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本泄水洞洞口里程维持 DK958+930 处，DK958+920～+930 段 10m， 应在洞口管棚施做完成后，架立钢架并采用锚网喷完成初期支护，及时 施做端墙洞门，洞门端墙设置为重力式挡墙，采用 C30 混凝土浇筑，左 侧墙身厚度 96cm，墙高 7m，右侧墙身厚度 82cm，墙高 6m，纵向长度 均为 1.2m，并设置 1:0.1 胸坡，端墙墙身采用大块钢模浇筑。待重力式 挡墙施做完成并达到设计强度后，及时施做洞门端墙，与洞口重力式挡 墙连接成整体，端墙施工应采用井字型脚手架模板系统浇筑。 衬砌后及时施做明洞段防水选用合格材料，选择晴朗干燥的天气施 工，防水层外部做 2～3cm 水泥砂浆保护后，再进行回填土施工。洞顶 回填厚度控制在 1.5m，回填土顶部施作 50cm 厚粘土隔水层，其上再回 填 30cm 厚松软土层，顶面植草绿化。 洞门端墙地段处设置 C25 砼截水天沟，截水天沟与排水沟渠顺接，天 沟净空尺寸为 b=40cm，h=60cm。洞门完成衬砌混凝土及土石夯填后及 时修筑洞顶排水沟和边仰坡骨架护坡防护工程，保证洞口稳定和排水顺 畅。
地质调查 浆液选择 配比试验 现场试验 效果检查 制定施工方案进入施工 施工准备 材料准备 喷砼封闭掌子面 机具准备 注浆参数 设备准备 管材加工 注浆设计
钻孔顶管接管
安孔口止浆塞 连接止浆管 注 开 浆 挖
注浆站布置 浆液配置
图1
注浆长管棚施工工艺流程图
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XSDK958+900～+930 段设一环φ 108 大管棚超前支护， 共 22 根。 管 棚用采用热轧无缝钢管，壁厚 6mm，钢管节长为 5m 和 6m，管身钻φ 5mm 注浆孔，间距 150mm 呈梅花形布置（最后一节管管尾 6m 不钻孔） ，管棚 长度 35m。管棚接长时先将前一根钢管顶入钻好的孔内再联结。第一根 钢管前端焊上合金钢片空心钻头，以防管头顶弯或劈裂。管棚外插角以 1～3°为宜。接长管件满足管棚受力要求，相邻管的接头前后错开，避 免接头在同一断面受力。 （1）钻孔之前测量员在施工面上准确画出钻孔位置。钻孔顺序为由 高孔位向低孔位间隔进行，钻孔深度 35.5 米，一次钻到位。钻孔采用直 径φ 124mm 钻头，孔深大于管长 0.5m 以上。 （2）钻机开孔时钻速宜低，钻深 100cm 后转入正常钻速。当第一节 钻杆钻入岩层尾部剩余 20～30cm 时停止钻进，用两把管钳人工卡紧钻 杆，钻机低速反转，脱开钻杆，钻机退回本位，人工装入第二根钻杆， 并在钻杆前端安装好联结套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准 后联结成一体。 （3）为确保杆接头有足够强度、刚度和韧性，钻杆联结套与钻杆同 材质，两端加工成内螺旋，联结套的最小壁厚大于 10mm。换钻杆时，要 注意检查钻杆是否弯曲、有无损伤，中心喷水孔是否畅通等，不符合要 求的及时更换以确保正常工作。 （4）钻进过程中要注意钻杆的方向和角度，防止相邻孔位发生对穿现 象。同时在钻进过程中要注意围岩地质的变化，并适时记录，为以后的 洞身开挖提供第一手资料。钻孔达到要求深度后，按照同样方法拆卸钻 杆，钻机退回准备进行下一个孔的钻进。 （5）用 Φ108mm 岩芯管进行扫孔，目的是清除孔内岩碴和顺通孔道。 岩芯管长度不小于 2.5m 为宜，长度稍长更好。如遇下管困难，连续扫孔 几次，同时借助高压空气吹洗，直到孔内清扫干净。 （6）Φ108 mm 钢管管壁打孔，布孔以梅花型布置，孔径为 8mm，孔
