设计修改文件与排版图、材料及附件出厂质量合格证书及检验报告、储罐基础检查记录、储罐罐体几何尺寸检查记录、隐蔽工程检查记录、焊缝（射线、超声波、磁粉、渗透等）探伤报告、焊缝返修记录（罐底抽真空记录）、罐体喷砂除锈验收记录、强度及严密性试验报告、基础沉降观测记录。

8.2.3设备安装工程：设备开箱检查记录、立（卧）式设备安装记录、机器安装记录表、机器拆检及组装间隙记录表、机器两轴对中记录表、单机试运转记录表、设备强度和严密性试验报告、现场设备组焊记录、防腐绝缘层电火花检测记录、防腐工程施工检查记录、安全附件安装记录。

8.2.4工艺管道安装工程：阀门试验记录、管道补偿器安装记录、管道工业管道安装作业指导书吹扫、清洗（脱脂）记录、管道静电接地检查记录、管道系统安装检查与压力试验记录、管道系统泄漏性真空试验记录、管道组成件校验性检查记录。