CGC 北京鉴衡认证中心认证技术规范CGC/GF 030:2013CNCA/CTS 0004-2014风力发电机组质量保证期验收技术规范Technical Specification for out of warranty inspection and acceptance ofwind turbine generator system2014-02-21发布2014-02-21实施北京鉴衡认证中心发布目次前言....................................................................................................................................... I I1 目的和范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语及定义 (1)4 验收依据 (2)5 验收总则 (2)6 验收内容和方法 (2)6.1文档资料验收 (2)6.2单台机组验收 (3)6.2.1一致性检查 (3)6.2.2机组运行数据分析 (3)6.2.3机组及主要部件检查 (4)6.3其它验收项目 (4)6.3.1SCADA系统 (4)6.3.2应用软件 (5)6.3.3专用工具和备品备件等 (5)7 验收结论与整改要求 (5)7.1验收结论 (5)7.2整改要求 (5)7.3遗留问题 (5)8 验收报告 (5)附录A(资料性附录)质量保证期验收所需资料清单 (6)附录B(资料性附录)机组及部件检查 (7)I前言为规范风力发电机组质量保证期验收工作,特制订本技术规范。
本规范按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。
本技术规范由北京鉴衡认证中心提出并归口。
本技术规范由北京鉴衡认证中心负责解释。
本技术规范主要起草单位:北京鉴衡认证中心有限公司、新疆金风科技股份公司、上海电气风电设备有限公司、中国明阳风电集团有限公司、中节能风力发电股份有限公司、龙源(北京)风电工程技术有限公司、国华能源投资有限公司、中国风电集团有限公司本技术规范主要起草人:王际广、叶吉强、左倜、张学祥、梁志静、岳俊红、周卫华、李斌、杨洪源、田锋、张宇、关山、谷双陆、杜广平II风力发电机组质量保证期验收技术规范1目的和范围本规范规定了风力发电机组(以下简称“机组”)质量保证期验收的主要内容和方法,包括文档资料、单台机组验收及其它相关验收项目等方面,对机组的性能和可靠性指标等进行综合评价,明确机组目前状况和未来运行风险。
本规范适用于水平轴并网型风力发电机组的质量保证期验收。
2规范性引用文件下列标准所包含的条款,通过本规范的引用而构成本规范的条款。
凡是标注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本技术规范,然而,鼓励根据本技术规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本技术规范。
GB/T 2900.53 电工术语风力发电机组(GB/T 2900.53—2001,IEC 60050-415:1999,IDT)GB/T 18451.2 风力发电机组功率特性测试(GB/T 18451.2—2012,IEC 61400-12-1:2005,IDT)GB/T 20319 风力发电机组验收规范GB/T 22516风力发电机组噪声测量方法(GB/T 22516—2008,IEC 61400-11:2002,IDT)IEC 61400-12-2 风力发电机组第12-2部分:基于机舱测风仪的风力发电机组功率特性(Wind Turbines Part 12-2:Power performance of electricity producing wind turbines based on nacelle anemometry)IEC 61400-26-1 风力发电机组第26-1部分:基于时间的风力发电机组可利用率(Wind Turbines Part 26-1:Time based availability for wind turbines)3术语及定义GB/T 2900.53界定的以及下列术语和定义适用于本规范。
3.1 质量保证期warranty period设备采购合同约定的设备预验收合格后的某一段时间(通常以年计),在此期间内卖方应承担合同约定的质量保证义务。
3.2 质量保证期验收out of warrant inspection and acceptance质量保证期结束时对机组进行的最终验收。
3.3 机组故障wind turbine failure由于机组质量问题而导致机组停机,不能远程复位和启动运行的事件。
可用故障发生频次、平均故障间隔时间、平均排除故障耗时等指标衡量。
3.4 主要部件故障main component failure由于设计、制造和维护的原因导致机组部件无法正常运行且无法现场排除,必须更换或返厂维修的设备失效形式。
可用部件故障频次、平均故障间隔时间、平均排除故障耗时等指标衡量。
主要部件包括:叶片、发电机、齿轮箱、主轴承、变桨驱动、偏航驱动、变流器。
4验收依据质量保证期验收的主要依据如下:1)设备采购合同(包括其变更和补充文件);2)本技术规范;3)风电机组其它相关标准和规范。