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间距为 15cm，导管尾部留 6m 不钻孔的止浆段，导管加工成 5m、6m 长 三种规格。为使钢管接头错开，加开钢管时将钢管进行钢节编号，根据 加工的钢管节搭配好并做好记录待用。奇数钢管每节长为 6m，接长 5 次，管棚长度 30m，再接长一根 5m 的管棚，管棚总长 35m；偶数钢管 先安装一根 5m 的管棚，再接长 5 次 6m 管棚，总长度 36m。管棚接长时 先将第一节钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。第一根钢管前端要焊接 成锥状，以防止管头顶弯或劈裂。管节间采用丝扣连接，丝扣长 15cm。 当第一根钢管推进孔内，孔外剩余 30～40cm 时，人工装上第二节钢管。 人工持链钳进行钢管联结，使两节钢管联成一体。根据管棚的设计长度， 按同样方法继续接长钢管。 （7）为加强管棚的刚度和强度，按设计将管棚钢管全部打好后，先 用钻头掏尽钢管内残碴，进行钢管补强，在钢管内注入水泥砂浆，形成 钢管砼。 注浆前平整注浆所需场地，检查机具设备，并准备注浆材料。注浆材 料严格按照实验室提供的配料单进行，且准备要足够充分。注浆要严格 按照实验室提供的配合比进行，且注浆前必须向监理工程师报检。注浆 顺序为自下而上进行注浆。如遇窜浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌注。 注浆结束后，利用止浆塞保持孔内压力，直至浆液完全凝固。浆液的浓 度、胶凝时间符合设计要求，不得随意变更。 4、洞门端墙衬砌施工 洞口暗挖段机械冷开挖法开挖。洞口边墙及以下为下台阶，采用垂 直开挖。为保证施工安全，下台阶开挖边施作临时支护。边墙设置锚、 网、喷支护。若洞身基础一侧在基岩上，另一侧在土层上时，为防止不 均匀沉降，土层地段的基础挖至基岩面，当坡比大于 1：5 时，基岩面挖 成台阶形，方可施作洞身结构。稳定衬砌的边墙背后尽量直立开挖，超 挖的部分用片石混凝土回填密实。
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中铁二十二局集团沪昆客专贵州段工程指挥部第三项目部
技 术 交 底 书
工程名称 部位名称 施工单位 交底内容： 中铁二十二局集团沪昆客专贵 州段工程指挥部第三项目部 茶厅隧道泄水洞 交底编号 工序名称 日出口 DK958+920~DK958+930 段埋深较浅，且存在 左侧山体偏压现象，为确保进洞施工安全，现下发交底以指导进洞施工， 你队须按照交底做好进洞施工，以策安全。 一、洞口开挖防护 洞口开挖前应做好地表排水系统， 开挖前先人工在开挖边缘线 5~10m 外开挖并施作截水天沟；洞口位于土层中的临时边仰坡及直立开挖面均 采用锚网喷防护：喷砼厚 10cm ，钢筋网采用 φ8 钢筋，网格间距 25cm× 25cm，锚杆采用 Φ22 砂浆锚杆，长 4m，间距 1.0m× 1.0m。 二、进洞施工 1、施工便道 为便于泄水洞施工运输，于 DK959+020 处自线路接入至 U 型沟， 顺 U 型排水沟拉槽降坡至泄水洞洞口（洞口里程 XSDK958+930）形成 施工通道，施工通道宽 5.0m，坡度为 10﹪，开挖坡面采用锚网喷防护， 锚杆采用Φ 22 砂浆锚杆，长 3.5m，间距 1.0m，钢筋网采用φ 8 钢筋，网 格间距 25cm× 25cm，喷 C20 砼厚 8cm，待泄水洞贯通后，按设计要求， 及时施做洞口 U 型挡墙顺接路基侧沟。 2、进洞施工工作平台 在 DK958+930～+935 段洞身起拱线以下 1m 明挖土体， 留一长约 5m
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工作平台，然后在 DK958+930 处架立钢架，间距按 0.5m 布置，设置 3 排钢架，用连接筋焊接成整体，在钢支撑上安装导向管，数量、环向间 距和外插角与大管棚一致，导向钢管的安装要测量精确定位，使钢管位 置与方向准确无误，导向钢管与钢架焊接成整体。导向墙浇筑混凝土前 应采用钢管支架支顶底模（底模采用木制模板） ，外模采用拉筋与钢支撑 可靠连接，导向墙浇筑混凝土，应分段分层浇筑。 由于泄水洞施工自洞外向洞内采用降坡进洞，排水受到局限，考虑 冬季雨量较少，且泄水洞施工工期至 2015 年 12 月 30 日完成贯通，拟定 在洞口处线路右侧设一处 1.5m×1.5m 集水坑， 利用抽水机排除洞外地表 经沉淀池净化后排放。 3、超前大管棚施做 大管棚施工工艺流程见下图：