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玻璃纤维的处理方法
①后处理法：（对于“纺织型浸润剂”） 第一步.除去浸润剂，有两种方法。
a、洗涤法:在皂水或有机溶液中清洗，然后烘干。
b、热处理法：（250℃－450℃）1h。
第二步.用表面处理剂处理（要求产品质量较高
时），处理步骤为: 浸渍－水洗－烘干。10②前处理法：
玻纤制备过程中，把表面处理剂就地加入到“浸润
剂”里（这种浸润剂称为增强型浸润剂），在拉丝
时表面处理剂就被覆盖在了玻璃纤维上。这种纤维 所制的布称为“前处理布”。 ③迁移法： 把表面处理剂加入到树脂胶液中，当玻璃纤维浸胶 时，树脂会迁移到纤维与树脂的界面上。 迁移法需要热处理后使用。
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第四节 手糊成型工艺
2. 脱模剂的准备
脱模剂应具备的条件：
配方： 过氯乙烯粉 5～10份 甲苯＋丙酮（1：1）95～90份 按比例将物料与溶剂混和搅拌，放入密闭容器中,等完全溶 解后即可使用。
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第四节 手糊成型工艺
（3）聚苯乙烯溶液脱模剂
配方： 聚苯乙烯粉 甲苯 5 份 95 份
称量混合，搅拌均匀后，密封放置7天左右，若完全溶解， 搅拌均匀即可使用。 缺点：甲苯有毒 优点：脱模容易，成模速度快。
控制反应速度，使树脂最终反应完全（一般为
过氧化物）。
促进剂的作用：
促使引发剂降低引发温度，在较低温度下分解产 生大量游离基，加快反应速度，降低引发剂用量。 切忌同时加入!否则会产生剧烈反应,生成硬块。
环境温度与促进剂用量
环境温度/℃ 促进剂用量/ ％ 5-10 5 -4 10-15 4 -3 15 -20 2.5 -2 20 -25 2-1.25
度；可在相关表格中查得。
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第四节 手糊成型工艺
原材料越重（比重越大）， k值愈小。 t总＝t1＋t2＋t3 其中： t总为制品总厚度； t1、t2、t3分别是材料1、2、3提供的厚度。
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例：一手糊玻璃钢制品，壁由5层800g/m2的E型玻璃
布糊制，玻璃纤维含量为55％(质量比)，树脂密度为
1.3，求该制品壁厚。 t＝ m × k t总＝t1＋t2＋t3
聚乙烯薄膜等。 其中聚酯薄膜应用最普遍，使用厚度一般为 0.04mm 、0.02mm。 • 使用方法：铺在模具上或用凡士林贴在模具上。 • 优点：脱模效果好，使用方便，材料易得。 • 缺点：薄膜的柔韧性、帖服性差，不能用于形状复杂 的制品。
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第四节 手糊成型工艺
混合溶液型脱模剂
（1）聚乙烯醇脱模剂
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第四节 手糊成型工艺
注： 树脂胶液的凝胶时间一般要比制品的凝胶 时间短。 试验表明，100g配好的树脂胶液，在烧杯 内2小时发热凝胶，而当糊成6mm厚的玻璃钢制 品时，则要5-6小时才发热凝胶。 一般对于中等厚度(约5-6mm)的玻璃钢制品其凝 胶时间约等于凝胶试验所需时间的3-4倍。
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引发剂作用：
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第四节 手糊成型工艺
三、糊制制品
定型：增强材料均匀配置
浸渍：增强材料周围的空气用树脂基体置换，分 脱泡和浸透两个过程。基体粘度、基体和增强材 料组成比例、增强材料的形态是支配浸渍好坏的 主要因素
固化：分子结构由一维变为三维结构的过程
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第四节 手糊成型工艺
胶衣层 糊制 铺层 固化
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第四节 手糊成型工艺
蜡类、油酯类脱模剂
（1）蜡类脱模剂
使用方便、省工省时、价格便宜，脱模效果好，使用广 泛。 （2）油酯类脱模剂 a、硅酯脱模剂 硅酯 100份 甲苯 100份 b、其他油脂脱模剂 耐热机油，硅油，凡士林油，变压器油等。
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第四节 手糊成型工艺
脱模剂复合使用
对大型制品或外型复杂的制品，多采用几种脱模 剂复合使用，效果较好。
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CH2=CH HO Si OH OH Si OH O Si OH O Si OH
CH=CH CH=CH CH=CH
Si O Si
O Si O O Si
O Si O O Si
注：上式左侧是乙烯基硅烷偶联剂水解形成的乙烯基硅醇；红线为玻璃表面。
偶联剂可加强复合材料的界面结合，保护纤 维，防止水分等有害介质的侵入；也可改善复合 材料的界面状态，有效传递应力，使多种材料间 形成一个复合牢固的整体。

玻璃布的经纬向强度不同，对要求正交各向同性的
制品，则应将玻璃布纵横交替辅放。

玻璃布的搭接长度一般为50mm。
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第四节 手糊成型工艺
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第四节 手糊成型工艺
增强材料的表面处理
表面处理（包含界面处理），就是在玻璃 纤维表面涂一层表面处理剂，使纤维与树脂能 牢固地结合，以达到提高玻璃钢性能的目的。 玻璃纤维经表面处理剂处理后， 可以改善玻璃纤维的耐磨、耐水、 电绝缘等性能，对玻璃钢的强度， 特别是湿态下的强度提高显著。

