今后品质部每月进行各生产单位的报废率监控和统计, 每周进行汇总并开会讨论,来达到降低报废率之目的。
降低不良率
品质部目前只是针对喷涂部的不良项目收集数据,这个 数据虽然真实但是却不能真正反映公司目前的整体品质 状况；
今后品质部会对各个生产车间的不良率进行数据收集和 汇总,每周召开内部品质会议并检讨,来达到降低报废率 的目的。
1/15-1/20 1/20-1/30
2/15
田驰
培训
2 不合格品控制程序 1/15-1/20 1/20-1/30
2/15
田驰
培训
3 产能绩效评估方案 1/15-1/30 2/15-2/30
ห้องสมุดไป่ตู้
3/01
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副总 拟定/实施
2016年成本降低计划
降低报废率
目前各生产车间的报废率品管没有进行统计,只是统计 了装配车间的不良率,暂时还无法监控产品的报废率；
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喷涂---品质管控计划
现行产品检验机制： 品管目前在喷涂设有一名线检,主要的工作是进行产品外观检查
和涂层质量抽检,如此做法意义不大,一方面待烤漆下线时发现不良 品时已为时已晚；一方面在品质动态不稳定时，现场操作人员自检 标准掌握不好,下料完成后还会派人全检,无形中增加质量成本。 未来产品管控计划： 在喷涂线设置全方位操作员线检功能机制，由品质部牵头对操
1.会造成喷涂部的效率受影响，且对于《绩效机制》的实施造成难度； 2.车间到处都是挑选的物料,良品和不良品随处摆放,造成车间环境和 5S受影响； 3.线上员工对品质标准判断力不够,会造成可放行的打出来而不可以过 的却流下去,如果我品管检验员发现就会造成PPM值上升,如果品管没发现 而被客户验货时发现就会有退货/客诉的风险,增加直通率不能一次性通过 的潜在风险. 未来产品管控计划 前段生产线对自制件进行《自检功能机制》,下料完成后直接包装作 业,线上人员加强自检, 如果IPQC有漏失下来的产品,线上控制一下,应 该线上的生产速度和良品率都会上升 要求对供应商进行质量审核,来料由IQC抽检,不合格时一律按《不合 格品控制程序》处理,不要到生产线上去挑； 如果品管在前段加人,喷涂包装线就可以节省出3~4人,也可以把这些 人交给品管部来训练、管理,等到制度执行下去完善以后再归还现场。
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包装/成品---品质管控计划
现行产品检验机制 品管目前在成品投入的时间最多,每个产品都要对各个质控点的QC执
行全检,目前来看这种检验机制比较有效, 但是这并不等于我们的品质已 经改善好了,这实际上是五金部/喷涂部投入了大量人力后的结果!车间在 质控点与品管员检验之前专门安排人员进行了全检,这是非常不合理的现 象!这样做的后果就是:
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焊接/打磨---品质管控计划
现行产品检验机制: IPQC目前对打磨产品实行的检验方法是:是外置件或品质要求高
的产品则会由生产单位安排人员进行外观/强度/功能等项目的全检;是 内置件的产品如GE-2124背管架,IPQC使用抽检、巡检的方法,一旦有 不良品流入喷涂前处理线,喷涂完成后再退回返修,如此做法意义不大, 且增加负成本，并且数据和不良率也不好掌控;
东莞市清溪双鼎五金制品厂
品质管控计划报告
品质部：田 驰
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目录
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冲压成型---品质管控计划 现行首件检查方式与未来首件检查计划 现行巡检机制与未来巡检计划
焊接/打磨---品质管控计划 现行检验机制与检讨 未来品质管控计划
喷涂部---品质管控计划 现行检验机制与检讨 未来喷涂品质管控计划
另生产线产品品质动态不够稳定，在品质标准要求失准时， IPQC会对标准掌握不好,很容易造成不良品流往下工序。 未来产品管控计划:
IPQC会对打磨产品进行分类,外置件需要再抛光全检,其他工件则 由喷涂部安排人员在前处理上料处全检,并做好数字统计工作；
检验合格后,IPQC要对数量进行确认,请现场人员将成品按每排/每 板为单位进行摆放,IPQC会对数量进行清点并贴合格标签.
