焊接工艺准备
焊接技术选择
球形封头属于不可展的零件，但生产中冲压加工或旋压加工是毛坯
料展开后的图形都为圆形，所以只需要求出展开后的半径或直径即可，
采用经验法进行计算
Do=KDm+2h
Do为包括了加工余量的展开直径；K为经验系数
Dm 中性层直径 ； h 封头的直边高
经查表，由球形封头a：b=1，所以K取1.42由于
由总图可知，Dm=3613+78=3691 h=0 ,因此Do=1.42X3691=5167.4mm 由标准钢板的规格限制以及展开计算可以得知，需要多块钢板，
因此采用拼焊缝技术，并选用埋弧自动焊。

焊缝坡口的选择和制备
（1）焊接接头坡口形状和几何尺寸的设计，应遵循以下原则：
a.焊缝填充金属尽量少；
b.避免产生缺陷；
c.减少残余焊接变形与应力；
d.有利于焊接防护；
e.焊工操作方便；
f.复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。

（2）由主材为2.25Cr-1Mo，以及标准抗拉强度，因此采用冷加工方法
加工坡口，由钢板的厚度比较大，考虑材料的成本以及毛坯直径过大，
应采用单面外向的坡口。

（3）坡口制备
1 、碳素钢和标准抗拉强度不大于540MPa的碳锰低合金钢可采用冷
加工 ,也可采用热加工方法置备坡口。

2 、标准抗拉强度大于540MPa的碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法.若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面层,应用冷加工方法去除。

3、 焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,尺寸符合图样规定。

4 、坡口表面及两侧(手弧焊各10mm,埋弧焊、气体保护焊各20mm,电渣焊各40mm)应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。

5 、奥氏体高合金钢坡口丙侧各100 mm范围内应刷涂料,以防止沾附焊接飞溅。

6、按焊接技术要求加工坡口，坡口两侧30mm范围内清理污物，然后按焊接工艺施焊；
7 、焊条、焊剂按规定烘干、保温;焊丝需去除油、锈;保护气体应保持干燥。

焊接材料的选择
（1）埋弧焊的焊丝主要有实心焊丝和药芯焊丝两种，生产中主要使用前者。

焊丝直径的选取依用途而定，自动埋弧焊一般使用直径为（3-6mm）的焊丝，以发挥埋弧焊大电流和高熔敷率的有优点。

焊丝直径
（mm）
1.5
2.0 2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
电流范围，A 115-
500
125-
600
150-
600
200-
1000
340-
1100
400-
1300
600-
1600
焊丝H08MnA、H08A、广泛用于压力容器等行业，更适用于中、厚板的焊接，三者均属于中锰中硅型焊丝，与中锰、硅的焊剂相匹配，对母材上的锈迹不敏感，焊道成型及脱渣性能优良。

其主要参数如下：
牌号
\成分Mn C Si S Ni Cr
H08A 0.30-
0.55≤0.10≤0.03≤0.030≤0.30≤0.20
H08MnA 0.80-
1.10≤0.10≤0.07≤0.030≤0.30≤0.20
H10Mn21.50-
1.90≤0.12≤0.07≤0.035≤0.30≤0.20
（2）焊剂根据生产实习指导书表3-1可选HJ101
（3）焊接电源、焊接速度
焊接电源（A）焊接速度（com/min）电源类型300-500＞100直流
600-900 3.8-75直流、交流＞120012.5-38交流。