焊接作业指导书
一、XGL挂墙箱焊接拼装与成型
1.对照图纸检查箱体、封头、安装板、门板符合图纸规格
2.画安装螺丝孔，带内门XGL安装板成型尺寸比箱体外形高度-140宽度-100，不带内门安装板成型尺寸比箱体外型高度-80宽度-50
3.根据图纸要求分清左开门与右开门
4.封头根据图纸要求分上下，下封头必须打主接地螺柱，如门板有仪表孔需打线夹、接地螺柱，对应门板箱体位置也要同样打接地螺柱和线夹，红星工程的箱体门板全部打接地螺柱，其余工程带仪表门的要打接地螺柱
5.门板铰链孔中心尺寸与箱体中心铰链孔中心尺寸相等
6.拼装成型，各部件以箱体中心为准保证四边平分，电焊均匀，无缝隙，上口焊缝尽量在箱体内部焊接，焊完后需检查焊缝，焊接是否牢靠，不能有虚焊现象
7.打磨，开始用砂轮磨光片打磨焊缝，磨至高于焊件0.5㎜时换上抛光片进行抛平，尽量打磨时不伤焊件母材，焊接处打磨要平，角棱打磨与折弯圆弧基本一致
8.测量箱体对角线是否在误差范围，不合格进行整改直到合格为止
9.清理箱体内外飞溅和焊丝头
10.检查焊接部分是否牢固，不能有虚焊现象
11.数量超过5只以上的，每种箱体的第一只都需要质检科检验，检验合格签字后再生
产
二、PZ30箱的焊接拼装与成型
1.对照图纸检查是明装或暗装，面板开孔豪华或普通，板厚，深度
2.暗装用镀锌板，明装用冷板
3.支架螺柱焊接，单排焊接10S（高212×宽205），其余单排高度不变，宽度按10S
为标准（大于则每一个回路+18，小于则每个回路-18）
4.支架螺柱焊接，双排焊接20S（高410×宽205），其余双排高度不变，宽度同10S，
双排都+18
5.支架螺柱焊接，三排焊接45S（高590×宽295），其余三排高度不变，宽度同10S
是三排都+18
6.每个箱体右下角（50×50）距离焊接接地螺柱
7.拼装成型四周无缝，电焊均匀，焊接要牢固
8.检查各部件焊是否合格无漏焊和未焊
9.清除箱内外飞溅和焊丝头
10.检查成型后尺寸是否正确，对角线是否符合要求
11.数量超过5只以上的，每种箱体的第一只都需要质检科检验，检验合格签字后再
生产
12.暗装镀锌板进行焊点补漆
13.标识箱体代号和贴接地标记，检查数量
三、落地XGL的焊接拼装与成型
1.对照图纸检查侧板，顶板，后封板，门板开孔与图纸一致
2.按照图纸做出相应规格底框立柱
3.按照图纸焊接元件安装立柱
4.拼装时顶板与侧板固定一点进行角尺测直，两边焊缝平整，均匀点焊，柜前拼装
完毕，柜后拼装方法与柜前一样，装后封板与柜体平整，无凹凸
5.每只柜底框要焊M8×20主接地螺柱，底框装配焊接地处与开门同一方向
如门板开仪表孔需焊接地螺柱和线夹，对应箱体位置同样焊接地螺柱和线夹，红星工程的箱体门板全部打接地螺柱，其余工程带仪表门的要打接地螺柱
6.打磨，开始用砂轮磨光片打磨焊缝，磨至高于焊件0.5㎜时换上抛光片进行抛平，
尽量打磨时不伤焊件母材，焊接处打磨要平，角棱打磨与折弯圆弧基本一致
7.户外防雨箱注意：顶部焊接时不能咬边有豁口，内部角落处不得有焊丝头等
8.拼装成型四周无缝，电焊均匀，焊接要牢固
9.检查焊接部分是否牢固，不能有虚焊现象
10.清除柜内外飞溅和焊丝头
11.检查成型后尺寸是否正确，对角线是否符合要求
12.数量超过5只以上的，每种箱体的第一只都需要质检科检验，检验合格签字后再生
产
四、XGN-12和手动切换柜的焊接拼装与成型
1.对照图纸检查侧板，顶板，后封板，门板开孔与图纸一致
2.根据图纸尺寸进行开料
3.根据图纸要求领用不同型号的原材料
4.用型材切割进行锻料，锻料后需打磨
5.按图纸要求进行画线冲孔
6.对变形角钢进行整形
7.在台架上做好靠山
8.把整形好的角钢放在台架上按图纸要求进行点焊，点焊后测量对角线，误差不得超
过±3㎜
9.把焊好的单片框架放入台架，根据图纸要求组装成框，先点焊定位，再测量对角线，
误差不得超过±4㎜
10.对各个连接处进行满焊，磨平
11.按图纸要求将各电器安装梁和各种其他零件以先后顺序焊接于整形合格框架上
13.焊接后铰链转动灵活，门板与铰链之间应有1㎜间隙，门板开启角度大于90°，
不碰漆
14.每扇门和对应框架位置需焊接接地，如有仪表孔同样焊线夹，线夹尺寸根据图纸来
定
15.拼装成型四周无缝，电焊均匀，焊接要牢固
16.检查焊接部分是否牢固，不能有虚焊现象
17.检查成型后尺寸是否正确，对角线是否符合要求
18.清除柜内外飞溅和焊丝头
19.数量超过5只以上的，每种箱体的第一只都需要质检科检验，检验合格签字后再生
产
五、CO2气保焊工艺和参数
