JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY机械原理课程设计说明书题目：压片成形机学院：工学院姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化年级： 10级指导教师：2012 年06月12 日1 设计题目1.1 压片成形机介绍设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。
机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。
该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。
1.2 压片成形机的工艺动作（1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔。
（2）下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。
（3）上、下冲头同时加压，并保持一段时间。
（4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。
（5）料筛推出片坯。
1.3 上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是：（1）上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4s左右。
因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90～100mm。
因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（如图8.3a所示）（2）下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（如图8.3所示）。
（3）料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。
待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移45～50mm，推卸片坯（如图8.3c所示）图8.3设计要求1.4 上冲头、下冲头与送料见表1表1动作关系1.5 压片成形机设计数据电动机转速/（r/min）：970；生产率/(片/min)：20；冲头压力/N：100 000；机器运转不均匀系数/δ：0.05；M冲（kg)：9： m杆（kg)：3.2 原动机的选择2.1 原动机的选择主用参考下列条件：（1）现场能源供应条件、（2）工作机载荷特性及其工作制度、（3）工作机对起动、平稳性、过载能力、调速和控制方等方面的要求。
（4）原动机是否工作可靠、操作与维修简便，是否需要防尘、防爆、防腐等。
（5）原动机的初始成本与运行维护费用。
电机的容量主要由电动机运行时的发热情况而定，而发热又与其工作情况而定。
工作机所需工作功率Pw，应由工作阻力和运动参数计算得来的，可按下式计算：Pw=Tn/9550 Kw其中：T——工作机的阻力矩，N·mm；n---工作机的转速，r/min；经过综合考虑决定选用Y160M-6型号电动机（额定电压380V，额定频率50HZ，功率7.5KW，额定转数970r/min）3 传动比的分配选取额定转速为970r/min3.1 确定总传动比电动机转速ｎ=970r/min凸轮转速ｎI=20r/minｉ总＝ｎ／ｎＩ＝９７０／２０＝４８．５3.2 传动比的分配将总传动比按各级传动进行分配ｉ总＝ｉ１xｉ２xｉ３xｉ４……ｉｎ（式中ｉ１，ｉ２，ｉ３，ｉ４……ｉｎ为各级传动的传动比）传动比的分配要求：（１）各级传动比应在推荐范围选取（参见机械原理课程设计附录２机械传动的特点和性能）。
（２）使各级传动的承载能力得到充分发挥，并使其结构尺寸协调匀称。
（３）使各级传动具有最小的外形尺寸、最小的重量和中心距。
（４）建议使用不可约分的传动比，以避免某几个轮齿的磨损过分集中，降低噪声和振动。
传动系统采用四级减速机构，第一级为带传动，第二级为减速器传动，第三级为带传动，第四级为带传动。
按前述传动比分配原则，为使传动构件获得较小尺寸，结构紧凑，可采用传动比先小后大”原则。
因此初选ｉ１＝１.６，ｉ２＝３０。
第二级减速器内部齿轮结构如下图所示其中Z1=20，Z2=30，Z3=80，Z4=45, Z5=23,Z6=48,Z7=20.且各齿轮的模数M=2，压力角a=20度。
又差动轮系的计算传动比的公式得：i13=（w1-wH)/(w3-wH)=-z3/z1又n1=600r/min,n3=600/i74=-600/4.8=-125r/min代入上式得 wh=20r/min,即传动比3.3 各级传动比的分配表i2 i3 i4传动比14 传动机构的选择与比较通过查阅机械原理课程设计指导书，我们初步确定了传动机构：摩擦轮传动，带传动，链传动，齿轮传动，蜗杆传动。
各传动的特点如下两表A根据设计要求、工艺性能、结构要求和总传动比等条件选择传动系统类型，选定带传动和齿轮传动。
5 执行机构运动方案评估5.1 上冲头运动方案方案1：肘杆式增力冲压机构说明：此方案使用曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成，结构简单、轻盈，能满足保压要求，并能够轻松达到上冲头头的行程要求。
方案2：曲柄连杆机构。
说明：用涡轮蜗杆带动偏心飞轮转动，连杆带动上冲头走往复运动。
缺点：制造水平要求高，切达不到怎呀要求。
