3技术要求：表面应平整。
3工艺流程图
序号
工序名
工序内容
设备
工艺装备
1
备料
铸造毛坯
锻床
2
刨
刨上下表面
牛头刨床
3
洗模磨
打磨上下面，表面平整
平面磨床
4
钳工
画前部及导套安装孔
虎钳
5
钻
钻出固定螺纹孔
机床
6
钻
钻导套安装孔
钻床
7
铣
铣出圆角
立式铣床
六、实验体会
为期两周的专业综合实验周就要结束了，这期间在老师的细心指导下，对有关冲压工艺、塑性成型工艺、锻压工艺等理论知识进行了巩固和重新理解，提高了自己查阅相关资料和手册的能力，解决了在课程设计中遇到的一些问题，积极向老师和同学讨论和请教，认真研究了所有的实验项目，不仅提高了制图能力，而且强化了专业知识的综合能力。
本次实验是我对模具专业知识有了更加系统的认识和体会，了解本专业所从事的工作范围以及在机械生产中的地位，对以后的学习和工作都有很大的帮助，再次的谢谢老师细心的指导。
（2）加热：将锻件加热到锻造的温度范围之内，锻件具有较小的变形抗力和拥有良好的塑性能力，保证锻件更好的成型。锻件的温度范围为800~1100摄氏度之间。
（3）分型面的确定：为下面镦粗部分，便于加工
2工艺流程
序号
工步形状
工步
1
为长方体的胚料
下料
2
将胚料拔长
拔长
3
弯曲成为拱形
弯曲
4
拱形顶部镦粗
镦粗
四、模具零件的测绘图
4工艺流程
序
分析项目
分析内容
1
材料
聚苯乙烯
2
精度
精度要求较低 IT13。
3
结构工艺性
此塑件结构较为复杂,成型较为困难
4
成型方案分析
浇注 冷却 脱模
5
成型方式
注射成型
6
模具类型
注塑模
9
脱模方式
推杆脱模
10
顶出位置确定
下表面部分
（三）锻造制件的技术分析
1锻造制件的工艺性分析
（1）材料：制件的材料为45号钢，塑性和可锻性比较好。
实验名称： 现代机械工程基础实验2
实验时间： 2013.12.23 - 2014.1.3
学 院：机电工程学院
班 级：机械10级 班
姓 名：
学 号：
指导教师：
山东建筑大学实验报告纸
实验名称
《现代机械工程基础实验2》
实验目的
1.使学生进行专业知识的基础性综合实践。
2.使学生理论联系实际，应用所学专业知识对制件及模具零件进行技术分析。
3.使学生掌握设计和绘制零件图（CAD）的技能。
实验要求
1.选择塑性成型制件3个（冲压件、塑料件、锻件），对其进行实测、拍摄，绘制制件零件图（CAD图），并根据所学专业理论对其进行有关制件设计和加工的技术分析。
2.选择2个模具零件（冲裁凹模、下模座），实测绘制模具零件图，标注尺寸及技术要求，并对其进行有关加工的技术分析。
详见（附图四）、（附图五）
五、模具零件的设计、加工技术分析
（一）冲裁凹模板的技术分析
（1）凹模的材料：45淬火硬度HRC58
（2）凹模的结构形状：凹模的尺寸为矩形，并在凹模上设计定位销和固定螺纹孔。
（3）胚料：有一定厚度和硬度的长方体
（4）外形尺寸：根据凹模和零件的尺寸进行计算。
加工工艺流程
工序
工序名
1)主浇道一般位于模具中心线上，其中心线需与注射机的喷嘴轴线相重合。
2)在卧式和立式注射机中，主浇道应设计成圆锥形，小端直径D>d+(0.5~1) mm (d 是注射机喷嘴孔的直径）。主浇道内壁的表面粗糙度&值小于0.4μm
3)由于主浇道要与髙温塑料流首先接触，同时与注射机的喷嘴发生碰撞，而容易损坏，所以，-般要设计主浇道衬套固定于定模座板内。
6.确定模具零件的尺寸及技术要求，并绘制模具零件图（CAD图）。
7.确定模具零件加工工艺路线，编制加工工艺规程。
8.整理实验资料，撰写实验报告。
实验报告
一、成型制件的实物图片
冲 压 件 图 片
塑 料 件 图 片
锻 造 件 图 片
二、成型制件的测绘图
祥见（附图一）、（附图一）、（附图一）。
三、成型制件设计、加工技术分析
（一）冲压制件的技术分析
1.分析零件的冲压工艺性：
（1）材料：45钢是优质碳素结构钢，具有良好的冲压性能；
（2）工件结构：凹槽型形状，
（3）尺寸精度：IT12
（4）成型的关键点：弯曲
2.确定冲压工艺方案：
方案一：先落料，弯曲，采用单工序模生产。
方案二：先弯曲，再落料，采用复合模具生产。
方案三：先弯曲，再切割落料，采用级进模生产。
工序内容
设备
工艺装备
1
备料
锻件为长方体
2
粗铣
加工凹模表面尺寸
铣床
3
钳
钻孔 钻螺纹孔，销钉孔。
虎钳 钻床
4
线切割
加工凹模孔并留研磨余量
线切割机
5
热处理
淬火以及回火
加热炉
6
磨光
磨光模具表面
磨床
7
钳
研磨洞口内壁
虎钳
（二）下模座的技术分析
1结构：矩形有漏料空的下模座，并带有固定孔和导柱。
2材料：HT200。韧性好，
落料模具
（二）塑料制件的技术分析
1塑料件的工艺分析
（1）材料：塑料件为电子产品的外壳，要求质量比较好，抗压，耐高温，聚苯乙烯的化学性能好，适用于塑料制件。
（2）精度：要求塑料制件的精度为IT13。
2塑料的结构分析
（1）厚度：塑料的制件壁厚为2cm。
（2）分型面的确定：
分型面
3浇注系统设计
（1）主浇道口的设计
3.撰写详细的技术分析报告，完成规范的实验报告。
实验内容
1.选择塑性成型制件（冲压件、塑料件、锻件各一件），分别拍摄其实物图片。
2.对所选制件进行实测，并绘制制件结构草图。
3.确定制件材料及技术要求，并绘制制件CAD图。
4.制件成型工艺方案分析，确定设备及模具，编制加工工艺规程。
5.选择两个实体模具零件（冲裁凹模、下模座），对其进行实测，并绘制草图。
通过比较三个方案，采用级进模生产，能够得到高质量的零件，适合批量生产，操作简单，所以，采用方案三。
3.冲压设备的选择：
JB2S-65 JB2S-40
4.成型工艺过程表
序
工序名称
工序内容
设备
模具
1
下料
加பைடு நூலகம்所需坯料
压力机
2
弯曲
弯出凹槽
液压机
弯曲模具
3
切割
切出单边
液压机
冲孔模具
4
落料
落料处理，得出外形
JB2S——40