第七章技术标准和要求一、工程项目概况国投广东生物能源有限公司为国有股份制企业，工程建设内容包括年产15万吨木薯燃料乙醇主体生产装置及配套的公用工程、辅助生产设施等，项目总投资约9.8亿元。

本项目已完成项目申请报告和建设项目环境影响评价报告书。

本建设项目环境影响评价报告书已获得中华人民共和国环境保护部的批复（环审[2011]357号）。

国家发展改委以发改能源[2013]2144号文对项目进行核准批复，建设资金已落实。

二、现场条件和周围环境本项目厂址位于广东省遂溪县燕子窝工业集聚区，207国道西侧，距遂溪县城以北4公里，距遂溪火车站仅约2公里。

厂址西南与中能老厂相接，东与207国道相邻，货物运输方便。

厂址距湛江港和湛江机场约20公里；黎湛和广湛铁路，渝湛和广湛高速公路及207、325国道均在县城附近交汇而过。

本项目是在原广东中能停建的年产10万吨食用酒精工程的基础上，按年产30万吨木薯燃料乙醇生产规模进行规划，建设年产15万吨木薯燃料乙醇。

该工程已征用土地190705平方米，本项目占地337亩。

项目申请报告中估算：建筑面积约14万平方米。

本项目工程建设用地在遂溪县燕子窝工业集聚区，属工业用地。

拟建场地位于207国道西侧，西南侧与中能老厂区相连。

原始地貌为低丘岗地，其中原中能公司年产10万吨食用酒精厂已征土地经人工推填，地形平整，标高在18.50~18.80米；北部是农田、南部是水塘，地势低洼，标高9~18米。

三、招标范围详见第一章招标公告。

四、工期要求计划开工日期：2015年04月10日计划竣工日期：2015年08月15日总工期127天（实际开工日期以招标方通知为准，工期顺延，总工期不变）。

五、质量要求满足设计文件要求，并按现行国家、行业及地方有关施工技术规范、规程及质量检验评定标准组织施工与验收,工程整体质量达到合格及以上标准。

本项目地处沿海地区，台风、雷雨、高温天气多，空气湿度大、并且含有盐分，选购材料时必须考虑其防雷、防潮、防腐、防高温、抗风性能要适合在本地区气候环境使用，所选用的材料必须选购国内大型企业生产的合格产品，投标人负责采购的所有材料均应符合国家有关的质量标准，并应有生产许可证、质量检验报告、出厂合格证，在材料和设备进场时，必须提供上述三证报招标人和监理工程师检查确认。

招标人和监理工程师可根据需要随机检查，如需试验，中标人应积极配合，对不合格材料，必须按要求进行更换。

承包人负责采购的主要材料和工程设备选型要求见下表：六、适用规范1）涂漆与防腐设计应遵循中国国家标准和相关行业标准，包括但不仅限于以下标准及规范。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用下列标准时应使用最新版本。

SH 3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH 3043-2003 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装HG/T20679-1990 化工设备管道外防腐设计规定HGJ229-1991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.2-2008 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T 8923.3-2009 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级GB/T 8923.4-2013 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第4部分：与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级2）罐体保温设计及施工应遵循中国国家标准和相关行业标准，包括但不仅限于以下标准及规范：《设备及管道保温技术通则》GB4272－92；《设备及管道保温设计导则》GB8175－87；《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－89；《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185－93；《设备和管道保温效果的测试与评价》GB8174—1987《绝热工程施工及验收规范》HGJ215—80其它国颁、部颁化工保温施工技术标准。

3）乙方可采用更为先进和严格的标准，并在提交的有关技术文件中予以说明。

当上述标准与本技术规格书、采购合同和图纸等工程文件有矛盾时，乙方应在施工之前向甲方澄清，一般来说，应遵循最严格的要求。

以上未尽事宜，严格执行设计图纸及相关现行规范标准。

七、施工范围（一）本工程的施工范围：本工程施工范围为图纸所示的一切工作内容，包括（但不限于）下列主要工作内容：1）表一防腐注：防腐包括以上罐的内件、支架、栏杆、平台、盘梯等。

2）表二保温3）表三（四）样品的具体要求1、样品报送：包括但不限于在合同中列明的以及虽然合同中没有列明但合同中对其质量标准、性能、规格、档次、厂家或品牌有要求或约定，或招标人认为有必要报送样品的材料和工程设备，中标人应在用于工程之前的28天内，向监理提交样品并附上任何必要的说明书、证书、出厂报告、性能介绍、使用说明等相关资料，以供检验和审批，每种样品应不少于三家。