方案3：说明：凸轮旋转带动滚子运动，使杆1与杆2运动，使上冲头上下往复运动，完全能达到保压要求。
但上冲头行程要求有90~100mm，凸轮机构尺寸将会变得很大很笨重。
综合以上三个方案的优缺点，认为是使用方案一进行设计是比较好的择。
5.2 料筛运动方案：方案一;说明：送料机构选用圆柱凸轮机构，触头带动料筛左右来回移动送料筛。
料筛前设计有斜铲方便推送成行片胚，当上下冲头完成压片，上冲头退回最高点及下冲头顶出片胚时料筛带着料想右移动。
到达圆筒形腔口铲除片胚，同时左右小范围的筛动之后向做退回装料。
方案二：说明：运用凸轮机构带动料筛作往复运动。
机构简图如下。
方案三：说明；运用如图所示凸轮机构实现料筛的往复运动。
其缺点是凸轮结构轮廓线变化较大可能不能满足压力角要求。
综合以上对料筛的运动方案的分析，选择方案以为最佳方案。
5.3 下冲头运动方案设计方案一：运用凸轮机构实现下冲头的往复移动。
如图：方案二：运用曲柄连杆机构实现下冲头的往复移动。
但实现不了下冲头的间歇运动。
6 压片机总体运动放案分析6.1 方案一：如图所示。
1 曲柄连杆机构 2、13 涡轮 3、12蜗杆 4、8、10皮带轮 5 皮带 6 齿轮7 减速箱 9 电动机 11 圆柱凸轮 14 下冲头 15 料筛 16 上冲头动作说明:1.压片成形机经皮带轮1级减速，减速器2级减速后由齿轮带动圆柱凸轮转动，使料筛作往复运动。
由两皮带轮分别带动两蜗轮蜗杆机构。
2.两涡轮蜗杆分别带动曲柄连杆机构、凸轮机构运动。
3.曲柄连杆机构与摇杆滑块机构串联构成肘杆机构，是上冲头作往复运动，并实现加压。
凸轮机构带动下冲头，使其作往复运动。
6.2 方案二：运动方案如图所示，1 电动机 2、3齿轮 4、5圆锥齿轮 6、17凸轮机构7、19蜗杆 8、18蜗轮 9皮带轮 10皮带 11曲柄滑块机构12弹簧 13、振动筛 14、上冲头 15、圆筒型腔 16、下冲头动作说明：1. 压片机在1电动机的带动下，通过齿轮、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆机构将动力传到两个凸轮机构上。
2. 两凸轮又分别控制振动筛和凸轮机构，凸轮10通过皮带传动带动14曲柄滑块机构，最终带动上冲头、振动筛、下冲头运动起来，从而使整个机构工作起来。
6.3 方案三：运动方案如图所示；A:上冲头 B：下冲头 C：对心直动推杆盘形凸轮机构D：凹槽凸轮 E：料筛 F：圆柱凸轮 G：电动机 H：齿轮I：圆锥齿轮 J：涡轮蜗杆 K：进料口动作说明：1）由电动机G输出原动力传给H齿轮2）齿轮H通过三对锥齿轮分别传动3）通过锥齿轮的传动F圆柱凸轮转动带动E料筛左移4）原料通过K进料口送入料筛5）对心直动滚子推杆盘形凸轮机构转动使下冲头下移6）通过圆柱凸轮推动料筛右移把原料送到压料胚口原料进入压料桶内之后E料筛又左移装料7）通过传动杆带动涡轮蜗杆j带动D凹槽凸轮机构使上冲头向下压同时下冲头向上压并保持一段时间8）上冲头上移回原位，下冲头向上把压好的成品推出压料胚9）料筛继续送料同时通过料筛前铲头推到出料口，同时下冲头下移料进压料胚10）通过以上运动完成压料，此后继续重复7 设计方案的评比和选择传动性能传动性强 速度范围大 噪声小 传动比大承载能力一般 传动平稳 噪音小经济性 经济性一般结构简单 经济性好经济性一般结构紧凑性 较好 一般 好8 机械系统运动循环图9 各运动构件计算分析数据9.1 上冲头机构设计： 设定摇杆长度 R ≤0.4／(1+a-cos2-2sin -a )式中:a=L/R ――摇杆滑块机构中连杆与摇杆长度之比，一般取1～2。
我们选择a=1，则R ≤328.3mm 取R=300mm ，则L=R=300mm1. 确定摇杆摆角根据右图，可知行程的计算公式为 h=L-[r ×cos α+22)sin α×(r L --r] 此时h=100㎜算的摆角为33.6°与测量出的图中摆角大小相等 ∵题设要求摆角小于60° ∴满足要求。
2.通过图解法求出曲柄摇杆机构中曲柄与连杆的长度如图所示，AB为曲柄，BC为连杆，DC为摇杆；DC2是摇杆在摆角最大时的位置；DC1是摇杆铅垂时的位置；由题意: ∵AC1 = AB+ BC AC2 = BC-AB∴AB=70㎜ BC=130㎜检验曲柄存在条件CD=300mm，AB=70mm, BC=130mm, AD(机架)=361mm满足杆长之和定理，即AD+AB<CD+BC,确保了曲柄的存在。
综上所述上冲头机构的尺寸设计如下：曲柄 70㎜曲柄连杆 130㎜摇杆300㎜滑块连杆L300 ㎜9.2 下冲头中凸轮的设计：1.凸轮基圆的确定由运动循环图最大斜率 40.1因为此设计中的凸轮均为对心凸轮，则基圆半径公式为：为了使机构能顺利工作，规定了压力角的许用值[α]，在使α≤[α]的前提下，选取尽你可能小的基圆半径。
根据工程实践的经验，推荐推程时许用压力角取以下数值：移动从动件，[α]=30°～38°摆动从动件，[α]= 40°～45下冲头凸轮机构为移动从动件α=38°基圆半rb=26.8mm.将凸轮基圆以每份10°平均分割，根据下冲头循环图，确定每一段的升程与回程曲线。
特别指出，期中160°~240°为保压段，此段保持1.33秒的休止。
3.滚子半径的确定在330°这两点曲率半径相对较小的地方画尽量小的圆来确定其最小半径ρmin=1.15mm.ρ＜0.8ρmin.所以，此处取滚子半径ρ=9.2mm.2.凸轮轮廓的确定：再由作图法，得以下凸轮轮廓图。
9.3 料筛中圆柱凸轮的设计：由其位移线图可在CAD中作出圆柱凸轮的轨迹。
取圆柱直径为20mm.圆柱凸轮展开轮廓曲线圆柱凸轮10 主要参考资料【1】郑文纬，吴克坚主编《机械原理》第七版。
北京：高等教育出版社，2011. 【2】刘毅主编《机械原理课程设计》。