地下车库工程施工方案A 基坑土方工程A.1基坑设计（1）开挖方式：机械大开挖辅以人工开挖，其中机械挖方至底板设计垫层标高附近，人工开挖地梁承台。

（2）放坡比例：1∶1.5（3）工程土处理：外运。

A.2施工要点（1）挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高。

（2）平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复检和检查。

（3）土方施工中禁止在基坑、槽、沟四周边缘近处堆放存土或存放重量较大的材料和设备以减少基坑、槽、沟边缘的侧压力。

（4）在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木厥，然后由人工将暂留土层挖走，同时由两端轴（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

（5）开挖基坑不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。

A.3基坑开挖安全措施（1）配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作，当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

（2）人工挖方两人操作间距大于1.5m。

（3）挖掘机作业时，应注意新挖土坡稳定，以免造成翻机事故。

（4）在基坑四周设1200mm高钢管防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固。

（5）在施工人员上下基坑处，设置固定钢管制作的斜梯，上下两端固定牢，中间3m处与坑壁附着一点。

斜梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。

A.4机械开挖安全及桩基保护措施（1）夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；（2）开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作；（3）基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。

多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。

在挖土机工作范围内，不许进行其他作业；（4）挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；（5）重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度部超过1.5m，材料堆放应不小于1m；（6）挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1至1.5m；（7）挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高，并预先用白灰标识指示出基坑内的工程桩位置和标高防止扰动工程桩。

（8）基础垫层底面标高上留100厚土层，改用人工开挖清槽，另外工程桩范围内的土体亦由人工剥离。

B 基坑降水B.1降水设计（1）本工程基坑降水采用大口井降水，深度均为8m。

降水井外径600、内径500，布置于基坑四角。

（2）基坑降水应先于土方开挖10天以上进行，并保证水位降至基槽下1m后才可进行土方施工。

抽水应至还槽施工才可停止。

（3）基坑内四周设400×400排水沟，通向槽边大口井中，以排除槽内明水。

B.2大口井施工B.2.1材料机械准备滤水井管、冲击式成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、8～5mm豆石、木底座或混凝土底座、沥青、麻布等。

B.2.2施工准备（1）首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，特别是地下流砂情况，流砂层厚度，以便确定钻孔工艺和准备必要材料。

（2）根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积，确定正式管井和观测管井的数量、位置，排水管位置、流向，沉淀池位置以及与污水管道联接地点。

（3）对设置井点位置进行平整、放线，用白灰标明其位置。

B.2.3管井构造管井的滤管为无砂大孔混凝土，采用粒径为8～5mm的豆石加水泥按6∶1左右比例预制而成，强度大于2MPa，每节长1m左右。

最下部一节为有孔滤管，其空隙率为20～25％。

管接头处用两层麻布浇沥青包裹，外夹竹片用10号铅丝扎牢，以免接缝处挤入泥砂淤塞管井，其内径为500、600。

B.2.4工艺流程施工准备→放线→冲击式成孔钻机就位→成孔→泥浆护壁→下管→下滤水层→上部用厚土填实→洗井→下潜水泵→抽水→排水总管→沉淀池→污水管井B.2.5工艺原理（1）管井采用钻孔机钻成孔，孔的直径约1m左右，泥浆护壁。

待冲孔到设计深度后，用吸管将其中泥浆吸净，下底座，然后下管，外填塞滤水小豆石，上部用厚土填实，立即用压缩空气将泥浆吹出洗井，然后抽水。

（2）管井的有效降水深度取决于管井深度、降水面积、含水层渗透系数以及水泵扬程。

降水坡度环状形为1∶10。

（3）进行无压完全井环形井点系统总涌水量计算和无压非完全井井点系统总涌水量计算。

B.2.6质量要求（1）大口井管降水施工的井深、井距必须根据设计要求定位、施工。

（2）降水深度要达到设计要求，其水位线位于基坑底部下0.05～1m，边坡要求稳定。

基坑干燥。

（3）大口井管抽水目前采用QY／25扬程潜水泵抽水。

泵位于井管内，距井盘底座约0.5m，用钢丝绳固定于井面，通过胶皮管将水从井中提至地面排掉，其中电器设备必须安装自制自控装置，根据水量大小，调整自控装置线、使之抽水和停抽时间相配达到施工需要。

