怎样开展危险预知训练攀钢集团成都钢铁有限责任公司电炉炼钢厂应用危险预知训练（KYT）管理模式，在提高企业安全管理水平、控制各类事故发生、提高员工自我防护能力和意识等方面取得成效。

危险预知训练的内容1．训练内容是针对岗位和作业过程中潜在的危险因素及其引起的各种不安全的现象而采取的对策、措施；2．使用岗位和作业状况的工作图表；3．以现场实物为操作对象；4．在班组内进行讨论，相互启发和理解；5．对危险和重点实施项目进行互保确认；6．KYT卡的内容要全面、实用有效；7．在事故发生之前排除危险因素。

实施危险预知训练的步骤实施KYT活动的总体步骤可以分为：培训→编写→实施→总结→再实施五个环节，可以由各车间确定一名领导专门负责。

培训1．举办厂、车间（工段）级领导参加的KYT活动管理培训班和班组长（作业小组长）、组员参加的KYT活动编写、实施培训班。

2．培训进行到第5个周期时，将岗位KYT卡纳入日常安全知识学习考试内容加以巩固深化，这是KYT活动培训的一项重要手段。

3．举办KYT工作交流会。

根据KYT工作开展情况，选择KYT工作搞得好、有代表性的个人、班组、车间在会上进行交流并表彰，不断推进该项工作持续深入开展。

编写编写的方式有：生产作业线，设备检修线和事故案例（针对具体问题）三种。

在实际运作中，往往将“事故案例”中“危险因素→防范措施”作为生产（检修）线中KYT卡的重要条款被列入。

1．细分作业内容：??根据生产（检修）线上的作业内容进行细分。

先由班组长、安全生产骨干写出初稿，再由工艺、设备管理人员进行审查，确定编制KYT卡的各个结点。

??按照作业频率将其内容划分为经常性的（临时性的）和突发性的。

经常性的和临时性的作业内容纳入编写范围。

突发性的（事故）抢修作业程序按预案与响应方案实施。

2．每位组员根据各自的作业项目（任务），查找作业现场（对象）及其作业过程中潜在的危险因素和应采取的防范措施，并填写包含这些内容的危险预知训练（KYT）卡。

3．班组长召集班组成员对每张KYT卡进行交流、讨论，修改。

4．车间领导召集班组长和安全生产骨干对各班组上交的KYT卡进行集体“会诊”，集思广益，查缺补漏，进一步细化、完善KYT卡的内容。

5．厂安全部门组织各职能部门的技术管理人员对各车间上交的KYT卡进行综合审定，去粗取精，去伪存真。

6．安全部门再综合规范，最后定稿。

7．主管安全工作的厂领导审定后签发执行。

实施实施的过程就是训练、应用的过程，其形式有以下三种：短会训练。

以班前会、班中会和周安活动的形式进行。

如在作业前进行有针对性的宣讲、确认，结合当班的作业项目和分工安排，再次学习KYT卡，对在具体的作业过程中还会存在的危险因素与防范措施进行补充。

通过班组讨论、个人思考，达到理解以致会用。

辨识性训练。

在具体作业过程中应用KYT卡，通过发现问题和不足、掌握解决问题的方法，从而在操作中检验KYT卡的可行性，不断提高其适用性。

解决问题训练。

在实施岗位KYT卡过程中，若发生了卡中未涉及到的危险或防范措施而发生了事故，就应当结合问题，及时补充完善KYT卡。

总结目的在于对遗漏的项目和条款进行补充、修订，使信息及时反馈，找出不足与差距，提出改进措施，提高KYT卡的时效性。

班组每周在周安会上进行小结，班组长将收集到的KYT卡修订内容进行讨论后交车间汇总。

由车间每两周召集班组长和安全生产骨干对KYT卡片进行讨论、修订，再交厂安全部门。

由安全部门每月召集各职能部门的技术管理人员对相应的KYT卡片进行修订，再交主管厂领导审定后下发执行。

再实施将重新修订后的KYT卡再次发到班组进行实施。

上述工作完成后成为一个KYT工作（循环）周期。

一般来说，从第5个周期开始，就应当进行挖掘式的修订KYT卡。

实施KYT活动的作用与绩效KYT活动覆盖了生产（检修）的各岗位，如果说生产（检修）全过程为一张编制有序的大网，那么KYT卡就像网中的各个结点，在安全生产中发挥着巨大的作用：?在作业前起到量化了的岗位安全检查表的作用；?在相邻或交叉作业中起确认作用；?在单机（单人）作业中起互保作用；?在程序性很强的作业中起标准化作业的作用；?KYT活动突出了以人为本的管理思想，把“不安全不生产，隐患未排除不生产，防范措施未落实不生产”的规定落实到了具体岗位，起到了“我会安全”的作用。

KYT（危险预知训练）转载2010-05-08 18:30:15KYT（危险预知训练）历年事故统计分析表明企业事故主要发生在生产作业操作过程中。

理论上可以说“控制了生产作业的全过程，就控制了事故”。

目前，由于我国企业总体的安全化程度不高，长期以来，企业控制事故的主要方法都是以控制人的不安全行为为主。

实践证明，这种管理手段不能有效控制和减少企业事故的发生。

从事故形成的两大因素(人的不安全行为和物的不安全状态)看，要在物的条件差的情况下有效地控制事故，必须发动作业人员对作业现场的危险因素加以预测和控制，并采取防范措施，才能减少事故的发生。

因此，在企业班组中开展伤害预知预警活动是减少事故的有效手段。

基本概念伤害预知预警活动简称KYT(Kiken Yochi Trainning)，是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自我管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。

