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第四部分工序质量控制工具控制图
3
控制下界 LCL u 3 7 32 1名
原理:3法则
学期成绩名次
u 3 内的概率99.73%
u 3 外的概率0.27%——小概率事件:发生→异常
(<5%、1%、0.3%)
u7
u
u 2 u 3
u 4
u 7 2 5 ~ 9内的概率 68.27%
u 2 7 2 2 3 ~ 11内的概率95.45%
2.970 0.808 0.337 0.184 1.816 1.010 0.412
3.078 0.797 0.308 0.223 1.777 0.975 0.363
三、中位数-极差控制图 (~x R控制图)
(一)特点 ~x 控制图
计算简便 不受极端值影响
极差不会出现负值 R控制图 极差偏向于数值较小的一边
9
2.970 0.808 0.337 0.184 1.816 1.010 0.412
10
3.078 0.797 0.308 0.223 1.777 0.975 0.363
R d3
1
1
UCL R 3 R
R 3d3
R 3d3
d2
R (1 3d3
)R d2
D4 R
R d3
1
1
LCL R 3 R
4、计算控制界限
~x 控制图
中线
CL u ~x
1 k
k ~x j
j 1
1850.044 74.002 25
控制上界 UCL ~x 3 ~x ~x m3 A2 R 74.002 0.6910.023 74.018 控制下界 LCL ~x 3 ~x ~x m3 A2 R 74.002 0.6910.023 73.986
(二)步骤
1、收集数据: N 50 ~ 200 一般100个。
组数k 20 ~ 30 2、数据分组与排列 样本容量n 3 ~ 6, 一般取5
3、填写数据表
~x
1 k
k ~x j
j 1
1850.044 25
74.002
R xmax xmin
R
1 k
k
Rj
j 1
0.581 0.023 25
0 2.575 1.772 1.187
4
2.059 0.880 0.729
0 2.282 1.457 0.796
5
2.326 0.864 0.577
0 2.115 1.290 0.691
6
2.534 0.848 0.483
0 2.004 1.184 0.549
7
2.704 0.833 0.419 0.076 1.924 1.109 0.509
R 3d3
R 3d3
d2
R (1 3d3
)R d2
D3 R
n 系数
2
3
4
5
6
7
8
9
10
d2 d3 A2 D3 D4 E2 m3 A2
1.128 0.852 1.880
0 3.267 2.660 1.880
1.693 0.888 1.023
0 2.575 1.772 1.187
2.059 0.880 0.729
连续20点中至少16点在同一侧
上升链: 连续7点上升
下降链: 连续7点下降
连续3点中有2点以上超过 2 线
接近界限 连续7点中有3点以上超过 2 线
周期性
连续10点中有4点以上超过 2 线
二、诊断:告警后进一步找出告警的原因
点子超界
质 量 特 性 值
R控制图
中线
CL
R
1 k
k
R j
j 1
0.581 0.023 25
控制上界 UCL R 3 R D4 R 2.1150.023 0.049 控制下界 LCL R 3 R D3 R 01.028 0
3 ~x
3m3 x
3m3
n
R
d2
3m3
1 d2
n
R
m3 A2 R
n 系数
控制上界 UCL u 3 x 3S x 3
n
i1 (xi x)2 x 3 Rs
n 1
d2
n
控制下界 LCL u 3 x 3S x 3
RS控制图: 中线
CL
RS
1 n 1 RS
i 1
( xi x)2 n 1
x 3 Rs d2
控制上界
UCL
RS
3 R
RS
3
d3 d2
8
2.847 0.820 0.373 0.136 1.864 1.054 0.432
9
2.970 0.808 0.337 0.184 1.816 1.010 0.412
10
3.078 0.797 0.308 0.223 1.777 0.975 0.363
(三)作图步骤
1、收集数据 n 30
x
1 n
控制下界
LCL x 3 x
x A2 R
3.862 0.7291.028 3.113
R控制图
中线
CL
R
1 k
k
Rj
j 1
25.7 25
1.028
控制上界 UCL R 3 R D4 R 2.2821.028 2.346 控制下界 LCL R 3 R D3 R 01.028 0
0 2.115 1.290 0.691
6
2.534 0.848 0.483
0 2.004 1.184 0.549
7
2.704 0.833 0.419 0.076 1.924 1.109 0.509
8
2.847 0.820 0.373 0.136 1.864 1.054 0.432
9
2.970 0.808 0.337 0.184 1.816 1.010 0.412
(质量规律性)
异常作用——系统因素:异常波动——非控制状态
(不经常作用,影响较大,同样作用,不难排除)
(二)作用: 判断工序质量稳定性 4M1E
偶然因素作用 ——稳定(正常、控制) 系统因素作用 ——不稳定(异常、非控制)
三、种类
(一)质量特性数据分类 P68页 1、计量值:计量测得,连续型变量。如:长度、速度、体积 2、计数值:计数测得,离散型变量。 如:人数、设备台数
第四章 工序质量控制工具——控制图
第一节 控制图的基本原理 第二节 计量值控制图 第五节 控制图的观察分析与诊断 第三节 计数值控制图 第四节 通用控制图与选控图
第一节 控制图的基本原理
一、控制图的理论基础
(一)轮廓线
名次
控制上界 UCL u 3 7 32 13名
3
中线 CL u 7名
3 3
x
n
R
d2
3
d2
n R A2 R
n 系数
d2 d3 A2 D3 D4 E2 m3 A2
2
1.128 0.852 1.880
0 3.267 2.660 1.880
3
1.693 0.888 1.023
0 2.575 1.772 1.187
4
2.059 0.880 0.729
0 2.282 1.457 0.796
不合格品率控制图 ( p控制图) 计件值 不合格品数控制图 ( pn控制图)
计点值 缺陷数控制图 (c控制图) 单位缺陷数控制图 (u控制图)
第二节 计量值控制图
一、单值-移差控制图 (x RS控制图) (一)应用场合:取得数据困难
单值 均一体
费用高
(二)控制界限
ห้องสมุดไป่ตู้
时间长
x控制图: 中线
1n CL u x n i1 xi
(一)特点 x控制图
应用范围广 敏感性强 要求数据量大
极差不会出现负值 R控制图 极差偏向于数值较小的一边
(二)步骤
1、收集数据: N 50 ~ 200 一般100个。
2、数据分组与排列
3、填写数据表
x
1 n
n i 1
xi
R xmax xmin
组数k 20 ~ 30 样本容量n 3 ~ 6
d2 d3 A2 D3 D4 E2 m3 A2
2
1.128 0.852 1.880
0 3.267 2.660 1.880
3
1.693 0.888 1.023
0 2.575 1.772 1.187
4
2.059 0.880 0.729
0 2.282 1.457 0.796
5
2.326 0.864 0.577
0 2.282 1.457 0.796
2.326 0.864 0.577
0 2.115 1.290 0.691
2.534 0.848 0.483
0 2.004 1.184 0.549
2.704 0.833 0.419 0.076 1.924 1.109 0.509
2.847 0.820 0.373 0.136 1.864 1.054 0.432
RS
(1
3
d3 d2
)
RS
D4 RS
控制下界 LCL
RS
3 R
RS
3 d3 d2
RS
(1 3 d3 d2
)RS
D3 RS
R
d2
R
d3
d3
R d2
n 系数
d2 d3 A2 D3 D4 E2 m3 A2
2
1.128 0.852 1.880
0 3.267 2.660 1.880
3