目录1、混凝土总体施工方案的确定 (2)2、混凝土浇筑前的准备 (3)（1）、机具、材料准备 (3)（2）、混凝土搅拌 (5)（3）、保证水电供应 (5)（4）、掌握天气、季节变化情况 (5)（5）、检查模板、支架钢筋和预埋件 (5)（6）、做好技术准备 (6)3、混凝土的运输及泵送 (6)（1）、混凝土运输 (6)（2）、混凝土泵管敷设 (6)（3）、混凝土泵送 (7)4、混凝土浇筑方法 (8)（1）、柱、墙混凝土浇筑 (8)（2）、梁、板混凝土浇筑 (9)（3）、承台、地梁及底板混凝土浇筑 (9)（4）、后浇带施工 (10)5、混凝土振捣 (11)6、混凝土的养护、保护 (13)7、混凝土施工质量控制 (14)8、超长混凝土的防裂施工措施 (16)9、混凝土施工注意事项 (17)地下室砼混凝土结构施工方案1、混凝土工程总体施工方案的确定（1）本工程混凝土采用商品混凝土，场内运输采用混凝土输送泵，塔吊配合吊运砂浆，混凝土振捣采用振动棒和平板振动器，混凝土浇筑分层采用斜向分层法，每层厚度不大于500mm，分层振捣密实。

混凝土养护竖向结构采用覆盖塑料薄膜封闭，水平结构采用浇水养护或蓄水养护。

（2）为保证混凝土浇筑顺利进行，采取的主要措施有：依据施工段的混凝土方量选择有足够生产能力的搅拌站；依据混凝土浇筑量和混凝土供应量，确定混凝土输送泵数量，在浇筑基础底板及地下室混凝土时，为保证混凝土连续浇注，水电供应提前与有关部门联系，确保混凝土浇筑期间不停水停电。

（3）施工缝留置：施工缝要严格按GB50204-2002规范执行，其中，楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯及临侧墙宽度范围内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

施工段的划分应以设计后浇带、抗震缝等设计留的结构缝为准，不得随意留置竖向施工缝。

（4）柱墙与板及板与柱墙交接部位均先浇筑50—100mm厚与混凝土同配比砂浆。

2、混凝土浇筑前的准备（1）机具、材料准备1）机具准备及检查砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。

对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

2）材料准备A原材料及配合比a水泥应符合规范要求，采用42.5级普通硅酸盐水泥并经过复试，严禁使用快硬性水泥，水泥必须有出厂合格证，如果水泥出厂日期超过三个月对水泥质量有怀疑时应视不同情况进行复验，复验合格方可使用。

不同品种、标号生产厂家的水泥严禁混用。

b石子的质量应符合规范要求，现场组织验收。

每400m3为一验收批，经现场监理工程师见证取样后，送试验室进行复试，合格后方可用于工程中。

石料堆场应干净，严禁混入泥土杂质。

要求碎石中的含泥量（粒径小于0.08mm 颗粒的含量）≤2%，泥块含量（集料中粒径大于5mm,经水洗、手捏后变成小于2.5mm的颗粒的含量）≤0.8%，针片状颗粒的含量≤10%。

c砂的质量应符合规范要求，选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中砂，砂的模数控制在2.3-3.0之间，在储运堆放过程中防止混入杂物。

含泥量（粒径小于0.08mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）≤5%，泥块含量（集料中粒径大于1.25mm,经水洗、手捏后变成小于0.63mm的颗粒的含量）≤2%。

每400 m3为一验收批，按要求进行复试，合格后方可用于工程中。

d矿物质混合料：为了降低水泥用量，改善砼的技术性能，如改善砼的和易性、降低水化热等，可在砼中掺加矿物质混合料。

本工程所用矿物质混合料为一级粉煤灰，粉煤灰应有出厂合格证，并按有关规定对粉煤灰进行批量检验，其烧失量、细度等应符合规范规定。

e外加剂应符合规范要求并有质保书，必要时进行性能检验，确认合格后，方可用。

f配合比由相应资质的试验室提供，应将配合比换成每盘的配合比下达执行，应严格按配合比称量，不得随意变更。

当进行配合比设计时，砼的坍落度、最大水灰比和最小水泥用量应符合JGJ55-2000《普通砼配合比设计规程》中的有关规定。

泵送砼的砂率宜为38%-45%。

砼拌和料应具有良好的和易性和适宜的坍落度。

和易性是砼的流动性、粘聚性、保水性等各项性能的综合反映，柱、剪力墙的一次灌注高度为5m，和易性、坍落度不合适情况严重时将会蜂窝、狗洞，甚至会导致框柱的底部产生无浆的现象，严重影响工程质量，因此和易性、坍落度显得尤为重要。