起源KYT起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，经中央劳动灾害防止协会的推广，形成了技术方法。

它获得了广泛的运用，遍及各个企业，我国宝钢首先引进了此项技术。

通用的作业类型和岗位相对固定的生产岗位作业；正常的维护检修作业；班组间的组合(交叉)作业；抢修抢险作业。

活动步骤经过长期实践，结合班组作业特点，作业过程中开展KYT活动应遵循9个步骤：1．由班组长针对当班生产任务划分作业小组，指派工作能力强的人担任作业小组长；2．作业小组长组织作业人员，持KYT卡片到作业现场开展KYT活动；3．作业小组长向作业人员介绍工作任务及程序，采用有效的方法调动作业小组参与人员针对工作内容及程序，查找或预测可能存在的危险因素；4．作业小组参与人员应结合各自工作内容，有针对性地控掘危险因素，并提出相应的防范措施；5．作业小组负责人(小组长)将收集到的危险因素及其对应措施的信息，整理记录在KYT活动卡片上，再次对所有作业小组参与人员进行一次复述，待所有人员认同后，进行签字确认；6．最后，作业小组负责人确认后开始作业。

作业完毕后，应在当天将卡片交班组长检查认可。

有条件的话，班组长应到现场进行检查验收；7．作业参与人员在指出危险因素时，要充分利用身体语言对危险因素加以描述，以强化对危险形态的直观认识；8．作业过程中要持续运用“手指触动提示”和“触动报警”，保持现场作业人员对危险的警觉；9．对小组参与人员针对危险因素提出的相关防范措施，现场能立即整改的应在整改完毕后开始作业。

管理内容1．相对固定生产岗位作业中的KYT活动。

此类作业在开展活动的初期，要发动广大职工查找危险因素，挖掘作业过程中人的不安全行为和物的不安全状态，及其相关的影响安全生产的各类因素。

通过一段时间试运行后，车间可根据实际情况编制标准化KYT活动卡片，在作业过程中进行复述确认。

如生产工作的内容发生了变化，则按照正常的KYT活动进行操作。

2．维护检修作业的KYT活动。

此类作业必须严格按照KYT活动程序进行，即每一项任务都要开展一次KYT活动。

从实践效果看，KYT活动对检修类的作业能起到很好的控制作用。

3．班组间组合(交叉)作业的KYT活动。

此类作业由接受任务的班组指派的作业小组负责人承担参与作业人员的KYT活动的组织。

4．抢修抢险作业的KYT活动。

参与此类作业的单位或部门应在有条件的情况下，根据作业内容尽可能做到预先分类地开展KYT活动，并形成抢修抢险应急预案KYT卡片，在作业前让职工熟知。

抢修抢险时，由现场负责人监督执行。

卡片填写卡片填写卡片的内容应针对现场实际情况认真填写记录，且必须是在现场和作业开始前完成，签字一栏必须是作业人员本人。

卡片中危险因素的查找及描述，应针对各个作业环节可能产生的危险因素、人的不安全行为和可能导致的后果，前后要有因果关系的表述。

对发现的重要危险因素要采取相应的防范措施。

卡片的管理KYT卡片的收集整理要有专人负责，并编制成册加以保存。

卡片的保存时间一般为班组半年和车间一年，保存期间的卡片要作为班组职工开展安全教育的材科，供开展KYT训练活动使用。

卡片的内容为及时有效地反映KYT活动的情况，KYT活动卡片应记录如下内容：1．作业任务、作业编号、作业时间、作业地点、作业小组名称、作业负责人(小组长)、小组成员。

2．A．作业现场潜在的危险因素、重要危险因素的确认；B．作业小组应采取的安全防范措施、重要防范措施，并确认。

3．班组长检查评语；车间领导的检查评价签字；厂级领导的评语。

班组中的动态安全管理与危险预知活动作者：安全管理网来源：安全管理网点击数：82 更新日期：2011年05月31日一、动态安全管理所谓班组动态安全管理，是指班组在整个生产过程中，对生产的工艺流程和生产作业过程进行安全跟踪、预测控制，使安全生产在每时、每班、每个环节和岗位都得到保证。

在长期的企业安全工作管理中，笔者认为对于企业班组来说，动态安全管理要做好如下五个控制：1、制度控制班组动态管理必须有一套严密完备的规章制度作保证。

当前，事故多发的原因之一，在于现行规章不完善，法律不健全。

班组动态安全管理，就是要在不断完善和充实规章制度上下功夫，建立一套符合本班组特点的安全规章制度。

执行制度严在贯彻落实上，严在动态管理上，严在事故发生前，使规章制度真正起到导向和制约作用。

2、作业控制数理统计表明：大量的事故多发生在作业中和作业现场。

因此，作业控制是班组动态管理的重点方面。

作业控制就是经常分析生产工序中的危险因素，有针对性地采取控制对策，按班、按日检查落实情况，把安全检查的对象加以分析，把大系统分成若干子系统，确定安全检查项目，再把安全检查项目按照大系统和子系统的顺序编制成班组安全检查表，每班对照检查。

检查有规律、检查项目全、内容底数清、问题责任明、整改落实快，从而达到安全作业的目的。

3、重点控制对企业来说，安全重点就是危险部位、有毒有害作业场所、易燃易爆生产场所等。

对于重点，要做到重点控制。

重要部位必须配合各种醒目安全标志，做到“有洞必有盖，有边必有栏，有空必有网，有线必有杆”。

重点控制是班组安全的有力保障。

4、跟踪控制最简便实用的办法是用严格执行各种安全作业票证，把作业的每个层次，各种职则分工制度化、作业程序化、管理标准化，加强管理密度，实现集约和精细管理。