解析化工行业中废硫酸处理方法
摘要：近些年来，我国废硫酸处理技术水平已得到了显著提升，在传统处理
方法基础上进行了有效改进。

对于废硫酸而言，由于在使用时受到了稀释与污染，因此通常不适合在原生产系统当中再次进行使用。

所以，需要对废硫酸的处理与
回收加大重视，有效创新和优化废硫酸处理方法，使传统处理方法的处理不彻底、成本高以及处理周期长等缺点得到弥补，全面提升废硫酸处理效果。

本文针对化
工行业中废硫酸处理方法进行分析，介绍了废硫酸的主要来源，并提出具体的处
理方法，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

关键词：化工行业；废硫酸；处理方法
对于我国化工行业的废硫酸处理而言，应用十分广泛的方法主要包
括浓缩回收法、中和处理法等。

在化工企业的实际生产过程中，需要结合废硫酸
或者含硫酸废水的杂质组成与浓度对回收和处理方法进行选择。

尤其对于精细化
工行业，其所产生的废硫酸有机杂质成分十分复杂，具有较大的硫酸浓度变化，
因此需要科学合理的选择废硫酸处理方法，从而保证对废硫酸的有效回收与利用。

一、废硫酸的主要来源
在化工行业的实际生产过程中，废硫酸来源具体包括以下几种。

首先，石油
炼厂。

结合实际发展现状进行分析，在化工炼厂当中通常需要对大量废硫酸进行
使用，并将其作为催化剂，从而对相关的石油产品进行制作。

当硫酸处于游离状
态时，在受到有机物作用后可以分解成二氧化硫，而且随着时间变化，其成本与
性状也会发生相应的改变，当遇到电火花时，可能会引发相关火灾事故。

其次，
其他工作部门。

合成洗涤厂在硫化反应中对硫酸进行使用时，通常会有大量废硫
酸产生，比较常见的包括发烟硫酸、浓硫酸以及十二烷基苯等。

在实际使用废硫
酸时，其特点主要包括以下几方面。

首先，废硫酸的来源十分广泛，应用行业相对分散。

除了钛白粉、钢铁酸洗
以及石油加工等行业外，还可以在十多个产品行业当中应用废硫酸。

其次，废硫酸具有较大的总量，而单个企业的废硫酸产生量相对较少，但在具体汇集后，其废硫酸总量相对较大。

最后，废硫酸具有较高的杂质含量，而且还含有许多的有机物，如果直接利用具有较大难度[1]。

二、工业硫酸废气处理方法
（一）燃烧法
燃烧法是工业硫酸废气处理消除法当中的一种，可以对有机气相污染物易燃烧的性质加以利用，从而有效处理硫酸废气，以可燃有机气相污染物为燃料进行燃烧。

此方法不仅适合对高浓度有机气相污染物进行处理，需要控制燃烧温度达到1100℃以上，并要确保去除率达到95%以上。

针对催化燃烧法进行分析，由于其具有较高的净化效率，且工艺相对简单，应用范围十分广泛，具有许多国产装置。

但其还存在一定缺陷，主要表现在能耗大等方面，特别在废气浓度相对较低时，热回收量相对较少，而其能耗则相对较大。

与此同时，由于其浓度变化相对较大，适应性相对较差，进而对其应用产生限制，降低了此方法的实际使用率[2]。

（二）吸附法
吸附法是硫酸废气处理回收法当中的一种，可以通过具有吸附能力的物质对有害成分进行吸附，从而使污染问题得到消除。

吸附法的应用，几乎对所有气相污染物都适用，通常为中低浓度的气相污染物。

对于吸附法而言，其吸附效果与气相污染物种类以及吸附剂性质等因素具有密切联系。

采取此种吸附方法，具有较高的去除效率，是去除气相污染物当中比较常见的一种方法。

但同时此方法也存在一些不足，在投资之后其具有较高的运行费用，还会有二次污染问题产生。

除此之外，吸附剂的容量相对有限，设备相对庞大，在溶剂回收以及吸附剂再生过程中具有复杂的处理工程[3]。

（三）吸收法
吸收法同样是回收法当中的一种，需要使用不挥发或者低挥发的溶
剂吸收气相污染物，并通过有机分子与吸收剂物理性质之间差异有效分离，也就
是气相污染物控制技术。

