巴中海螺水泥有限有限责任公司4500T/D熟料水泥生产线暨纯低温余热发电工程水泥储存库滑模施工方案编制人：审核人：编制单位：中国五冶集团巴中海螺工程项目部编制日期：2013年10日一、编制说明及编制依据1.1、编制说明为了确保巴中海螺水泥有限公司有限责任公司4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库的施工质量和合同工期的要求，做到科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。

针对该工程的特点，进行综合分析，特编制本方案作为施工的指导性文件，在施工过程中应严格遵守执行。

1.2、编制依据1.2.1 成都建材设计院设计的巴中海螺水泥有限公司有限责任公司4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库施工图。

1.2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.2.3 《液压滑动模板施工技术规范》及其它国家现行技术规范。

1.2.4《滑动模板工程技术规范》GB50113-20051.2.5《建筑施工手册》1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20021.2.7公司关于工程施工的管理办法和制度文件1.2.8国家现行的施工及验收规范二、工程概况2.1 建设地点特征①该工程位于四川省巴中市南江县西北方向10km的山区内凰龙村，场地内最大高差约60m，场地微地貌单元属丘陵河谷及斜坡地带。

生产线沿河谷布置，场地狭窄，各子项布置较为紧密，靠近山脚，山势较为陡峭。

工程所在地属北亚热带湿润季风气候四川盆地东北边缘区,具明显的立体气候特征,山上山下气候差异悬殊。

海拔800 米以下，四季分明，气候温和，雨量充沛，大陆季风气候特征明显，具春迟秋早而短，夏季无明显高温时段，光热条件较好的特征；海拔1000米以上，气候阴凉，春迟秋早，夏短冬长，光照条件差；海拔1400 米以上，气候阴冷潮湿，春秋相连，冬长无夏，光照条件差，不同年份气候差异大。

②该地区年平均日照时数1563.1 小时，年均气温16.2℃,年均降水量1198.7mm，蒸发量1438.8mm,年均相对湿度72%。

降水往往是引起地质灾害的重要因素之一。

南江县年均降水量比邻近县份略高，且年内分布不均。

其冬半年（10 月至4 月）降水为173.4mm，占全年14%，夏半年（5 至9 月），降水量1025.3mm，占全年86%，其中5、6 月份偏少，占全年20%，常发生伏旱。

1 月份降水少，仅6.1mm，占全年0.5%，1983 年降水量最高，达1832.5mm，1979 年最低为829.3mm。

降水量北部比南部高。

大雨开始期，平均在4月20 日左右，大雨结束期平均在10 月3 日前后。

全年平均降水量日数为140.6 天。

③基本风压：0.3KN/m2。

抗震基本设防烈度为六度，设计基本地震加速度0.05g第二组，抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为三级。

2.2 工程主要情况①水泥库为六库连体钢筋砼筒仓结构，库直径为15米、库顶标高+40米，库壁基础为宽2.200米高1.600米的环梁基础底标高为-3.800米，每个库内有四根库底柱，库底柱为3.700米×3.700米的独立基础底标高为-3.800米，库底柱的标高为-2.600至+7.000米。

筒壁厚度为350mm筒壁标高为-2.600至+7.000米、库壁厚度为300mm库壁标高为+8.000至+40.000米。

库底板厚度为1米标高为+7.000至+8.000米。

库顶板为型钢梁上铺压型钢板再浇筑钢筋砼楼板，库顶板上有少量设备基础。

每个库内底板上均设有钢筋混凝土减压锥，减压锥下部半径为3.05m,高度为10.68m。

减压锥四周设工艺填料找坡，找坡角度为70度。

库壁、筒壁及库底板采用C30砼，筒壁保护层厚度：内外壁为30mm、库壁保护层厚度：内壁40mm外壁30mm。

②熟料散装库为一个单体钢筋砼筒体结构，库直径为15米、库顶标高+28.5米。

库基础为厚度为1.2m的筏板基础，筏板基础底标高为-7.5米。

筒壁厚度为350mm筒壁标高为-6.3米至+5.7米、库壁厚度为300mm库壁标高为+5.7米至+28.5米。

库顶板为型钢梁上铺压型钢板再浇筑钢筋砼楼板，库顶板上有少量设备基础。

库壁、筒壁及库底板采用C30砼，筒壁保护层厚度：内外壁为30mm、库壁保护层厚度：内壁45mm外壁30mm。

三、施工部署3.1 施工方案的选择根据本筒仓构筑物的结构特点，采用液压滑升模板施工工艺，其优越性如下：（1）机械化程度高，减轻劳动强度。

采用滑模施工，只需进行一次模板组装不需要搭设脚手架，整套滑模装置采用机械液压提升，塔吊配合做垂直运输，砼采用输送泵做垂直运输，施工条件好，浇筑砼方便，从而减轻了劳动强度。

