真空电镀常见不良现象及原因分析
不良
项目
人员
设备
材料
方法
环境
1
砂粒
问题点
人员身上携带粉尘.
1.喷枪、邦浦长时间未清洗.
1.产品表面粉尘附着.
静电除尘时未将产品表面粉尘完全去除
环境中有砂粒.
2.烘箱、干燥炉内部有粉尘.
2.涂料长时间开口存放，有粉尘掉落在涂料中.
3.喷房或涂装设备滤网长时间未清洁更换.
3.涂料长时间存放有杂质未经
过滤.
4.电镀炉内及电镀治具太脏.
对策
按规定人员必须穿带无尘衣、帽、鞋进入无尘室内，不许携带有粉尘物品进入室内（例抹布、纸板等）
1.喷枪、邦浦规定1小时或喷完工车清洁1次，每2个月更换1次
1.用台车按放之产品一定要放入有防尘罩之台车、用六格篮按放之产品一定要用塑胶袋密封好.
1.静电除尘时一定要按除尘方法及规定离素材3-5CM正反面除尘
对策
适应降低漆膜厚度.
1.要求厂商配合提供高精度喷枪
调高油漆粘度.
1.喷枪与被子涂物之间离远一点约15-20CM.
无
2.在生产喷涂过程中严格按照喷枪清洗方法，清洁喷枪.2.喷枪运来自速度加快，约35±5CM/S.
3.喷幅相对调大，喷量相对调小.
5
油污
问题点
人员未依标准作业.
对员工标准化生产定期进行考核
3.所用吸涂料的漆管入口一定要按装滤网或喷枪接头改用带滤网状的.
2
气泡
问题点
无
机器精度差，实际烘烤温度比
设置温度高.
1.产品表面有缺陷.
油漆经强劲搅拌，不待混入空
气消失予涂装.
无
2.油漆粘度太高.
3.溶剂挥发太快或涂物温度太高
.
对策
无
定期对烤箱进行检测.
1.用砂纸将产品进行打磨使其平整.
将搅拌好的油漆放置5-10分钟后再用.
2.离用气点较近处加装冷冻干燥机.
2.将产品用去渍水擦拭过后再生产.
2.班长示范产品油污擦拭动作.
.
3.产品生产前定专人进行回火.
4.缩短产品待制时间真正做到
及时生产.
及时更换断裂钨丝，保证每炉同合炉时钨丝完好.
1.将电流调小.
无
2.电极与蒸著机炉体隔开.
2.将蒸镀时间调短.
3.将转盘转速调快.
4.将被镀物与发射源距离拉远.
4
垂流
问题点
人员涂装手顺不熟练，涂
喷枪精度差，出漆量不稳定.
油漆粘度太低.
1.喷枪与被涂物之间距离太近.
无
装漆膜过厚.
2.喷枪运行速度太慢.
3.喷幅太小且喷量设置太大.
（先反面后正面）。
依设备年度保养对换气滤网及无尘室设备进行.
2.规定每车产品烘烤前清洁烘箱、干燥炉、及烘箱滤网二星期更换1次.
2.先对产品进行擦拭再除尘.
2.所用吸涂料的漆管一定要透过内盖挖孔密封且盖紧.
3.依年度设备保养落实
4.真空炉内每炉产品合炉时清洁，电镀治具经常使用，每星期片碱1次，不经常使用，2-3星期片碱一次.
无
2.加稀释剂降低油漆粘度.
3.寻求挥发比较慢的溶剂，被涂
物必须在常温下进行喷涂.
3
发黄
问题点
人员电镀技术薄弱.
1.蒸著机设置条件不稳定.
钨丝断裂.
1.蒸镀电流太大
无
2.蒸著机电极短路.
2.蒸镀时间太大
3.转盘转速太慢
4.被镀物与发射源距离太近
对策
对员工进行教育训练多加练习.
1.严格按照年度保养计划进行设备保养.
1.料中脱膜剂含量过多.
1.离型剂使用过于频繁.
空气中油气过多，会附着于
产品表面.
.
2.产品表面有油分附着.
2.人员擦拭油污不完善.
3.产品未确实回火.
4.产品待制时间过长.
对策
1.模具滑块渗油.
1.生产前对模具进行清洗.
1.禁止使用脱膜剂.
1.禁止使用离型剂.
将产品放置于干燥处.
2.压缩空气管路中有油分