带的虚拟刀具库提供3种铣刀：球刀（r=R）、端刀（r=0）和R刀 （r<R），其中R为刀具的半径，r为刀角半径。此外，刀具参数 还包括刀杆长度L和刀刃长度l。
操作：双击“加工管理”中的“刀具库”，系统显示刀具 库管理对话框，从中可以看到目前的刀具情况。
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
5、刀具轨迹 刀具轨迹分为轨迹树操作和几何编辑器两部分。
功能：该选项用于生成导动线粗加工轨迹。 操作：单击【加工】│【粗加工】│【导动线粗加工】。
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
（三）后置处理 1、生成G代码
功能：生成G代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已 经生成的刀具轨迹转化生成G代码数据文件，即CNC数控程序， 后置生成的数控程序是三维造型的最终结果，有了数控程序就可 以直接输入机床进行数控加工。生成了G代码，可以利用校核G 代码功能来检验生成的G代码是否正确。
功能：该选项用于生成分层等高式粗加工轨迹。适合高速
加工，生成轨迹时可以参考上道工序生成的轨迹留下的残留毛 坯，支持二次开粗。支持抬刀自动优化。［XY向切入］ 最小间 距：不能大于刀具半径，最大间距：不能大于2倍。
操作：单击【加工】│【粗加工】│【等高线粗加工2】。
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
5、扫描线粗加工 功能：该选项用于生成扫描线粗加工轨迹。用于平行层
操作：单击【加工】│【粗加工】│【平面区域式粗加工】。 2、区域式粗加工
功能：该选项是根据给定的轮廓和岛屿，生成分层的加工轨
迹。不必有三位模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成 加工轨迹，并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑， 以符合高速加工的要求。主要用于铣平面和铣槽。可选择多轮廓、 多岛屿进行加工。
单元五
了解加工管理的基本知识
了解粗加工的常用方法
熟练掌握各种粗加工方法的操作以及各项参数的设置，生 成正确的加工G代码
熟练掌握典型零件的加工工艺，生成正确的工艺清单
了解后置处理中的各项参数的设置以及通信、编程助手等 相关的知识及操作。
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
加工管理 粗加工 后置处理
粗加工 操作
操作：双击“加工管理”中的“毛坯”，或单击【加工】│ 【定义毛坯】，则系统显示 “定义毛坯”对话框。
项目一 粗加工操作
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单元五
3、起始点 系统默认以全局刀具起始点作为刀具起始点。用户可以通
过输入或者单击“拾取点”按钮来重新设定刀具起始点。 4、刀具库 功能：刀具库主要是对用户定义的刀具进行管理。系统自
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
（一）加工管理 1、模型 功能：模型指系统存在的所有曲面和实体的总和（包括隐藏
的曲面或实体）。 操作：双击“加工管理”中的“模型”，则系统显示 “模
型参数”对话框。 2、毛坯 功能：毛坯件被数控机床加工成所需形状即是实体造型，因
此，在仿真加工前一定要定义毛坯。一般地，系统的毛坯为方块 形状。
通信
后置处理2 轨迹编辑 工艺清单
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
仿真加工是利用CAXA制造工程师软件模拟实际生产中每 一道加工过程，实现刀具对毛坯的切削。将刀具在加工时的运 行轨迹显示出来，并对加工轨迹进行动态图像模拟，以检查加 工轨迹的正确性。
制造工程师仿真加工分为两个步骤，首先需要选择正确的 加工方法通过软件生成加工轨迹，然后启动轨迹仿真器进行轨 迹仿真。一个毛坯采用的加工方法不同，其生成的加工轨迹也 不同。
操作： （1）单击【加工】│【后置处理】│【生成G代码】，系统 弹出“选择后置文件”对话框，选择后置文件的存放目录，输入 文件名，单击“保存”按钮。 （2）在绘图区按加工的先后顺序拾取刀具轨迹，拾取到的 刀具轨迹变为红色虚线，单击鼠标右键结束拾取，系统显示所生 成的程序文件。
项目一 粗加工操作
学习内容
（1）轨迹树操作 （2）几何编辑器
该选项用于更改刀具轨迹的加工参数、刀具参数、 起开始点和几何元素。
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
（二）粗加工 1、平面区域式粗加工 功能：该选项是根据给定的轮廓和岛屿，生成分层的加工轨
迹。不必有三维模型，只要给出零件外轮廓和岛屿，就可以生成加 工轨迹。主要应用于铣平面和铣槽。可进行斜度的设定，自动标记 钻孔点。
单元五
2、校核G代码 功能：校核G代码就是把生成的G代码文件反读进来，生成刀具轨迹，以
检查生成的G代码的正确性。如果反读的刀位文件中包含圆弧插补，需用户指 定相应的圆弧插补格式。否则可能得到错误的结果。若后置文件中的坐标输出 格式为整数，且机床分辨率不为1时，反读的结果是不对的。亦即系统不能读 取坐标格式为整数且分辨率为非1的情况。
切的方法进行粗加工。保证在未切削区域不向下走刀。适合使 用端刀进行对成凸模粗加工。
操作：单击主菜单【加工】│【粗加工】│【扫描线粗加 工】。
6、摆线式粗加工 功能：该选项用于生成摆线式粗加工轨迹。使刀具在负
荷一定情况下，进行区域加工的加工方式。可提高模具型腔部 粗加工效率和延长刀具使用寿命。适合高速加工。
数控仿真加工
项目一 粗加工操作
单元五Biblioteka 教学模式工作任务工作内容
项目1
学习目的
学习内容
项目一 粗加工操作
工作任务
单元五
利用前面所学实体特征造型命令完成如下图所示“鼠标”造 型的绘制；并选择适当的粗加工方法对其进行加工参数设置及 仿真加工，生成相应的粗加工G代码和加工工艺清单
项目一 粗加工操作
学习目的
操作：单击【加工】│【粗加工】│【摆线式粗加工】。
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
7、插铣式粗加工 功能：该选项用于生成插铣式粗加工轨迹。适合于大中型
模具的深腔加工。采用端铣刀的直捣式加工，可生成高效的粗加 工路径。适合于深腔模具加工。
操作：单击【加工】│【粗加工】│【插铣式粗加工】。 8、导动线粗加工
操作：单击【加工】│【粗加工】│【区域式粗加工】。
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
3、等高线粗加工 功能：该选项用于生成分层等高式粗加工轨迹。较普通的
粗加工方式，适合范围广。可进行稀疏化加工、指定加工区域， 优化空切轨迹。轨迹拐角可以设定圆弧或S形过渡，生成光滑 轨迹，支持高速加工设备。
操作：单击【加工】│【粗加工】│【等高线粗加工】。 4、等高线粗加工2