后张法预应力混凝土简支箱梁真空压浆技术
南广项目覃塘制梁场廖育桢
摘要：预应力管道真空压浆,作为一门成熟的工艺技术, 其原理主要是利用在预应力管道内产生空气负压,使浆体更密实地填满整个预应力管道，由于其较普通压浆更具较高的密实性,因此,在预应力砼箱梁等后张法施工中作为一道必不可少的辅助工序。
虽然这项操作并不复杂,然而,其压浆质量有时却因一些小小的操作不当而“差之毫厘,失之千里”。
本文简要总结介绍南广项目覃塘制梁场箱梁预应力管道压浆施工采用的真空灌浆技术。
关键词：预应力管道;真空压浆;工艺流程;技术要求
张拉力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚固完毕检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，并用无收缩水泥砂浆密封锚头，锚头不得漏浆、漏水，清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通和孔道密封良好。
预应力钢绞线张拉完成封锚后，在48ｈ之内宜及时进行孔道压浆，水泥浆一般为纯水泥浆，根据要求进行水泥浆原材料检验和配合比设计；浆体泌水率在拌后3小时后应小于2%，泌水在24小时之后应被浆体完全吸收；初凝时间不小于4小时，终凝时间应不大于24小时；浆体体积变化率应小于5%，28天龄期强度应符合设计规范要求。
为保证水泥浆饱满、密实，采用真空压浆工艺，即在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，当达到-0.06MPa左右的真空度时，启动灌浆泵，将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.6 MPa的压力；压浆充盈度达到孔道另一端半满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。
覃塘制梁场位于南广线路DK40+540～DK41+126处，梁场的中心里程DK40+833，梁场承担林村特大桥，覃塘特大桥，独屋特大桥，岭南特大桥，贵港特大桥，江北特大桥等特大桥桥梁的预制、存放、架设。
箱梁总数为406片，其中32米双线箱梁197片，24米双线箱梁19片，32米单线箱梁172片，24米单线箱梁8片，16米单线梁10片。
为避免预应力筋受外界空气腐蚀而老化,确保预应力筋的经久耐用,设计上要求预应力管道采用真空灌浆施工技术
一、压浆工艺流程
1.主要设备和人员配置
孔道压浆作业时的主要机械设备和人员配置见表.1和表.2
表.1主要机械设备表
表.2 人员配置
压浆前，对现场操作人员进化核实，所有现场操作人员必须经过培训，且对2人进行签字对比。
压浆时，工人均必须穿工作服，戴安全帽，戴上口罩，以防灰尘污染。
2.孔道压浆工艺流程：见图1
孔道压浆工艺流程图1
3.压浆前的准备工作
压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。
压浆24小时之前，必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。
堵塞部位是锚具与支承垫板接触面的缝隙和锚环与夹片间的钢绞线之间的间隙。
堵塞材料采用强度等级为P.O42.5的低碱普通硅酸盐水泥和过筛的细砂加水搅拌抹匀,堵缝要认真细致。
4.浆体配合比的选用及搅拌
因浆体设计是压浆工艺的关键之处,合适的水泥浆应是:和易性好(泌水性小、流动性好);硬化后
孔隙率低,渗透性小;具有一定的膨胀性,确保孔道填充密实;高抗压强度;有效的粘接强度;耐久性。
为了防止水泥浆在灌注过程中产生离析以及硬化后开裂,并保证水泥浆在管道中的流动性,掺加
少量的添加剂。
配合比为水泥：水：灌浆剂 = 1：0.36：0.11
所用水泥为“兴业葵阳海螺P·042.5”，压浆剂为“北京建工ANG压浆剂。
”
5.搅拌工艺
搅拌前，先清洗搅拌设备。
清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。
在压
浆料由搅拌机进入储料罐时，经过过滤网，过滤网空格不大于3mm×3mm。
浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀
加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入
剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。
搅拌时间应保证水泥混合均匀,注意观察水泥浆稠度。
出浆时必须对浆体做稠度试验,灌浆过程中,水泥浆的搅拌应不间断,若中途换管或停止时,为防止水
泥浆沉甸应让水泥浆在储浆桶和灌浆泵之间进行循环流动,直到泵送为止。
搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在18±4S的范围内，
即可通过过滤网进入储料罐。
浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。
6.抽真空及压浆
启动真空泵进行抽真空,同时将水泥浆倒入储浆桶中并接在灌浆泵上,在接在箱梁砼构件阀上前
先打出一部分浆体。
等这些浆体的浓度与灌浆泵中的浓度一样时,将输送管接到孔道的灌浆管上,扎
牢。
启动真空泵抽真空后,当孔道的真空度达到-0.06Mpa以上并稳定时,开启管道压浆端阀门,同时
启动灌浆泵进行联系压浆。
在压浆过程中应注意观察料斗中的水泥浆下降是否正常,压力表读数是否
正常,要保持浆体的稠度,压浆过程中,要注意料斗中的浆体不能有沉积现象,要有专人负责用工具进
行搅拌。
压浆充盈度达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。
关闭出浆
口后，保压不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期。
将输送管拆下,真空泵端的球阀拆卸,清洗空气滤清器,然后接到另一组孔道,按以上步骤开始灌另一组孔道。
二、施工注意事项：
锚头密封后,经过24h后开始灌浆。
压浆时间尽量要选择在天气气温较低时进行,以预防水分挥发快造成堵管，一般情况，水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应小于35度，当气温或梁温度低于5℃时，不得压浆，压浆及压浆3d内，保持梁体温度在5℃以上。
输浆管应选用牢固结实的橡胶管,抗压力≥1Mpa,灌浆过程不易破裂,连接要牢固,不得脱管。
若遇孔道堵塞时，应立即用高压水将孔道冲洗干净，重新压浆，以保证压浆饱满密实。
压浆顺序：先下后上。
较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。
水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
灰浆进入灌浆泵时应通过筛孔进行过滤，过滤网空格不大于3mm×3mm。
真空泵启用时应注意:启动时先将水阀打开,同时开泵;关泵时先关水阀,后停泵。
若遇孔道堵塞时，应立即用高压水将孔道冲洗干净，重新压浆，以保证压浆饱满密实
灌浆宜在灰浆流动性未下降的40min时间内进行,孔道灌浆要连续一次性完成，中途不得停止，为防止压浆中途断电，应提前准备好发电机，并且储浆筒中的浆体要不停地搅动，让浆体循环流动。
搅拌出的浆体在灌浆前必须做流动度试验,同时取3组标准养护试件（40m m×40m m×160mm）进行抗压强度和抗折强度试验。
现场技术人员对压浆进行记录，记录项目包括：压浆孔数和为止、压浆材料、配合比、压浆日期、出机流动度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等。
压浆完毕后，对全自动压浆台车、灌浆泵、真空泵清洗干净。
然后收拾现场。
结束语：
综上所述,进行预应力管道真空压浆,其整个过程,除了需要一系列的小型配件及辅助工具外,还需要从头到尾,对各工序的技术要求做到了如指掌。
只要我们严格地按照以上这些要求进行细心操作,
并严格做好浆体质量、压浆压力等几道主要工序的控制,基本上也就保证了真空压浆的施工质量。