1.开机前检查焊机的各部件是否完好，电源、接地牢固，打开气阀
2.穿戴好防护用品（如手套、面罩、平光镜、绝缘鞋、口罩）
3.焊接技术参数
4.操作工根据技术参数选用合适焊接电流
5.焊接时要掌握好焊接技能和焊件材质，确保的到优良焊接质量
6.对焊接板材保持清洁，无杂质
8.焊接结束后要关掉电源和气源，收好焊枪
9.要保持焊机清洁，平时要放置在安全可靠的地方
10.注意保养焊机事项
⑴.要经常注意送丝软管工作情况，以防被污垢堵塞
⑵.要定期检查送丝机构
⑶.要及时更换已磨损的送丝滚轮
⑷.因灰尘和飞溅的焊渣使焊机的灵性下降，且易发生故障，进而缩短焊机使用寿命，
所以要定期以干燥，压缩空气清理焊机
⑸.较长时间不用时应将焊丝自软管退出以免日久生锈
六、交流弧焊接工艺
1.开机前检查电源和接地是否牢固，焊机允许是否良好
2.应将焊件所有杂质、污染物清理干净
3.焊工防护用品（同气保焊）
4.焊缝形成，焊条直径和焊电流选择
5.根据焊工技术可先用适当的电流和焊条直径
6.焊接电缆长度一般不宜超过20~30米
7.焊条不宜受潮和药皮脱掉直接影响焊缝美观
8.起弧时焊条距焊件3mm，起弧后沿焊缝从左到右均匀摆动焊接，使药渣和熔池分离，
药渣在前熔池铁水在后
9.一根焊条焊完后第二根接着焊，换焊条速度要快，以保证接头美观
10.焊缝结束后让药渣保护焊缝，等待焊缝冷却后清除
11.结束后关掉电源，收好电缆线，放置在指定位置
七、氩弧焊
1.开机前检查电源、接地是否牢固，打开气源和紧水阀
2.穿戴好电焊工防护用品
3.清除焊件杂质和易燃物
4.根据工艺要求，在0~10秒范围内调节提前送气时，在0~50秒内调节滞后送气时间
5.焊接电流参数
6.焊工根据技术可选用适合的电流和气体
7.焊接时可根据焊丝大小来选用不同规格的焊丝
8.焊接时填丝速度一定要根上焊缝熔池的熔化
9.钨板可长出枪套5㎜
11.焊接时右手拿焊枪，左手拿焊丝，从右到左沿着焊缝方向移动
12.在焊接结束后，必须先关掉焊机开关，然后才能关掉总电源
13.注意事项：1）.在0°以下时，焊机气管不要对折，2）.在清理灰尘是，应关掉总
电源须等10分钟后方清理
八、螺柱焊
1.插上电源将焊机面板上的电源开关断开，充电电压调节旋钮调到最小位置
2.将焊枪电缆线、控制线、接地线接触良好不能有松动现象
3.螺柱和板材表面清洁，已保证焊接质量的稳定性
4.螺柱夹头的内孔一定要比螺柱直径小0.1~0.2，以保证夹紧接触良好
5.根据螺柱直径以螺柱长度选用合适螺柱夹头以及调节好定位柱长度
6.根据螺柱直径来在焊枪上调节压力大小，螺柱直径大压力调大反则小
7.根据螺柱直径来选用合适的充电电压，螺柱直径越大，充电电压越高
8.螺柱夹头与焊枪的螺丝要上进
9.焊接时枪必须垂直于工件，焊枪上的三只支架都应与工件接触螺柱端部对准工件需
焊的位置，按动焊枪的开关进行焊接
10.焊接结束后，焊机会自动充电到所需的电压，为了保证焊接质量只有充电电压上
升到所需的电压值，充电指示灯亮后，才能进下个螺柱焊接
11.完毕后先关掉焊机开关，然后再断掉电源开关
12.收掉焊枪和接地线，放置在指定的位置
九、气割
1.选用乙炔和液化气做可燃气体
2.选用氧气做可燃气体
3.选用黑色胶管为氧气管，红色为乙炔管，胶管一般长度为10~15米
5.打开氧气阀和乙炔阀在减压器表上调节所被割件薄厚来定气压大小
6.打开割炬乙炔阀和割氧气低压阀用明火点燃，然后调节火焰成氧气焰，进行对割件
加热
7.加热到燃点的金属喷射切割将金属逐渐地割穿，随着割炬的移动，就割出了所需的
形状和尺寸
8.在切割过程中件越厚，切割的速度越慢，反之，工件越薄则割的速度应该越快
9.在切割过程中若遇到回火时，必须先关掉割炬的乙炔阀，然后关掉割炬氧气阀
10.在切割过程中火焰，焰蕊离开割件表面的距离保持在3~5㎜范围内
11.完毕后关掉割炬的乙炔阀，再关掉割炬氧气阀，然后再关掉氧气瓶和乙炔瓶总阀
12.收好氧气胶管和乙炔胶管，放在指定的位置
十、点焊
1.开机前检查接地螺丝牢固，各电源线完好，焊机运行正常
2.被焊件表面保持清洁无杂质
3.打开焊枪冷却阀使枪电缆铜线保持冷却状态
4.调节焊机面板控制档和时间继电器，根据钣厚所选用适合的电流档位和时间
5.然后把所焊的焊件放置在铜板拼装台，操作工拿起枪式焊枪用力压住所焊的焊件，
打开开关，使两件加热熔在一起，用时间继电器来完成焊接时间
6.完毕后，关掉焊机电源和冷却阀，再关掉总电源，把枪收好放置在拼装台之上
7.注意千万别把刚焊接完枪头放在焊接电缆的冷却胶管上，以免胶管烫坏漏水。