影响砼和易性的因素很多，主要是水泥的性质，骨料的粒形和表面性质，水泥浆与骨料的相对含量，外加剂的性能和产量，以及施工环境（温度、湿度）、工艺条件（搅拌程度、静定过程、运输方法、浇筑时间）等等。

（2）混凝土搅拌认真选择搅拌站，所选择的搅拌站应具有足够的供应能力，能确保混凝土的生产质量，砼浇筑前，应检查搅拌站所用计量设备的准确性，以防由于计量不准而影响砼的质量，导致质量事故。

混凝土搅拌时应严格按配合比称量水泥、砂、石、外加剂。

混凝土原材料投量允许偏差：水泥、外加混合料为±2％；砂石±3％；水、外加剂为±2％。

原材料投料时应依次加入石、砂、水泥和外加剂，混凝土搅拌时间不小于50s。

混凝土搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，拌好的混凝土应及时浇筑，发现离析现象应重新搅拌。

（3）保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。

可事先与水、电供应部门取得联系。

（4）掌握天气季节变化情况对气象部门加强预测预报的联系工作。

在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。

（5）检查模板、支架、钢柱、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢柱、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。

在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。

砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

（6）作好技术准备底板、外墙、剪力墙砼除均掺膨胀剂补偿砼收缩外重点要加强自身养护。

另外对施工人员进行技术交底,请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录,严格执行混凝土浇灌令制度。

3、混凝土的运输及泵送（1）混凝土的运输混凝土搅拌完成至浇注的时间不得超过2小时，每台班均要测混凝土的塌落度都要取样测定坍落度，合格后方可使用，现场运输。

（2）混凝土泵管铺设a地下室砼浇筑时，砼输送管倾斜向下，管内砼会因自重向下移动，造成管内形成空气塞，容易堵塞管道，故应采取以下措施：泵送施工地下室砼结构时，地上水平管轴线应与Y型管出料口轴线垂直。

在支护桩侧壁搭设钢管脚手架，砼输送管沿搭好的脚手架，45度倾斜向下直至砼浇筑面上方。

在斜管的上端设排气阀。

在输送管的末端设S形弯头并使用软管布料，以增大管内砼的摩阻力。

b混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

c凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

d对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

e尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

f用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

g垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

（3）混凝土泵送a在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。

b开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。

要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。

c泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。

慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

d当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。

当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。

重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

e泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。

如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。

f在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。

4、混凝土的浇筑方法本工程采用墙柱混凝土与梁板混凝土一次浇筑完成的施工方法。

⑴墙柱混凝土浇筑a墙柱砼浇筑前，先在底部铺放50-100mm厚与墙柱砼同配比的水泥砂浆。

b墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。

c柱、墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落自由高度小于2m，确保砼不离析。

砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400～500mm以内，每层间隔时间应保证下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。

（2）梁板混凝土浇筑a梁板混凝土应同时浇筑。

先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。

为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止。

b本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强板面平整度控制，做好标高控制网。

（3）承台、地梁和底板砼浇筑1）按后浇带分三个施工段，承台、地梁与底板砼同时浇捣，地梁、承台模板采用砖模（240厚），1:3水泥砂浆抹面。

砖模后土方超挖部分采用2：8灰土回填夯实，砖模砌至砼底板底，底板垫层采用砼垫层。

2）钢筋本工程钢筋用量大，在现场加工预制。

因此要求所有钢筋由钢筋施工员根据设计图纸按施工顺序分批提出配料清单，在施工现场进行加工后绑扎，保证场地周转使用。

弹线放样后，工地组织全体有关人员对所有轴线作全面复核，并报监理、建设单位检查验收，确认无误后，方可继续下一道工序施工。

绑扎底板钢筋用30厚砼垫层块作为保护层，底版上部钢筋用Ф14@1000马凳来支撑。

柱插筋应先在垫层上弹出位置，待底板筋绑扎好后，用线锤引测到底板上排钢筋面上，并用红漆做标志，校对无误后，用电焊将插筋焊3）底板砼的整体性要求较高，一般要求砼连续浇筑，一气呵成。

施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但必须又保证上下层砼在初凝之前结合好，不至形成施工缝。

4）根据本工程的特点，底板砼浇筑采用斜面分层的方式，振动工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。

采用4台拖式砼泵，沿着平行于○E轴的方向同时浇筑。