第五步检测清洗，按下列步骤操作： 一、选择检测清洗分析 1．检测喷油嘴的滴漏一首先再次检查喷油嘴的 “o’’型密封圈组（发现坏的要更换）并选择相应 的喷油嘴接头连接好，将喷油嘴安装在测试架上， 然后连接好信号线接头。按“油泵开关”键启动 油泵，调节调压旋钮把压力设至被检查出厂规定 压力（最好高10%），观测喷油嘴是否滴漏，如 发现一分钟滴漏大于一滴（或按技术标准）则需 要更换喷油嘴。
全过程喷油检测模式
脉宽3ms，转速750转／分，后转速增至 9950／分，脉宽降至1.1毫秒。后转速降至 7 50转／分，脉宽增至3ms.共循环10次， 运行时间50秒，测试结束后等待25秒，回 油3 0秒。
安全规程
1．必须严格遵照摩托车修理厂的行业安全规则进行操作。 2．设备长时间工作后必须间歇停机，以保障其使用寿命。 3．必须使用带有地线的三孔插座和漏电保护开关，且机 壳必须接地才能工作，以避免机壳带电而发生触电事故。 4．必须使用专用检测液，且不能与清洗液混用。 5.喷油嘴检测液和超声波清洗液均属化学物质，使用时应 尽量与皮肤与眼睛接触，如果清洗液意外沾到眼睛，应立 即用水冲洗，并请医生治疗。 6．严禁烟火，场地环境周围不允许有明火或吸烟，必须 配置灭火器，以防火警发生。 7-由于测试量筒为石英玻璃，易破碎，故在机器周围不要 放置其它物品，以免磕碰撞碰造成破碎。
2．检测喷油嘴的喷油角度和雾化状态一按 “直喷’’键，喷油嘴直喷，观察喷油角 度和雾化状态，喷油嘴角度要一致（或按 被检汽车，摩托车出厂技术标准），雾化 要均匀，无射流现象，否则要更换。 3．检测喷油嘴开启和开闭压力，从压力表 动态观察开启和开闭压力。
4．检测喷油嘴的喷油均匀度按预置键，（内置 数据显示内置低速750转／分，中速3200转／分， 高速5600转／分，相应的脉宽为3ms，12ms， 5.8ms；相应的时间为320秒，37秒，32秒：相 应的次数为4000，2000及3000。打开油泵，把 压力调到被检查系统油压表规定压力，按“检测” 键，记数完毕(即显示 0000)后，观测每个喷油嘴 在试管内的喷油量，均匀度不超过9%，则视为合 格（或按技术标准），超过范围的要更换。
自动检测高速喷油量
喷油脉动按如下程序工作：喷油转速5600 转／分喷油脉宽5. 8ms;计数喷油次数3000 次时间32秒，程序终至25秒观测此程序可 观测高速工况和供油量工况，可再次测定 喷油嘴状况。“回油，导通3 0秒，回油泄 尽，回油开关关闭，程序终止，（此时数 码显示计次3000次）。
自动检测最大负荷测量
喷油脉动按如下程序工作：喷油转速3200 转／分：喷油脉宽12ms;计数喷油次数 2000次：时间37秒，程序终至25秒观测。 此程序观测最大负荷工况，如均匀度不发 生大变化为合格，一般不得超过12%。此 时可用闪光测试枪定像观察油流工况。回 油开关导通3 0秒，回油结束，回油”关闭， 自动进入下道程序。
喷油嘴清洗机的使用
辽中县职业教育中心 汽车专业 肇恒才
喷油嘴清洗机面板
1．回位健：按此键，系统恢复初始状态 2．回油键（自动型）：按此键，系统回油，回 油指示灯壳起：再按此键，会有停止பைடு நூலகம்作，指示 灯熄灭。 3．灯光：按此键，背景灯工作：再按此键，背 景灯熄灭。 4．转速设置指示灯：灯亮时，显示窗显示转速 数据。 5．脉宽设置指示灯：灯壳时，显示窗显示脉宽 数据。
滴漏检测工况
回油导通“ 60”秒，检测滴漏，显示窗显示 时间为60秒，前30秒回油键打开，回油结 束，回油关闭。后30秒回油键开闭，观察 滴漏状况。
低速测试模式
喷油脉动按如下程序执行 ： 喷油转速750转／分：喷油脉宽3ms：时间 320秒：计数喷油次数4000次 。程序终至 25秒观测。此程序观测怠速工况 ，如喷油 均匀小于9%为合格，反之需要更换 。“回 油”导通30秒，回油结束 。油泵回油 RETURN关闭，喷油嘴一般常规检测结束， 程序自动进入下面的最大负荷测试和高速 测试检测。
自动检测清洗分析
使用自动检测清洗分析时，先把系统压力 调至被检查系统油压规定压力范围内，然 后按“自动”键，这时按如下程序自动检 测清洗分析，在自动检测清洗分析过程中， 按“复位”键，系统则恢复到初始状态。
自动检测喷油量、喷油角度、雾化状态、 喷油均匀度和自动测试清洗喷油嘴常喷l5s， 显示窗显示时间由15秒开始按每秒递减至0， 此时可观察喷油角度，喷油雾化状态，实 现常测试清洗，检测喷油量。
日常维护保养方法