该方法适合在压力较高、温度较低以及浓度较高的情况
下进行使用，有效处理气相污染物。

但对于此种方法而言，其同样存在一定的缺陷，后期处理过程相对复杂，容易产生二次污染问题。

所以，想要将有机废气得
到高效和经济的治理，不仅要对传统技术进行改进，而且还需要对全新技术进行
开发。

三、化工行业废硫酸处理方法
（一）浓缩技术
随着我国科学技术的持续发展，废硫酸浓缩技术也逐渐发展成熟，而且其应
用范围也十分广泛。

但结合实际情况来看，废硫酸浓缩工艺主要可以对数量较少
的废硫酸进行处理。

针对废硫酸浓缩技术进行分析，其具体包括以下几种类型。

首先，浸没燃烧浓缩。

在实际使用废硫酸的燃烧浓缩器时，可以从液面中朝
下将来自燃烧器的高温气体喷入酸内，在这之后进行热交换，是一种浓酸性设备。

该浓缩器可以直接进行加热和换热，热效率相对较低，在实际使用过程中通常不
需要对传热面进行固定，适合对含有金属盐类的稀盐酸进行浓缩。

但此方式也存
在一定的缺陷，在实际使用过程中会有过多废硫酸产生。

其次，鼓式浓缩。

该浓缩工艺通常采用逆流方式将热炉气和稀硫酸接触，此
工艺的优势在于会产生较高的热效率。

与此同时，该工艺还具有较强的生产能力，但排出的烟雾往往难以完全和及时得到消散，对环境会产生较大的污染。

除此之外，当燃料燃烧不完全时会有碳粒产生，该物质也会在酸中残留，进而对产品质
量产生严重影响。

再次，真空浓缩工艺。

目前，在废硫酸浓缩处理过程中，真空浓缩工艺是最
为先进的一类工艺形式，可以在真空环境下有效进行浓缩，而且在使用期间还能
够使操作问题得到降低，并能够对材料进行自由选择。

但此工艺也存在一定的使
用缺陷，具有较大的设备投资，延长了工程的施工建设周期。

最后，锅式浓缩工艺。

该工艺形式是一种相对传统的稀硫酸浓缩工艺，组成部分包括特殊材料电铸铁锅以及分馏塔，其质量分数的浓度为96%，可以从锅内向冷却器当中流入。

此工艺的使用优势主要表现在具有较高的硫酸质量，操作相对简单，但缺点则在于浓缩锅使用寿命相对较短，通常为一年左右[4]。

（二）净化回收技术
在不同场合，废硫酸当中杂质使用类型有所不同，总体成分也相对复杂。

在实际使用过程当中，该类杂质可以具体分为有机、无机两种类型，当杂质类型不同时，需要对不同的处理方法进行采取。

（三）高温裂解技术
首先，针对高温还原分解工艺进行分析。

该工艺形式最早主要在烷基化废硫酸再生处理过程中进行应用，之后在各种类型的有机杂质处理中进行应用。

该工艺的基本燃料为天然气，在高温环境下可以将硫酸逐渐还原分解成二氧化碳。

在将气体经过预处理之后，可以将其送入到制酸装置当中。

其次，高温非还原分解工艺。

该工艺形式可以将废硫酸有效分解成水与三氧化硫，并非简单划分成二氧化硫。

（四）废硫酸掺工艺
该工艺形式的基本原料包括硫铁矿、煤炭、硫酸亚铁以及硫磺等混合物。

通过在烧炉内部烘焙这些原料，在处理后可以得到浓硫酸，大约有90%的硫酸会在钛白粉装置返回，剩余则可以进行出售。

结束语：
综上所述，废硫酸作为一类化工行业废物，在使用时腐蚀性较强，而且还存在有机、无机等杂质，对环境具有一定的危害性。

对此，相关化工企业需要采取有效的方法处理废硫酸，使其得到回收与利用。

参考文献：
[1] 程世宽. 化工行业中废硫酸处理方法分析[J]. 中国化工贸
易,2019,11(33):104.
[2] 于飞芹,朱化军,王雷. 沉淀硫酸钡含硫废水处理方法[J]. 上海建设科技,2019,14(2):62-64.
[3] 王利民. 磺化装置废硫酸安全无害化处理技术[J]. 山东化
工,2020,49(6):115-116.
[4] 谭丽娜,富思超,戴传波. 我国硫酸生产现状与废酸处理方法[J]. 化工管理,2018,32(7):169-170.。