目录一、编制依据••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1二、工程概•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1三、主要施工方法及施工工艺••••••••••••••••••••••••••••••••••••••21、施工部署及组织配备•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••22、圆筒仓滑模施工方法•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••23、滑模带钢梁吊降施工方法••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13四、工期保证措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••17五、各项资源计划••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••181、工程施工机械配备••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••192、工程施工人员投入••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••19六、安全生产保证措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••191、安全生产保证体系••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••202、安全生产制度与教育措施•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••203、安全生产专项技术保证••••••••••••••••v••••••••••••••••••••••••••••21一、编制依据1、设计院施工图纸和现场图纸会审记录；2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》；3、混凝土结构设计规范《GB50010-2001》；4、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2001》；5、液压滑动模板施工技术规范《GBJ113-87》；6、液压滑动模板工程安全技术规程《JGJ65-89》；7、钢结构设计规范《GB50017-2003》；8、钢结构工程施工质量验收规范《GB50205-2001》。

二、工程概况本工程为马钢南山矿业公司和尚桥铁矿选矿厂工程，由马钢集团设计研究院有限责任公司设计。

本工程为2个相同独立筒仓，直径为20.4m。

圆筒仓高度为36m，建筑总高度为42.5m，料仓底板以下库壁厚为600mm，以上为500mm，圆筒仓壁采用滑模，料仓底板以上采用滑模带钢梁。

圆筒仓有整板基础、料仓底板、仓壁、库顶结构、库顶房等结构组成。

料仓底板以下支撑结构由支承筒壁、支撑柱组成，支承筒壁直径为20.4m、支撑筒壁上设有门窗洞口、门洞口设附壁柱，7.50M（8.5M）标高为料仓底板，底板为2m厚钢筋砼圆板仓璧为直径20.4m库顶板标高36M，库顶板结构采用钢梁、压型钢板、钢筋砼复合结构，库顶设有库顶房、钢栏杆等，库壁设有钢爬梯等。

三、主要施工方法及施工工艺1、施工部署及施工组织管理人员配备在组织管理上，本工程实行项目法施工,由我公司委托有着丰富库壁滑模施工经验的何长保本工程的项目负责人，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。

项目部设项目负责人、项目技术负责人、施工员、各专业工长、安全员、材料员，等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。

2、圆筒仓滑模施工方法2.1.总体安排按施工部署库壁采用“环形平台”加柔性拉束滑模浇筑，滑模从基础承台以上开始滑至料仓底板空滑拆除内模，带料仓底板施工完成重新组装内模，滑升到顶部结束；滑模带钢梁，滑到顶后钢梁安装。

2.2.模板系统内外模板均使用100～150×1200的普通定型钢模板。

在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个)，围圈以调节钢管与提升架立柱连接。

安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%。

模板采用钢模板，拼缝严密，表面平整。

2.3.液压提升系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨大顶)，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。

支承杆为φ48×3.5国标建筑钢管，A3钢，接头处加Ф40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开(25％错接)，不可都在同一平面。

滑升后支承杆内满灌水泥砂浆。

使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。

液压动力使用YHJ－36型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。

提升架立柱为尺寸2400×200，用φ48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件，上横梁为双拼8号槽钢、下横梁为双拼14号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。

一般提升架规格为1400×2400。

每个φ20.4m圆筒仓配置GYD60滚珠式千斤顶为50只，YHJ－36型控制台1台。

2.4.滑升平台系统沿圆筒仓库四周方向在提升架立柱上支出内外悬挑三角架，在三角架上铺5cm脚手板。

环形平台用于绑扎钢筋、浇筑砼、埋设埋件等，外平台宽2.1m，内平台宽1.8m，为保证安全内外平台设1.2m高栏杆，栏杆外挂安全网。

本工程筒仓直径大，采用柔性平台，作为中心辅助纠偏之用，柔性平台中心设置直径2.0m、δ=20mm厚钢板为中心环，用于调节圆筒仓的园度，防止失园，在中心环与提升架之间用ф16圆钢加25寸花兰螺丝牵拉，拉到提升架的内立柱上，花兰螺用于调松紧保证不失园，位置在内挑环形平台内侧，便于操作之处。

在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光(内外仓壁砼表面粉刷)等，挂脚手用钢管扣件搭设，高度从模板下口往下1.8米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。