1．防尘 (1)操作完毕后须装上防尘板，以免杂质堵 塞回油阀 (2)操作完毕后要将机器罩好，防止灰尘进 入仪器内。 (3)每用完一次，应把操作平台扶拭干净。
2．油泵保护
(1)机器要经常使用。停用或少用时，至少 每隔6天要通电测试使用一次，也就是说， 每隔六天要把专用检测液注入油箱。开启 “油泵开关”．10分钟后即关闭。 (2)发现油箱中的清洗液混浊后，应及时排 掉，然后换注新的检测液。 (3)如长期不用时，应把油箱中的检测液放 回原瓶中密封保存好。
注意
超声波清洗喷油嘴完毕后，应立即将已用 软布擦拭干净的喷油嘴安装在电喷检测机 上成一次自动检测程序。如超声波槽内没 有添加清洗液时，严禁启动超声波系统， 否则会因空载而造成超声波振荡板的三极 管烧环。超声波工作过程中，装有心律调 协器人员严禁靠近及操作。。
注意
超声波清洗的过程中，将伴有温度的升高， 视时节不同，地域不同而不同。例如在室 内温度25℃时，工作15分钟左右，温度可 能达到约45℃。如果清洗完成后，应及时 将超声波内液体通过清洗液排放阀排出
16.停止键：按此键，系统暂停工作。但在 自动检测程序运行过程中，每按一次停止 键，则会进入下一程序。 18.M．P．Injection：显示多点喷射常用系 统压力范围。 19. K-jetronic：显示单点和机械射常用系 统压力范围。 20.油压表：指示系统的压力。
21.调压阀旋钮：左右旋转调节系统油压。 22．油泵开关键（自动型）：按此键，系 统供油，再按此键，油泵停止工作， 油泵 处于工作状态而系统处于非工作状态时， 油泵将得到保护。
5．超声波清洗一把要检测的喷油嘴与脉 冲输入信号线相连接，将把喷油嘴插在超 声波清洗槽架上，并将超声波清洗液加至 规定液面（液面高度一般是 清洗槽深度的 3/5），设置检测机的转速设置为350转/分， 喷油嘴脉宽为3ms， 记次4000次。按下[检 测]键，让喷油嘴针阀打开，设定好时间并 启动超声波，能自动清洗10 -15分钟，自 动关机。
第三步：接通交流电源，并打开本机侧面 的电源开关。 第四步：加入检测液，检查最低液位指示 （机器侧面），若液位太低则需添加检测 液（机器侧面，不能小于MIN，不高于 MAX）。 注意：检测液与清洗液不得混合使用，尤 其不能把清洗液当检测液使用，否则会造 成油泵及电磁阀等构件的堵塞胶损坏。
冷启动喷油模式
显示脉宽20ms，转速由100转／分增加到 3200转／分再降到650转／分，脉宽降至 3ms，测试结束后等待2 5秒，回油30秒。
减速式喷油量修正模式
显示转速3200转／分，脉宽12ms，转速由 3200转／分降至1200转／分时，脉宽随转 速逐减直至脉宽降至O毫秒，运行时间50 秒，测试结束后等待25秒，回油30秒。
操作使用方法
第一步：将被检测的喷油嘴外部清洁后用 软布擦拭干净，然后检查喷油嘴上的密封 圈是否有损坏或变形。如有，应在开机测 试前及时更换，以免测试时发生泄露。 第二步：测量喷油嘴的阻抗。首先，把要 检测的喷油嘴按顺序做好记号，用数字万 用表测量喷油嘴的阻抗，各喷油嘴阻抗之 差不能超过1欧姆，否则将超差的喷油嘴更 换。
6．程序计时指示灯：灯亮时，显示程序计 时数据。 7．喷油嘴计次指示灯：灯亮时，显示窗显 示喷油次数。 8．数字增加键：按此键，数据增加。 9-数据显示窗：显示转速、脉宽、次数。 10.数字减少健：按此键，数据减少。
11.自动健：按此键，系统进入自动检测清洗分析。 但使用自动检测清洗之前，必须先将压力调至被 检测车系统油压规定范围内。 12.选择键：每按此键一次，依次显示转速、脉宽、 计时及计次信号灯。当信号灯亮时，数码管显示 的数字即是该信号的数字。例如：脉宽信号灯亮 时，数码管显示03. 00，表示脉宽3ms，转速信 号灯亮时，数码管显示 0750，表示转速是 750r/min，如按“+"键，设定的数字就可以增加， 按“”键，设定的数字就可以减少。
3．电源
电源线一定要接地。长时间不用时，应把 电源开关关闭，以免设备长期通电
4．检测液的更换
检测液和清洗液经使用多次后会产生污浊，如发 现有此现象时则应进行更换，否则会损坏油泵． 步骤： (1)用套筒将机箱底部排液螺丝松开，将污液从油 箱内排出。 (2)用漏门从加注口直接加入新的检测液。 (3)超声波清洗机排液时，用胶吸器把清洗盆里的 废液吸取出来。 (4)喷油嘴诊断器使用检测液，超声波清洗机使用 清洗液，不能互换使用，切勿用错．否则会导致 喷油嘴或电磁阀的堵塞与损坏。