包装/成品---品质管控计划 现行检验机制与检讨 未来品质管控计划
品质管控计划推行重点 品质管控计划推行时程 2016年降低成本计划 品质部远景与目标
冲压/成型---品质管控计划
现行首件检查方式： 现在品管一直是有在执行首件检查但执行的不彻底,因为品管目前人力不足,而操作员
认为大部分产品都是经常做的或者每天都在做,对首件的定义不明确, 每天做了部分产品 后才拿来给品管做首件,对首件检查不够重视。 未来首件检查计划：
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品质管控计划推行重点
一：以产品质量要求为准，改人为控制保障模式为模具保障或 机器定位控制保障模式，例如：ORFJALL的管架(GE2459/2460) 生产方式；
二：推行《绩效管理机制》，以品质/产能/配合度为审核要点， 完善机制内容；
三：各级主管都要严格管控在制品和供应商来料的品质,严格按 相关程序处理与品质的所有品质事宜。
(一) 首件定义: 1.每日生产的第一件产品或装好模具后生产出的第一件产品； 2.生产出现异常需要进行修模或换模时,修模或换模后生产出来的第一件产品：
(二) 品管制订《首件确认品质检验日报表》,现场模具装好调试完成后,生产出来的首 件，由操作员交与架模人员/生产主管确认OK后，连同首件一起送检,经品管检验合格 后,将报表填写完整并由生产主管和品质主管签字后方可生产,产品入库时,在产品本体上 贴合格标签一起交仓库,否则仓库不予入库或后工序单位不得继续作业；
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品质部远景与目标
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Thank you
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记录，同时要求生产线进行《自检功能与绩效功能挂钩的机制》， 例如：生产操作员每生产30pcs作一次自检，按时间段或每物料框/ 架摆放好产品，做好吊牌标示,发现异常后只挑选返工当时那两个小 时的产品就可以了。 IPQC不光只巡检产品,还要检查员工的操作是否符合作业指导书的 要求,是否符合安全生产要求,发现员工违规作业要立即制止并纠正, 然后做好记录并报告上级主管。
作员进行培训，生产主管绩效宣导，以绩效与品质挂钩产生薪 资效益，这样领料后可直接上线烤漆作业，烤漆完成后就可直 接入库,不需要再派人去做全检工作,这样对标准掌握的要好一些, 会减少一些不必要的浪费。 巡检/抽检力度要加强,前处理时间控制、色差、烘烤时间、温度、 输送速度、膜厚附着力等都实时纳入到《巡回检验报告》中； 为了控制掉漆/漏喷/喷薄的情况发生,品管要重点监控,加大测试 频率和抽检数量;对经常出现喷薄的产品做长期性试验(对一批产 品每天用3M胶带进行百格测试,看多长时间会产生喷薄)
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品质管控---计划推行时程
项 次
计划项目
宣导期 准备期
实施阶段
试行期 检讨期
负责人 正式执行期
备注
陈士华
1 冲压首件/冲压成品检查 1/15-1/30 2/15-2/30
3/01
张应飞 车间员工宣导 杨洁兰
冉玲霞
2
焊接/打磨检查
1/15-1/30 2/15-2/30
3/01
同上 车间员工宣导
当生产发生异常需要修模或换模时,修模或换模完成后需一样执行以上方案,品管会 在《首件确认报表》上注明原因。
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冲压/成型---品质管控计划
现行产品检验机制： 由于人员不足,品管现行巡检方式是每两个小时对部分产品进行检查,
对车间当日生产的所有产品未做到全部监控,而且车间生产出来的产品 也未做到分时段存放,品管发现问题后,返工挑选时会因为数量太多而造 成挑选不彻底或者影响产量等异常情况发生。 未来产品检验计划： 对当日生产的所有产品必须两一个小时巡检一次，并由IPQC做好
3
前处理/喷涂
4
包装/出货
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1/15-1/30 2/15-2/30
3/01
吴东升 冉玲霞
车间员工宣导
1/15-1/30 2/15-2/30
3/01
龚汉万 杨洁兰
车间员工宣导
品质管控---计划推行时程
项 次
计划项目
宣导期 准备期
实施阶段
试行期 检讨期
负责人 正式执行期
备注
1
首件检验/自检