为增加滑模平台的整体刚度、稳定性，把环形平台三角架设置成一个整体圆形桁架，并在滑模平台内侧用桁架设置成内八角撑。

本工程圆筒仓滑模前设置上人跑道为了给职工上下班提供安全通道，保证甲方及监理人员到平台上检查方便及安全，在筒仓一侧搭设钢管上人回笼扶梯，防滑跑道采用竹笆片反铺沿线与钢管绑牢，回笼跑道周围及跑道底部满挂安全网。

筒仓滑模砼采用商品砼、泵送运输，砼的原材料必须符合《GB50204-92》规定的质量标准，其中水符合饮水标准，普硅或硅酸盐水泥符合《GB175-92》、粗骨料符合《JGJ53-92》、砂符合《JGJ52-92》标准。

筒仓滑升采用日夜两班制连续施工,日提升控制高度4m，砼出模强度由贯入阻力仪测量确定的贯入阻力曲线取用出模时间（或用手压无明显压痕为准），并以此检查和调整实际施工时的滑升速度。

滑模平台设计验算：根据我们施工类似圆筒仓已有的较为成功经验，已完成的施工项目均获得业主的好评。

故在本施工方案中对千斤顶提升荷载和支撑允许承载进行计算。

相关计算如下：○荷载按规范取值：操作平台上的施工荷载施工人员、工具、存放材料设计平台铺板及楞条 2.5 KN/m2设计平台桁架 1.5 KN/m2设计围圈及提升架 1.0 KN/m2计算支承杆 1.0 KN/m2平台上手推车等设备按实际计算震捣砼侧压力侧压力合力区5.0-6.0KN/m，作用点在下部向上2/5H处。

模板与混凝土摩阻力 1.5-3.0 KN/m2倾倒砼时冲击力 2.0 KN/m2●千斤顶：选用TQT6—60型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，千斤顶的设置数量计算如下：N=∑F/(P ϕ)其中，N ：千斤顶需要数量(单位：只)；∑F ：全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力(单位：KW)； P ：千斤顶设计提升力(单位：KN)；ϕ：千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程ϕ＝0.7。

○滑升平台上总荷载（以圆筒仓计算）：摩阻力： 340KN平台及上部自重：200KN施工荷载：150KN小计：690KN∑F =690KN 只8.327.030690≈⨯=N 实际使用数量为34只，钢梁安装增加16只。

故平台千斤顶数量为50只满足使用要求。

支撑杆：本工程选用φ48钢管(壁厚3.5mm)做为支撑杆。

使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同。

)()95(4020KN L K EJP +=α其中，P ：支撑杆的允许承载力；α：工作条件系数，取0.7～1.0，视施工操作水平、滑模平台结构情况确定。

本工程取0.8。

E ：支承杆弹性模量(KN/cm2)；取2.06×104KN/cm 2。

J ：支承杆截面惯性距(cm4)；取12.19cm 4。

K ：安全系数，取值应不小于2.0；本工程取2.0。

L0：支承杆脱空长度，从砼上表面道千斤顶下卡头距离(cm)，本工程取175cm 。

故)(11.55)95175(0.219.121006.2408.024KN P =+⨯⨯⨯⨯=正常滑升时，支承杆能满足要求。

2.5.滑模组装组装顺序：○将提升架就位，应对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶同时起步)，提升架之间以短钢管互联成一体。

○绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。

○组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。

○组装外挑平台、液压设备。

○组装高架平台，设置砼集料斗。

○内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。

○滑模组装质量标准项目容许偏差值(mm)模板结构轴线相对工程结构轴线位置±3mm围圈的水平及垂直位置±3mm提升架的垂直偏差平面内不大于3mm平面外不大于2mm安放千斤顶提升架钢梁相对标高不大于5mm考虑斜度后模板尺寸上口－1mm下口+2mm千斤顶位置不大于5mm园模直径不大于5mm相邻两块模板平整度不大于3mm2.6.滑模施工(1)滑模准备工作滑模设备组装前，对已建基础进行移交接收，按规范允许偏差复核并采取纠正措施。

受力钢筋间距 + / - 10 mm受力钢筋保护层 + / - 10 mm基础轴线位移 10 mm基础面标高 + / - 10 mm基础表面平整度 8 mm基础截面尺寸 + 15 /－10 mm(2)钢筋工程钢筋配制：圆筒仓竖向钢筋按4.5m定长配制，按1/4错接考虑，筒仓竖-向筋间距在征得设计同意的提前下尽可能调整为内、外层根数相等并与提升架间隔相应，使每个提升架间距内的根数相等，以方便检查。