5验收总则5.1 本规范提供了质量保证期机组验收的常规内容和方法,在买卖双方协商一致并认可的情况下,可与设备采购合同相结合编制验收大纲,以作为机组质量保证期验收的依据。
5.2 通常应在设备采购合同约定的机组质量保证期结束前3个月启动验收工作,并由买卖双方共同协商成立验收小组,负责验收工作;必要时可委托独立第三方机构进行验收。
5.3 质量保证期验收所需资料清单见附录A。
5.4 在正式验收工作开始前,验收小组应对机组是否具备验收条件进行初步评估。
验收时机组应满足的条件如下:1)机组运行稳定;2)质保期内发现的设备缺陷和故障已经全部消除或买卖双方已达成一致方案;3)验收所需资料齐全;4)其它相关事宜,买卖双方已达成一致方案。
5.5 验收过程中应遵守有关安全要求,人员资质和计量器具标定情况应满足相关要求。
5.6 验收工作结束后质量保证期验收小组应编制验收报告,给出验收结论与整改要求。
具体要求参加本规范第7~8章。
5.7 验收通过后,买卖双方应在质量保证期结束时签署最终验收证书。
6验收内容和方法6.1文档资料验收在机组质量保证期结束时,卖方应向买方完成以下资料的提交:1)产品说明书;2)产品认证证书;3)部件出厂合格证、检测报告;4)安装、运行、维护手册;5)产品运行工作原理图、结构图、接线图、电气图;6)主要部件更换方案;7)质保期内部件更换记录;8)缺陷处理记录;9)技术改进记录;10)维护记录等;11)备品备件编码对照表;12)备品备件供应商名录;13)随机备件清单。
6.2单台机组验收6.2.1一致性检查6.2.1.1验收机组的认证证书和技术资料应符合设备采购合同相关要求。
6.2.1.2机组实际配置应与认证证书、技术资料,以及设备采购合同的约定一致,如不一致则需评估其对机组安全性的影响;机组配置检查内容包括叶片、齿轮箱、发电机、轮毂、主轴轴承、机架、变桨系统、偏航系统、主控系统、变频器、塔架等各部件的名称、型号、供应商。
6.2.1.3机组实际运行维护情况应符合相关运行维护要求,如有不符则需评估其对机组可能造成的影响。
6.2.1.4如单台机组出现频繁振动超限停机,则应对机组叶片、传动链和塔架固有频率进行测试,以检查机组实际动力学特性与设计分析时的假定是否一致。
6.2.1.5机组运行时的噪声特性应与设备采购合同约定一致。
必要时需按照GB/T 22516对机组进行测试。
6.2.1.6机组并网特性应符合国家标准或行业标准的有关规定。
6.2.2机组运行数据分析机组运行数据通常包括功率曲线、可利用率、故障频次等。
质量保证期验收时应对机组运行数据进行考核,以验证机组质量及性能是否符合标准、规范、设备采购合同及设计要求。
如有不符,则需评估其影响及原因,必要时进行相应的测试与分析。
6.2.2.1功率曲线考核功率曲线通常在质量保证期内机组运行满一年后考核,相关方应根据设备采购合同的要求提供功率曲线验证结果,验收小组对验证结果进行评估,考核指标应符合双方的约定。
如双方无约定,则可参考如下指标:单台机组实际功率曲线不低于担保功率曲线的95%。
如果任何一方对评估结果有异议,可以委托具备相应资质的独立第三方机构按照GB/T 18451.2或IEC 61400-12-2进行测试。
6.2.2.2可利用率考核可利用率通常在质量保证期内满一年后考核,考核指标和方法应符合双方的约定。
如双方无约定,则可参考如下指标和方法:整个风电场机组平均可利用率不低于95%,单台机组可利用率不低于90%。
具体计算及考核方法按IEC 61400-26-1执行。
6.2.2.3故障频次分析根据数据采集与监视控制系统(SCADA)数据及现场机组故障记录对机组及主要部件故障频次进行统计分析,以确认机组是否存在频发性故障,主要部件是否存在多发性故障。
频发及多发性故障判定指标可参考行业平均水平,由双方协商确定。
如机组存在频发性故障或主要部件发生了多发性故障,则应提供相应的原因分析、整改措施以及结果有效性验证,并由验收小组进行评估。
6.2.3机组及主要部件检查机组的检查主要包括整体情况检查、主要系统检查和主要零部件检查,本规范给出了这三方面检查的具体内容、评估标准、检查方法、抽检比例等,详见附录B。
如附录B中要求的检查内容与机组定检内容重复,且质量保证期内最后一次定检已经完成,则该部分检查内容可通过对定检记录或报告进行评估完成,但需视实际情况进行必要的抽查。
抽查原则如下:机组抽查比例应不低于10%,且不少于2台;高强度连接螺栓拧紧力矩检查,每个部位按螺栓数量抽检10%,且不小于2个。
对于抽检部位,当检测发现不合格时,应加倍对同类部位进行抽查;如再次发现不合格,应全数检测。
对于结构表面裂纹检查,目视可疑部位可采用渗透、磁粉或超声检测等方法进行无损检测。
6.3其它验收项目6.3.1SCADA系统根据系统运行记录及必要的现场检查,评估SCADA系统功能及性能与设备采购合同要求的一致性。
6.3.2应用软件应用软件包括机组所有的控制软件,其权限、加密锁、专用数据线等应满足机组维护、检修、部件更换的需求。
6.3.3专用工具和备品备件等专用工器具、特殊工装、备品备件等,应按照设备采购合同规定的实际型号及数量补充齐全,并提供质量保证期内的备品备件使用情况记录。
7验收结论与整改要求7.1验收结论验收小组应按照验收大纲完成验收工作,并在验收工作完成后5个工作日内提供验收报告。