（2）施工速度快，大大缩短工期。

筒壁定型弧形模板一次成型，减少模板装拆工序，连续作业，施工速度快，大大缩短工期。

（3）滑模施工改善了操作条件，有利于保证工程质量。

滑模施工，其模板及提升平台都事先在地面上组装，在砼施工中只要往返进行模板平台液压提升和砼浇捣，每次浇灌30cm，常规条件下，能轻松做到砼浇筑密实。

（4）采用滑模施工工艺，只需在库底板留一道施工缝，其余筒壁均不存在留设施工缝，对抗震设防的结构有好处。

（5）滑模施工连续性好，不仅可使表面光滑不留接头，也能很好控制整个筒体的垂直度。

垂直运输选择：水泥库位置独立设置QTZ50型塔机，熟料散装库与水泥调配库相邻，在水泥调配库与熟料散装库之间设置QTZ50型塔机。

3.2 施工顺序水泥库施工顺序：基础土方→环梁及库底柱基础→滑模平台组装—库库底板以下筒壁滑模施工—库底板段筒壁空滑——库底板段筒壁翻模及库底板施工→筒仓滑升施工—滑升至筒壁顶→滑动模板及平台拆除—减压锥施工—→库顶板压型钢板施工—库顶板钢筋砼楼板施工→库顶设备基础施工—收尾熟料散装库施工顺序：基础土方→筏板基础→滑模平台组装—库库底板以下筒壁滑模施工—库底板段筒壁空滑——库底板段筒壁翻模及库底板施工→筒仓滑升施工—滑升至筒壁顶→滑动模板及平台拆除—库内结构施工→库顶型钢梁施工—库顶板压型钢板施工—库顶板钢筋砼楼板施工→库顶设备基础施工—收尾3.3 施工机械的选择3.3.1 垂直运输，采用2台QTZ50型塔机，1台25吨汽车吊。

3.3.2 根据施工工艺设计，人员上下在水泥库及熟料散装库外各搭设一座钢管临时脚手架斜道，选择位置的应考虑各库区钢平台的位置，同时以利于日后钢平台安装。

3.3.3 库内结构如减压锥、库内填料等及库顶设备基础施工采用塔吊完成。

库顶型钢梁不采用滑模托带的施工方法，等滑模施工完成后采用大吨位吊车吊装就位安装。

3.3.4 高空控制通讯联络：操作平台供电用胶皮软电线随滑升不断放长，高空塔机司机与地面联络、及滑模操作人员采用对讲机联络，操作平台带班与地面带班用对讲机联络。

操作平台上挂红旗，夜间应有红色警示灯光，并配有应急电源，作为航空障碍信号。

3.4筒仓钢筋工程3.4.1钢筋原材料质量要求（1）所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。

每捆（盘）钢筋均应有标牌。

（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土等使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（3）本工程标高变化多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用库体标高的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

（4）钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于200mm高＠1000砖砌地垄上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态。

3.4.2钢筋制作各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

（1）调直除锈钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋用钢丝刷除锈。

（2）钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

（3）弯曲成型此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。

无油渍、漆污和铁锈等。

3）HPB300级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

HPB300、HRB400级钢筋末端作90°或135°弯曲时，HRB400级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

4）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

如设计无具体要求时，用HPB300级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。

箍筋两端作135°弯钩。

5）各弯曲部位不得有裂纹。

6）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

7）钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。

8）钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。

9）库壁竖向钢筋采用9米的原材加工成4.5米长,环向钢筋Ø20、Ø22、Ø25、Ø28全部机械加工成库壁弧形大样。

3、库壁钢筋安装绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

（1）采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

（2）库壁外圆采用30mm塑料垫块，内圆采用40mm塑料垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。

（3）为了控制水平钢筋的间距、每个库全圆设置12个钢筋骨架，骨架每个长度3米，钢筋骨架竖向钢筋采用库壁竖向代替，水平钢筋采用230mm的Ø8与竖向钢筋焊接成钢筋网，每道水平钢筋的间距和库壁水平钢筋间距一至，每个钢筋骨架的竖向钢筋采用单面联接。

（4）库壁钢筋绑扎先穿水平钢筋与骨架绑扎，再穿竖向钢筋，全部绑扎成一个整体，水平、竖向钢筋采用绑扎搭接，竖向钢筋搭接长度为560mm, 水平钢筋搭接长度为50d，同一截面的搭接头不能超过25%，搭接接头绑扎不得少于三道。