内部转子的间隙非常小，严 禁直径较大的硬物质进入， 其次为了保证内部洁净，定 期清洗非常重要
真空泵类
螺杆真空泵
真空泵类
高速运转，因此机械润滑 非常重要，两端端盖的油 位要及时关注。
内部转子的间隙非常小，严禁 直径较大的硬物质进入，其次 为了保证内部洁净，使用完一 个周期用氮气吹扫，并进行定 期清洗非常重要
输送介质：输送介质高温（＞100℃），含有较大颗粒 （直径＞3mm）或硬质颗粒的介质会降低膜片的使用 寿命，导致阀球损坏
隔膜泵常见故障及原因
操作方式
启动准备：启动前必须保证隔膜泵进出口阀门全开，进 口阀门开启不到位容易导致泵空转，降低膜片寿命，出 口阀门不开容易内部憋液，同样降低膜片和阀球的寿命。
因此启动泵前，清理泵体外部溅落的物料非常关键
离心泵常见故障及原因
机械故障
机械故障包括机械密封、轴承、联轴器及配套电机故障
减小机械密封故障的操作除上述的及时清理泵体外部的物料 外，避免泵空转干磨也是必要措施之一。
轴承和电机故障的主要措施是维护保养，及时加油，定期换 油。
公司使用的大多数为三爪式联轴器，操作过程要及时关注内 部六角垫的磨损情况，对于磨损较严重的要及时更换。
离心泵参数简介
材质
叶轮形式
泵体尺寸
密封形式
连轴形式
流量
扬程
功率
汽蚀余量
简单了解各项参数的意义
化工离心泵使用一般要求
启动 运行
停止 过程
规范 使用
运行 过程
注意 事项
维护 保养
定期 检修
离心泵启动前检查
物料附着情况
部件完好情况
托架油室油位
螺栓紧固情况
进出口管道密封情况
冷却装置的冷却液流动情况
离心泵启动、运行、停止
从公司的使用情况看，使用较多的化工容积泵有三 种，分别为气动隔膜泵、隔膜计量泵和工业软管泵
此外对于液压站使用的齿轮泵也做一个简单介绍。
空气分配阀，
交替控制每
个隔膜的增
气压
动
隔
膜
泵
排气口消
结 声器
构
图
气动隔膜泵
膜片，隔膜 泵的最关键 部件
单向阀，控 制液体流向
气动隔膜泵
操作过程，空气分配阀交替给每个隔膜增
润滑知识基础
润滑的重要性：
科学的润滑管理不但能够有 效降低60%的机械故障，更为实现 设备的不解体维修提供了支持。
设备润滑管理工作如果做到 位了，将有利于延长设备的使用 寿命，减少故障的发生，有利于 生产的顺利进行。
润滑知识基础
设备润滑的定义：
设备润滑是指在设备相对运动的两个接 触面积之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之 间形成润滑膜，将直接的表面分隔开来，变 干摩擦为润滑分子间的内摩擦，达到减少摩 擦、降低磨损与发热 、 延长机械设备的使 用寿命的目的。
启动
打开进出 口阀门
液体灌满 泵腔
关闭出口， 启动电源
打开出口， 输送液体
运行
发现振动、异响和物料泄漏情况立即停车 检查原因，故障排除后才能再次启动。
停止
关闭出口
关闭电源， 停止运行
离心泵使用注意事项
严禁空转：启动前灌满液体，进口 堵塞时应及时停泵。
严禁通过改变进口管道的大小调节流量， 如需调节则可通过改变出口大小实现。
因此一般情况下，离心泵 启动前必须保证内部灌满 输送液体
离心泵常见故障及原因
汽蚀
叶轮外延高压， 气体液化，气泡 溃灭形成空穴
叶轮中心压力 低，液体形成 气泡
形成空穴后周围的液体告诉冲向 空穴，形成瞬间高速碰撞，压力 非常高，这些压力冲击叶轮机泵 壳，造成叶轮和泵壳很快腐蚀
汽蚀发生后，不光阻碍液体的正常流动，而且对泵体本身损害非常大
配件损坏是造成隔膜泵故障的主要原因，配件损坏的 原因与使用条件、操作方式和配件本身寿命都有关系
隔膜泵常见故障及原因
使用条件
吸程：一般情况下气动隔膜泵的吸程最大为 7m，超过吸程隔膜泵将无法打出液体。
气压：一般情况下气动隔膜泵使用的气压范围为 0.2MPa到7MPa，在这个范围以外均不能正常使用
气源质量：气源中如含有颗粒型杂质或水分，会导致 空气分配阀堵塞、腐蚀等，降低使用性能和使用寿命
气
压，使两边隔膜交替的吸入和排出流体，
动
洁净干燥的空气能提升泵的使用性能。
隔
膜
泵
原
流体通过泵时，止回阀一开一关，保证流
理
体单方向流动。
图
隔膜泵常见故障及原因
快循环/低流量
进口管道堵塞或漏 气，单向阀故障或 膜片损坏
低循环/低流量
气压小或空气分配 阀故障，单向阀故 障或膜片损坏
噪音/渗漏
消音器损坏或内部 进入杂质，密封件 损坏
离心泵常见故障及原因
汽蚀
汽 蚀 造 成 腐 蚀 图 片
离心泵常见故障及原因
汽蚀的原因
被输送的介质温度过高
选型 问题
流量过大，也就是说出 口阀门太大