样品送达的地点和样品的数量或尺寸应符合监理和招标人的要求。

除非合同中另有约定，中标人在报送任何样品时应按监理和招标人同意的格式填写并递交样品报送单。

2、样品批复：监理应在收到中标人报送的样品后7天内转呈招标人并附上监理的书面审批意见。

招标人在收到通过监理转交的样品以及监理的审批意见后7天内就此样品给出书面批复。

中标人应根据招标人的书面批复和指示相应地进行下一步工作。

如果招标人未能在中标人报送样品后14天内给出书面批复，中标人应就此通知监理和招标人尽快批复。

3、样品存放：得到批准后的样品由招标人负责存放。

招标人应为保存样品提供适当和固定的场所并保持适当和良好的环境条件。

4、样品费用：由中标人承担。

5、暂估价材料须在采购日期前60天（具体时间中标人应视材料或设备供货周期，适当提前，以便审批周期不影响供货）提交相关采购资料及计划。

6、若中标人提供的样品或厂家资料不符合本合同及相关技术规范的约定，被监理及招标人退回，由此而延误的工期由中标人自行承担。

（五）投标报价相关事项无2、其他条款本技术标准和要求和合同图纸为本承包工程的主要技术要求和施工要求，投标人可补充其他技术标准和要求及合同图纸中未描述的，但为保障系统能正常有效运行所需要的设备及材料。

（六）技术要求：1、罐体防腐工程技术要求1.1 I级CSTR厌氧发酵罐内壁防腐、II级UARB厌氧反应罐内壁防腐、工程技术要求1)罐体内表面必须进行除油、除锈、除污、除毛刺，须达到Sa2.5级以上。

2）与液体接触部分采用酚醛环氧漆敷涂二道，防腐要求总干膜厚度不低于160um；3）与沼气气体接触部分采用酚醛环氧漆敷涂三道，干膜总厚度240um。

1.2水罐内壁防腐工程技术要求1)罐体内表面必须进行除油、除锈、除污、除毛刺，须达到Sa2.5级以上。

2）罐体内表面采用酚醛环氧漆敷涂二道，防腐要求总干膜厚度不低于160um；1.3 I级CSTR厌氧发酵罐外壁防腐要求：1)罐体外表面必须进行除油、除锈、除污、除毛刺，须达到Sa2.5级以上2)用环氧富锌底漆敷涂一道，干膜总厚度80um。

1.4 II级UASB厌氧反应罐外壁防腐要求：1)罐体外表面必须进行除油、除锈、除污、除毛刺，须达到Sa2.5级以上。

2)罐体外部防腐要求总干膜厚度不低于220um。

a 底漆：采用环氧富锌底漆敷涂一道，干膜总厚度60um。

b 中间漆：采用环氧云铁敷涂一道，干膜总厚度100um。

c 面漆：采用丙烯酸聚氨酯喷涂一道，干膜总厚度60um。

1.5水罐外壁防腐要求：1)罐体已完成外防腐，面漆为环氧富锌漆，颜色为浅灰色，表面必须进行除污，保证油漆附着度及外观；2)用丙烯酸聚氨酯喷涂一道，干膜总厚度60um。

1.6设备防腐后不得动用明火。

1.7罐体防腐工程施工工艺要求1）主要工机具及人员培训A、空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。

B、吊栏、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜C、泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。

D、施工前进行全面的安全教育和职业培训。

2）工艺流程A、无保温罐：基面处理→喷砂除锈→调配涂料→敷涂底漆→敷涂中漆→喷涂面漆→养护B、有保温罐：基面处理→喷砂除锈→调配涂料→敷涂底漆→养护3）喷沙罐除锈基本要求A、前期控制喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。

仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。

B、磨料控制喷砂除锈用的石英砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；磨料选用铜矿砂，以达到较好的除锈效果。

砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径l.2mm）、细筛372～476孔/cm2（粒径0.3mm）。

C、工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。

一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。

喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25％时宜更换喷嘴。

D、环境控制鉴于罐体喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。

当空气相对湿度大于70%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工，雨天严禁施工。

E、工艺控制a喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。

b喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。

c喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。

d喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

e喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。

f对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。

F、质量控制a喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。