（4）不允许出现死井，洗井一定要及时，抽水及时，从而保证降水效果良好。

（5）大口井管全面抽水到土方开挖一般为3～5d。

B.2.7安全措施（1）进入施工现场必须戴安全帽。

（2）井打成后，要及时加盖，以防落入人员和物品。

B.3降水监测（1）在抽水开始后预降期内（暂估14天），在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位、水量；当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天观测一次水位、水量。

降水后期，5～10天观测一次水位、水量（下大雨后增加观测次数）。

（2）在开始抽水后对周边有关建筑物进行沉降观测，如发现异常，应及时通报，并根据具体情况采取措施。

B.4基础封井首先将井深2/3回填渣石，然后将剩下1/3的3/4回填水泥、砂、石子拌料，最后的1/4为1∶25水泥砂浆。

C 基坑变形控制措施C.1施工措施（1）基坑工程施工，以缩短基坑暴露时间为原则，减少基坑的后期变形。

（2）基坑开挖前做好以下准备工作：（3）控制场地施工用水；（4）做好坑内降水、排水；（5）做好止水堵漏的准备工作；（6）开始进行底板钢筋的加工工作，缩短底板施工时间；（7）围护体系有渗漏时，及时采取有效的堵漏措施。

基坑暴露后，及时铺筑垫层。

（8）严格控制基坑周边的超载，在载重车辆频繁通过的地段铺设走道或进行地基加固。

（9）控制在坡顶堆放弃物或其他荷载，保持坡体干燥并做好坡面和坡脚保护措施。

（10）基坑周边防止地面水渗入，当地面有裂缝出现时，必须及时用粘土或水泥砂浆封堵。

（11）采用分层有序挖土，不得超挖。

D 土方回填D.1回填灰土（1）石灰应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。

（2）工艺流程：验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收（3）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。

如果是块灰闷的灰，要用6～10mm的筛子过筛；土要用16～20mm筛子过筛。

（4）灰土拌合：灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为2∶8或3∶7（体积比）。

基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。

（5）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。

（6）基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。

（7）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度为250mm各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。

（8）夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。

一般不少于三遍。

人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。

按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。

（9）留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。

上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。

接槎时应将槎子垂直切齐。

（10）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。

高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。

（11）基坑（槽）或管沟的灰土应连续进行，尽快完成。

施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

雨期应有防排水措施。

刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。

D.2机械回填土方（1）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净。

（2）在摊铺土料前，做好水平标高的控制标志。

（3）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍。

夯打时应一夯压半夯，不得漏夯。

（4）基坑（槽）回填应在相对基础墙两侧同时进行，基础墙两侧回填标高不可相差太多，以免把墙挤歪。

（5）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。

（6）当整个土方回填完成，应进行资料整理。

试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

（7）夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。

E 地下室工程E.1地下室侧墙、顶板结构E.1.1钢筋（1）将预埋的插筋清理干净，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。

横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。

（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。

（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。

（5）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

E.1.2模板（1）地下室外墙水平施工缝模板采用覆膜多层板吊模。

侧墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行清理。

（2）侧墙模板全部采用18mm厚木胶合板模板，以减小变形，保证混凝土观感质量。

（3）次楞为45×80mm木方，间距不超过300mm，主楞为双Ø48钢管背楞间距600mm。

（4）Ø14mm止水螺栓紧固，止水螺栓两侧止水片支模时各垫20mm厚木垫，拆模时剔除，螺栓横向间距≤600mm，竖向间距600mm。