水池液位过低，有气体 被吸入
工程 问题
流速和吸入管路上的阻 力太大
泵的安装高度过高
操作
问题
吸入管道、法兰处密 封不好，有空气进入
因此启动泵前，必须先检查进 口管线有无明显的泄漏情况， 这也是对操作过程的一般要求
化工泵分类
从结构上分，主要分为化工离心泵、化工容积 泵和其他形式泵。
从用途上分， 主要分为工艺流程泵、公用工程 泵、辅助用途泵、管路输送泵等。
从输送介质上分，主要分为水泵、耐腐蚀泵、 杂质泵、油泵等。
此外公司使用真空泵一定意义上也可以分为离 心式和容积式，水环式和水喷射真空泵属于离 心式，罗茨真空泵螺杆泵等属于容积式。
化工离心泵
化工离心泵原理介绍
化工离心泵结构
化工离心泵
化化 工工 离离 心心 泵泵 结原 构理 图图
关键部件介绍
化工离心泵
转子
简单了解各部件作用
关键部件介绍
化工离心泵
叶轮
闭式叶轮
叶轮效率
应用广，适合输送 不含颗粒的清液
半开式叶轮
适合输送含固体颗粒 或介质易沉淀的液体
开式叶轮 降低
适合输送含固体颗粒 或带纤维体的液体
隔膜计量泵
隔 膜 计 量 泵 泵 原 理 图
隔膜计量泵使用注意事项
吸程：一般情况下隔膜计量泵的吸程不要超过5m。
介质：与气动隔膜泵一样，隔膜计量泵不适合输送高温 和含有较大颗粒的介质。
启动：除确保进出口管路打开外，一般情况下，还须注 意计量泵内部必须注满液体，这点与离心泵类似。此外 计量泵使用前必须检查确保油位在刻度线以上，这点非 常关键。
简单了解磁力驱动泵原理及特别注意事项
特殊结构离心泵简介
涡流泵适合低流量高扬程的工段。 使用操作上由于内部的结构较为精密，对颗粒状 物料也比较敏感，如果内部被磨损将影响流体在 流道中流道，影响高压头的产生。
简单了解涡流泵原理及特别注意事项
化工容积泵
化工容积泵是通过不断改变泵腔容积从而不断实现 流体的吸入和排出，达到输送介质的目的，种类较 多。
简单了解自吸泵原理及特别注意事项
特殊结构离心泵简介
由于是输送介质自润滑，因此物料中的颗 粒会磨损内部轴承导致轴承损坏，因此一 般性屏蔽泵严禁输送含颗粒型的物料。特 殊结构的屏蔽泵可用来输送颗粒型介质。
简单了解屏蔽泵原理及特别注意事项
特殊结构离心泵简介
结构上说也属于轴承内置式，加上本身磁力部件 耐冲击腐蚀性较差，因此一般情况下磁力驱动泵 不适合输送含颗粒型介质。 此外磁力驱动泵在使用和运输过程避免与强磁性 的设备接触，防止消磁。
关键部件介绍
化工离心泵
密封
填料密封 密封效果
K型密封
机械密封 增强
填料密封和K型密封由于本身性能不好， 通常跟副叶轮密封配合使用
化工离心泵
副 叶 轮 密 封
泵运行过程流体在副叶轮的密封下形成“真空”区， 防止泄露，K型密封是在泵停止时起到密封作用。
离心泵常见故障及原因
Hale Waihona Puke 气缚离心泵启动时，如果泵内存有空气，由于 空气密度相对于输送液体很低，旋转后产 生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的 低压不足以将液体吸入泵内，虽启动离心 泵也不能输送液体。此种现象称为离心泵 的气缚现象。
1.对于一般的滚动轴承加油量： G=0.005*D*B
2.减速箱的加油量： ① 有油镜的油箱：润滑油应超过油镜上端。 ② 无油镜的油箱：此类油箱的箱体靠上端 的部
位，一般有颗特殊标记的堵头。在加油时拧开 此堵头，当油从此堵头口流出时即可，在拧紧 堵头。 ③ 带有油杯的油箱：润滑油加至油杯1/3~2/3处 即可。
离心泵常见故障及原因
腐蚀
腐蚀是造成公司泵类报废的主要原因之一，发生腐蚀的原因 很多，其中最有可能的有三点：选型不当、物料异常和缺乏 维护
杜绝物料异常的根本做法就是岗位人员做到“专泵”专用， 杜绝用非防腐性泵输送腐蚀性流体
缺乏维护导致泵体腐蚀的泵大多数都是耐腐蚀性泵，泵异常 或其他原因导致腐蚀性物料会溅出，停留在泵体外部，未得 到及时清理的情况下，从外部腐蚀泵壳泵轴和机封等部件。
润滑知识基础
润滑工具的使用注意事项：
1. 润滑用的工具应妥善保管，做到专油专 用，不得用一种润滑器具盛装不同品
名的润滑油脂。 2. 各润滑用具应标记清晰，定期清扫。 3. 加油工作进行前，应先对润滑工具进
行清洁，再开始加油工作，有条件的地方 可先过滤润滑油，再进行加注。 4. 润滑工作完成后应及时设备上的润滑 油或脂进行擦除。
润滑的重要性：
据日本有关资料介绍1970 年日本改 善润滑技术而增长经济效益2 万亿日元。 名古屋钢厂仅改善润滑技术一项，就实现 增长经济效益20 亿日元，同时机械设备故 障减少了90%。