质量证
明文件
R
7
检验
（1）封头内表面形状偏差外凸≤1.25%Di，即㎜，内凹≤0.625%Di，即㎜且不得有突变形状。（2）最小实测厚度≥㎜；（3）不允许存在纵向皱折；（4）实测焊缝处最小厚度≥㎜；（5）圆度公差≥㎜，（6）作出检验印记
形状偏差
最小厚度
圆度公差
E
B
8
无损
检测
（1）封头成型后，按无损检测工艺卡（）作100%X射线检测，符合JB/T4730.2-2005规定中级合格。（2）作出检测标记，合格后入库。
检测报告
检测标记
R
B
9
划线
（1）领出封头按中心及直边找正；
（2）划出封头高度切割线
划线尺寸
10
割边
（1）按划线切割；
（2）按焊接工艺卡（卡号HGY）规定开出坡口，角度，钝边㎜，a：直边高度公差（-5～
10）%h，即㎜，b封头总深度公差（-0.2～0.6）%Di，即㎜；（3）打磨坡口及周围20㎜露出金属光泽，坡口表面应无裂纹、分层、夹杂等缺陷
坡口尺寸
直边高度
总深度
11
测周长
测量坡口处外圆周长，标在封头内侧以便所配零件下料，外圆周长㎜，公差为㎜。
外圆周长
产品编号：
共页第页
封头制造工序过程卡（拼缝）
序
号
工序
名称
工序内容及工艺要求
操作者
日期
检验
质控
符号
检验项目
实测数据
结论
签字
日期
1
备料
材料应标记齐全，表面应无影响强度的缺陷。
材料标志
表面质量
B
2
划线
（1）划线Φ；
（2）在每块拼板上作出材料标记和检验印记。
划线尺寸
标记移植
E
B
3
下料
沿划线切割，同时开出拼缝坡口，坡口的型式与尺寸按焊接工艺卡（卡号）规定，打磨坡口及边缘20㎜范围内露出金属光泽，坡口表面应无裂纹、分层、夹杂等缺陷。
坡口尺寸
4
组对
（外协）
对接间隙～㎜，错边量≤10%δ且≤1.5㎜
间隙
错边量
E
5
焊接
（外协）
按焊接工艺卡（卡号）规定施焊，清理焊缝，打焊工钢印、检验标记，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、咬边等缺陷。将焊缝余高打磨至母材齐平，打印焊工印记。
表面质量
焊工钢印
E
B
6
成型
（外协）
按JB/T4746规定尺寸成型，外观质பைடு நூலகம்及几何尺寸应符合相应规定，最小厚度应≥㎜（由外协方保证），且出具封头产品合格证及监检证书。