轨道板建厂方案(总22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除中交沪宁城际铁路工程站前VII标轨道板厂建厂方案一、编制依据1.中交沪宁城际VII标投标文件；2.铁路工程建设通用参考图《CRTS I型板式无砟轨道》通线（2008）2301第一册、第二册3.《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）；4．《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2007]85号）；5．《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；6．《客运专线综合接地技术实施办法（暂行）》（铁集成[2006]220好）；7．《铁路工程施工安全技术规程》（上下两册）（TB10401-2003）；8．《客运专线无砟轨道铁路工程测量技术暂规定》（铁建设[2006]189号）；9．《客运专线铁路CRTS I型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件》（科技基[2008]74号）；10．国家、铁道部、上海市、江苏省有关安全、环境保护、水土保持的法律法规。

二、板厂布置依据1、板厂建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设，兼顾考虑临时征地在施工任务完成后易于恢复。

2、板厂布置紧凑合理，布局不仅要按制板施工流程进行设计，还要兼顾移板设备的安装和线路走向。

3、根据轨道板预制周期、产量和轨道板安装工期、预制工艺流程、场内转运方式、物流线路、临时工程类型和数量要求布置。

三、工程概况及工程数量沪宁城际铁路站前Ⅶ标段正线起点DK247+298.55，终点DK284+880；虹桥联络线起点HQXDK0+000,终点HQXDK15+800，标段正线总长53.382km，估算总生产量按下式进行：53.382×2（双线）×208＝22207块，准确数量应根据下部结构形式配置。

四、板厂的建设设计1、预制工期：平均日预制量：53.382×2×208/237.5=93.5块投入模板套数：93.5/1.3=72套2、轨道板预制区：将72个台座分为6个车间，呈2×3陈列布置，台座间预留2m工作空间，车间沿桁吊行走方向预留3.5m宽通道，台座长5m、宽2.4m。

共占地面积为：100m×36.4m=3640m23、钢筋加工区：每个车间设两套胎具，共占地面积为：61m×36.4m=2200m24、成品检测区：设于水养池两侧，占地面积约480m25、水养区：按三天生产量+1天预留量考虑，中间间隔为四个仓，最大容纳340块轨道板，占地面积为：35m×15m=525m26、张拉区：按同时容纳50块板张拉及封锚作业进行设计，占地面积为：24m×70m=1680m2故厂房面积至少应满足上述区域总和8525m2以上7、混凝土搅拌站：砂石料场按满足20天生产需求计算：88块×1.8m3/块×20天×1.9t/m3=6019.2t，合4012.8m3堆料高度按平均高度2m计算，则砂石料场占地面积为：4012.8/2=2000m2搅拌楼占地面积约700m2故混凝土搅拌站共占地面积约2700m28、轨道板存放区：本标段共需存放约18200块轨道板，预计在板厂存放12000块，剩余部分及时存放到铺设现场。

轨道板成品存放采用立放，存放区存放台座（厚19cm）按一块轨道占20cm 长台座考虑。

故存放区占地面积为： 6m×0.2m×12000=14400m29、办公、生活区：包括办公室、会议室、员工宿舍、食堂、浴室、卫生间、试验室、停车场等，占地面积约5600m2五、板厂人员配置5.1组织机构设置为了加强项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对本工程项目的意义和特点，经过全面工地现场考察，确定按照项目法施工组建中国交通建设股份有限公司沪宁城际铁路工程站前VII标轨道板厂，共设五部一室，即工程技术部、安全质量部、计划合同部、物资设备部、试验室、综合人事部。

组织机构图如下：中交股份沪宁城际铁路站前VII标轨道板厂组织机构图轨道板厂各部室工作职能一览表5.2 劳动力组成根据本项目工程的特点和工期要求，除配备足够的管理人员、技术人员、质检人员、测量人员、试验人员、安全人员之外，在劳动组织方面还配备精干的队伍进场施工，主要工种有：电工、钢筋工、模板工、铆焊工、机械司机、机修工、起重工、砼工、普工等，管理人员和技术人员均有大、中专以上学历，具有招标文件规定的职称和职称比例要求，具有参与国家重点工程的施工管理经验和施工技术经验，技术工人都有技术等级证书，普通工人均经培训考核后，持证上岗。

5.3劳动力组织配置计划劳动力进场计划根据工程施工进度安排确定，施工人员根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。

在施工过程中，由板厂统一调度，合理调配施工人员，确保各施工队、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。

工程完工后，在统一安排、调度下，分批安排多余施工人员退场。

我板厂在此基础上，做好人力资源的储备，做好项目的坚实后盾。

板厂人员配备如下：钢筋粗加工：10人；（设两个车间，两个班组）钢筋骨架加工：72人；（设18个班组，每个班组约4个人）模板工：72人；（分18个组，每组4人）机械操作手：15人；（含桁吊、搅拌站、场内运输卷扬机等）养护工：10人；（含锅炉房工人、蒸养工、水养工等）预应力工人：20人；技术人员：6人；试验人员：5人管理人员：5人；后勤：10人。

