1. 安 置 吊 脚 的 结 构 加 在 侧 面 2. 底 板 长 度 或 者 宽 度 任 一 方 向 上 超 过 1200mm, 都 需 要 在 周 边 加 强 筋 中 间 及 底 板 正 中 心 加 支 撑 脚 （ 100x100mm) 3. 周 边 加 强 筋 位 置 应 与 平 板 四 周 边 缘 相 距 L（ 当 底 板 长 度 方 向 大 于 2 米 ， L=50mm, 如 果 小 于 2米 ， L=25mm） 4. 底 板 长 度 超 过 1200mm, 加 强 筋 为 图 1 结 构 ， 如 小 于 等 于 1200mm则 为 图 2 结 构
Altogether
F ROM
垂直度 平面度 平行度
P .E.D. 114
底板精加工精度要求
of machined edges
0.013 mm per 300 mm not to exceed 0.13 mm overall s q u a r e n e s s relationship in any size - length and width at least ± 0.03 mm f l a t n e s s per 300 mm not to exceed 0.25 mm overall at least ± 0.075 mm p a r a l l e l i s m between top and bottom surfaces at least 注：
H 50 70 80 80 80 80 95 95 100 100 100 100 100 100 100 100 125 125 145 145 145 145 145 145 145 145 145 150 150 150 145 180 180
ห้องสมุดไป่ตู้
参考重量 ㎏
/ 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
图1
图2
检具要求及培训 第三章 公司检具设计标准
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2.5 在检具设计过程中需要做到的细则 要考虑到底板有足够我空间放置标准件、销规、铭牌。底板上坐标系字体要求：在400毫米以 下(含400)的坐标字高为6毫米；400-1200毫米的字高为8毫米；1200毫米以上的为10毫米。字 体深度为0.15毫米线宽0.3毫米. 检具底板倒角: 400毫米以下(含400)四角倒角为C5（主基准下倒角C10）,周边棱边倒角C2; 400毫米以上四角倒角为C10,周边棱边倒角C5;（主基准倒角C15） 翻转机构尽量采用标准件(SGM推广),机构上要安装安全 棱 限位机构及警示标记.并注意翻转行程及重量。 边 滑块机构尽量采用标准件(SGM推广), 特别注意导向尺寸 要合理（建议不能少于滑块的长度的1/3.）,硬度需大于 HRC40,配合H7/h6. 四角 销规镶多采用标准件,菱形销削边面要与长度方向平行.手柄与导向尺寸要根据实际来合理确定.
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第三章 公司检具设计标准 2.6 常用标准件规格

CH-101b CH-101d CH-101el CH-12130 CH-12147 CH-12132 CH-102b 系列 HGW/SBG HGW/SBG HGW/SBG HGW/SBG
测量基准 检测要素 RPS点
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第三章 公司检具设计标准
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通过对检具设计标准的制定使公司的每个设计工程师能够遵循统一的技术 标准及规范.形成一致的上海佳途风格,让每个技术工程师对设计方案都一目了 然,清楚区分检具各结构组件,完整方案各具体要素. 1.1方案总装图 零件定位信息(不同
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第三章 公司检具设计标准 2.3零件图及总装图的相关信息一定要相对应


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如零件图更改在总装图上也需要作出相应的更改。 零件图一定要与实物按比例出图建议图形比例（1：1、1：2、1：4） 总装图上各关键配合关系例（H7/h6）；零件图上注明尺寸公差与制造精度。 在零件图上要清楚表示销钉，及螺孔深度及靠边尺寸。各零件的倒角等图形要素。
双米字筋 双米字筋
正标 正标 正标 正标 正标 正标 正标 正标 非标 正标 正标 非标 正标 非标 正标 非标 非标 正标 非标 非标 正标 正标 正标 正标 正标 正标 正标 非标 正标 正标 非标 正标 正标
01层 02层 03层 04层 05层 06层 07层 08层 09层 10层 11层 15层 粗实线 细实线 辅助线 虚线 点划线 细实线 双点划线 尺寸线 细实线 剖面线 文字线 坐标线 0.5mm 0.2mm 0.2mm 0.2mm 0.2mm 0.2mm 0.2mm 0.2mm 0.2mm 0.2mm 0.2mm 0.2mm 绿色 红色 蓝色 黄色 青色 红色 紫色 红色 红色 红色 白色 白色
根据标准制作，满足客户需求，提高自身实力，节约运营成本
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第一章汽车主机厂的检具设计及制造标准
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通用（GM）及上海通用（SGM）：PED114 上海大众（SVW）一汽：HB_20 上海汽车:乘用车标准及商用车标准 神龙标准 长安标准
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最新版本 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 底板长宽规格
单位：mm
周边加强筋厚 度 A1 加强筋厚度 A2 底板厚度 加强筋高度 底板总体高度
L x W 400x300 500x400 600x400 600x500 800x700 800x500 900x600 1000x600 1100x500 1100x800 1200x500 1200x600 1200x700 1200x800 1300x800 1300x950 1400x600 1400x1100 1600x700 1700x600 1700x1400 1800x800 2000x800 2000x900 2000x1000 2000x1200 2000x1300 2200x700 2200x1800 2500x1200 2800x600 3000x1440 2700x1400
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定位要素
小基准 检测块
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第三章 2-1：SVW：产品图 公司检具设计标准
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定位及检测 要素
版本信息
产品信息
图纸信息 RPS点
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第三章 2-2：SVW：案例 公司检具设计标准
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X,Y,Z三向坐标值 主机厂表示方法不同) 检具技术要求(根据 不同主机厂要求)
测量基准坐标值 (3or4)或方块或球
注明详细零件配置
定位及检测销规信息
所有的螺钉紧 固件都需安装 弹簧垫圈
总装图名称,图号,车 型等信息
零件图纸信息
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第三章 公司检具设计标准 1.2总装图可以分为多张也可为一张,但必须把检具方案的所有信息都表示完 整.
1 6 7 2 5 4 3
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第三章 公司检具设计标准 2.2零件图及总装图的图层及颜色规定
01层 02层 03层 04层 05层 06层 07层 08层 09层 10层 11层 15层 粗实线 细实线 辅助线 虚线 点划线 细实线 双点划线 尺寸线 细实线 剖面线 文字线 坐标线 0.5mm 0.2mm 0.2mm 0.2mm 0.2mm 0.2mm 0.2mm 0.2mm 0.2mm 0.2mm 0.2mm 0.2mm 绿色 红色 蓝色 黄色 青色 红色 紫色 红色 红色 红色 白色 白色
理解 图面 所表 示的 各要 素意 义
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第三章 1-5：GM&SGM：GD&T图 公司检具设计标准
按最大体则理 解图示检测要 素（大基准及 小基准或相对 基准）
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第三章 1-6：GM&SGM：案例 公司检具设计标准
测量基 准
版本:1.1
检具要求及培训
第三章 1-3：GM&SGM：GD&T图 公司检具设计标准
版本:1.1
制定日期：2009.5.1
要理解圈中 所要求的未 注公差要求
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第三章 1-4：GM&SGM：GD&T图 公司检具设计标准
零件的定位 信息（需遵 循3-2-1原 则）
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B
25 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 30 35 35
C / 20 30 30 30 30 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 70 70 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 120 120
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纲

要



汽车主机厂的检具设计标准及制造要求: SGM标准、SVW标准、上汽标准、神龙标准、长安标准 汽车主机厂的检具设计标准及制造标准的补充要求 公司检具设计标准 公司检具制造标准 公司对客户的响应及针对检具整改的流程 公司对检具验收文件的制定及控制 公司对检具交付后归档处理