注塑换型操作规程版本：I
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1.0 目的
按生产计划安排，完成注塑机快速换模、换料等工作，特制定本操作规程。

2.0适用范围
本操作规程适用于注塑机换型作业。

3.0 准备
3.1 接到生产换型指令后，班长先找到要换型的产品作业指导书，确认换型产品模具状态及原材料名称，如要换型产品原材料与现在生产的产品原材料不相同时，需提前按原材料干燥工艺要求烘料备用（烘料时要保证干燥机桶内清洁无异物，以免污染要烘的原材料）。

3.2 班长提前半小时将要换型的产品模具吊装至换型机台模具临时摆放区，将模具水接头全部安装到位，并将拆、装模需要使用的工具、水管、油管等找齐待用。

4.0 拆模操作
4.1 生产的最后一模产品保留为末件，并在模具副本上填写本次生产数量，然后检查模具顶出部分回归到位，滑块位置处于合模限位，同时使模具处于正常空模状况。

4.2 在模具型芯、型腔表面喷上防锈剂；然后操作注塑机合拢模具，将注塑机座台退到限位，关闭注塑机马达。

4.3 关闭模具冷却水阀门，拔掉冷却水连接模具端接头,放尽管内水，使用气枪吹净模具水路遗留水份。

4.4 拆除固定模具的压板和螺栓。

编制/日期审核/日期批准/日期
吴家文
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4.5 操作行车，将行车吊钩与模具吊环连接可靠。

4.6 打开注塑机马达，将指令开关调在调模使用状态，按住开模按钮，将注塑机模板打开到设定最大开模位置。

4.7 将模具吊离注塑机，平稳放在模具临时摆放区。

5.0 装模操作
5.1 清理干净注塑机模具安装模板上异物。

5.2 操作行车将要生产的模具吊至注塑机模具安装区，调整模具定位圈与注塑机模板定位孔在同轴状态，操作注塑机合拢模具，再次确认模具定位圈与注塑机模板定位孔匹配到位（安装两公一母的模具，另一副动模与定模对位时，要保证模具动定模刻有数字的一端都在同一方向，模具滑块处于合模限位处，才能合拢模具。

）。

5.3 拧紧模具固定压板螺栓，使模具紧固在注塑机上下模板。

5.4 连接模具冷却水接头，打开冷却水阀门，观察冷却水应畅通无泄漏，打开模温机电源、阀门，按工艺要求调整模温机温度。

5.5 将行车吊钩与模具吊环分开，将行车驶离注塑机。

5.6 调出注塑机成型参数程序，调整模具厚度及座台零位，对模具进行开合模及顶出、顶退试动作，保证模具动作无异常。

6.0换料操作
6.1将注塑机加料斗移开，在注塑机料筒加料口放入漏斗，将PP透明原料或再生料加入漏斗，对注塑机进行自动清料操作，直到注塑机射嘴射出的原料为透明状态。

然后拿掉漏斗，将加料斗移至注塑机料筒加料口。

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6.2关闭塑料干燥机电源，将干燥机桶内原材料放空，放出的原材料做好名称标识。

6.3清理、擦拭干净塑料干燥桶，保证干燥桶内无异物及原材料残留，以免污染即将加入的新材料。

6.4清理干净机边粉碎机及吸料机管道内残留原材料。

6.5将要生产产品烘干的原材料加入原料干燥机，打开干燥机电源，打开吸料机。

6.6对注塑机进行自动清料操作，直到注塑机射嘴射出的原料为加入的原料为止。

6.7开始进行注塑生产。

7.0换型时间要求
7.1拆模操作，非两公一母模具在20分钟内完成，两公一母模具在30分钟内完成。

7.2装模操作，非两公一母模具在20分钟内完成，两公一母模具在30分钟内完成。

7.3换料操作，浅色料换为黑色料在20分钟内完成，黑色料换为浅色料在30分钟内完成。