共计：225人。

六、临时工程布署6.1 施工营地及施工场地布置轨道板厂拟租用现有厂房用于轨道板生产，整个厂区分为生产区和生活区，共占地面积约40000㎡，约60亩，详见《中交沪宁城际铁路站前VII标轨道板厂平面布置图》。

生活办公区主要包括办公室、宿舍、停车场、会议室、卫生间、食堂、浴室等。

生产区主要包括钢筋加工区、模板拼装及打磨区、轨道板加工区、检查区、水养区、张拉区、存板区、材料存放区、混凝土搅拌站等，实行生产区与生活区分离，所有生活、生产区域均通过临时便道与施工作业区连接。

6.2 临时便道轨道板厂内道路依据《轨道板厂平面布置图》设置，道路总长约1600m，路面宽度平均4.5m以上，全部采用25cm厚C30混凝土硬化处理。

6.3临时用电、水和通讯在预制板厂房边设置一台630KVA变压器，高压电线就近接入。

根据轨道板厂各部分用电情况进行电线布置，供电线路全部采用PVC管道铺设，埋入地下0.5-1m，在需要用电的地方设置配电柜，生产区和生活区用电分开布置，另外厂内备用1台200KW 发电机。

生活用水采用地方供应的自来水。

生产用水采用深井水，并在混凝土搅拌站设置蓄水池存放，蓄水池尺寸为8m×4m×2m，搅拌站内最大蓄水能力为64m3，可以保证生产用水。

轨道板厂还配置外线电话、传真机、移动电话，宽带网络和现场对讲机，确保各方联络渠道的畅通。

6.4 污水、废物的处理在厂房设置污水和雨水排水管道，与当地的市政雨污水管道相连。

对于各种机械设备、电器维修所产生的废水，产生了油污，需在厂内设置一个吸油池后直接排放到污水管道；对于生产所排废水主要来源于蒸汽养护凝结水。

砂、石料的用水等，没有油污，但碱性和含泥量较重，主要汇集在轨道板生产区内两级沉淀池，一级沉淀池尺寸为25m×8m×2m,二级沉淀池尺寸为15m×8m×2.5m，通过沉淀后经过质量检验，合格后用于轨道板的养护用水。

施工范围内的污水与废物全部堆放在相应的污水池和废物库内，绝不破坏施工现场环境。

七、施工总体安排7.1总体工期安排本标段轨道板厂建设计划在2009年1月31日前完成，2009年2月1日至2009年3月31日进行轨道板试生产，并完成验收取证。

2009年4月1日开始正式进行轨道板预制。

预制生产安排工期为2009年4月1日至2010年1月15日，共计9.5个月。

轨道施工工期安排为2009年11月15日至2010年2月15日。

7.2施工进度控制7.2.1组织上保证实行与进度计划挂钩的工资制度，使全体员工的切身经济利益与工期密切联系，从而激发员工积极性。

严格按照监理工程师批准的施工组织设计安排施工，工区编制年、季、月施工计划，作业队编制周计划，并按周检查计划执行情况。

工区半每月召开一次施工进度分析会，每月召开一次施工计划会，若有滞后，立即采取措施予以弥补。

配备与进度要求相适应、状态良好的机械设备和周转料具，储备足够的零配件，配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证足够的生产能力，保证施工生产的连续进行。

根据施工计划的要求，编制逐月物资采购计划，抓好材料的采购、储备和供应，保证施工生产有充实的物资作保证，防止发生停工待料。

7.2.2计划安排上保证在工程开工前，必须严格按照总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其进行科学性和合理性安排，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。

在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。

对生产要素认真进行优化组合、动态管理。

灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。

缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。

工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整工作计划。

7.2.3制度管理上保证按照管理组织机构设置齐全，并且各级机构或部门的工作人员，明确其工作职责范围，制定严格的管理制度和措施，定期分析生产形势，研究解决施工中存在的问题。

7.2.4制度管理上保证①编制完善的实施性施工组织设计，科学组织施工；②运用成熟工艺，实现均衡生产；③依靠科技进步，提高施工效率；④保质量、保安全、保环境，确保工期；⑤合理安排施工工序。

八、主要工程项目的施工方案、施工方法8.1 轨道板预制8.1.1施工工艺轨道板预制工艺流程图8.1.1-18.1.2模板预制区按工厂化要求进行建设，设于厂房内，厂房顶布置钢桁架进行封顶处理。

按照每日完成约93.5块轨道板的要求，在预制区布置共计72套预制台座模具，要求每套台座模具生产周期为18小时，具体布置参见《轨道板厂平面布置图》。

台座长5m，宽2.4m。

为方便管理，将72个台座分为6个车间区，呈2×3阵列布置。

每个车间12套预制台座模具，每个台位设蒸汽管道，以供轨道板混凝土灌注完成后进行蒸汽养护使用。