不腐蚀模具，不影响固化，与树脂粘附力小；


成膜迅速、均匀、光滑；
使用简便、安全，价格便宜。
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第四节 手糊成型工艺
脱模剂按用途分为: 内脱模剂:用于模压和热固化 外脱模剂:用于手糊和冷固化 按性状分为: 薄膜型脱模剂 混合溶液型脱模剂 油蜡型脱模剂
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第四节 手糊成型工艺
薄膜型脱模剂
最常用的有：聚酯薄膜、玻璃纸、聚氯乙烯薄膜、
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第四节 手糊成型工艺
常用的表面处理剂有： 沃兰类表面处理剂：A-151、A-172; 硅烷类表面处理剂：KH550、KH560等。
H2 N(CH2 ) Si(OC ) 2 H 5 3 3
CH 2 CH-CH ) Si(OCH 2 -O-(CH 2 3 3 3) O
用沃兰处理的玻纤与未处理的相比，制作 的玻璃钢强度可提高 50% 左右，若在海水中浸 泡一年，二者强度可相差一倍以上。
解： 玻璃毡总质量=1×0.3+4×0.6=2.7(kg/m2) 树脂与玻璃毡质量比=70/(100-70)=2.33 树脂质量=2.7×2.33=6.29(kg/m2) 填料质量=6.29×(40/60)=4.19(kg/m2) 玻璃毡厚度=2.7×0.391=1.056(mm) 树脂厚度=6.29×0.837=5.265(mm) 填料厚度=4.19×0.4=1.676(mm 铺层总厚度=1.056+5.265+1.676=8(mm)
加料顺序:按配方比例将引发剂或促进剂的一
种先与树脂搅拌均匀，再加入另一种搅匀；搅
拌速度要慢，避免混入过多空气产生气泡；工 具、容器严格分开，不能混用；配好的料要在
规定的时间用完。
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第四节 手糊成型工艺
•合理地选择配方、掌握树脂工艺特性，对玻璃钢制 品的质量影响很大。
树脂的工艺特性包括粘度、凝胶时间和固化程度。 (1)树脂粘度：适合于手糊成型工艺的粘度在0.20.8Pa· s之间。
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25 -30 1.25-1
30 -35 1 -0.5
35 -40 0.5-0.2
配大料
配大料 称量
树脂
颜料糊
填料
稀释剂
促进剂
搅拌
大号容器
配小料 以5公斤为宜 小样试验
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第四节 手糊成型工艺
胶液配制方法：
配料员根据凝胶速度及施工速度的需要向糊制工 及时提供配好的树脂；
未经工艺员批准，不得随意更改配方；
(2)凝胶时间：在规定温度下，一定量的树脂加入一定 量的引发剂、促进剂或固化剂以后，到凝胶所需要 的时间叫凝胶时间。一般控制凝胶时间为40-60分钟
(3)固化度：固化度是热固性树脂的固化反应的程度， 通常用百分率来表示。
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第四节 手糊成型工艺
4.胶衣糊准备
33号胶衣树脂（间苯二甲酸型胶衣树脂）, 耐水性好; 36PA胶衣树脂,自熄性胶衣树脂（不透明）; 39号胶衣树脂,耐热自熄性胶衣树脂; 21号胶衣树脂（新戊二醇型）,耐水煮、耐 热、耐污染、柔韧、耐磨胶衣。

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第四节 手糊成型工艺
胶衣树脂的配制
33号胶衣树脂 100份 （wt％） 4份 2～ 4 份
50％过氧化环己酮二丁酯糊 （引发剂H）白色 6％萘酸钴苯乙烯溶液 （促进剂E）紫色
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第四节 手糊成型工艺
二、手糊制品厚度与层数
（1）制品厚度预测
t＝ m × k t ——制品厚度（mm）； m ——单位面积材料质量，kg/m2； k ——厚度常数，mm/kg.m-2 ，即每1kg /m2材料的厚
树脂与玻璃纤维质量比 c=55/(100-55)=1.222 n=A/mf(kf+ckr)=10/(0.34×（0.408+ 1.222×0.769）) =22(层)
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第四节 手糊成型工艺
若有填料时，kT是厚度常数，c2是填料与 纤维质量比。则：
n＝
A m（ f k f ＋c1k r＋c2 k T）
一般采用较低分子量的聚乙烯醇。
在搅拌状态下，用水将聚乙烯醇加热溶解（水温约 95℃），冷却到室温，往里滴加乙醇或丙酮（边加边搅拌）。
加入甘油可增加膜的柔韧性；
加入少量洗衣粉，可使成膜均匀；
加入少量蓝、红墨水可防止漏涂；
需要干燥快则适当多加乙醇或丙酮。
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第四节 手糊成型工艺
（2）过氯乙烯脱模剂
第四节 手糊成型工艺 一、制品成型的要素准备
二、手糊制品厚度与层数 三、糊制制品
四、手糊制品质量控制
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手糊工艺流程
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第四节 手糊成型工艺
一、制品成型的要素准备
1.玻璃纤维制品的准备
2.脱模剂的准备
3.胶液的准备
4.胶衣糊的准备
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第四节 手糊成型工艺
1、玻璃纤维制品的准备