文员将报表统计成电子档: 2.报表审核统计的时间：
（1）、刚转线生产时； （2）、每两小时1次： （3）、每天下班前(测试状况统计表) 3.报表审核统计的项目： （1）、不良数量；（2）、不良现象； （3）、生产数量；（4）、不良率； 4.报表审核的类别： （1）《IPQC巡检日报表》； （2）《各工序首件检查表》； （3）《各工序作业日报表》；（4）《各工序点检表》：
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首件样品的确认>1
1、首件检验依据来源: （1）：产品生产外包单/清单 （2）：出货清单 （3）：作业标准 （4）：产品外观检验判定标准 （5）：各工序相关标准规定
2、首件确认目的: （1）、为生产提供准确的样品; （2）、预防批量性不良产生:
3、首件检查时间: （1）：对每一批次产品生产出来的第1-5个产品.—-首五件确认 （2）：中途更换部品后生产出来的第1-5个产品.—-首五件确认
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热烈欢迎参加
制程IPQC巡线流程培训
主讲 ：李 平 2013. 01.27
@suyin connector
2020/4/2
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• 经营理念
1.承诺令客户满意的品质
2.持续创新以增加客户附加价值 3.提供最佳整合性服务
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首件确认过程
（2）、相似物料的区分，关键物料的核对； （3）、ROHS物料与非ROHS物料的标识进行确认； （4）操作OP人员的作业方式与SOP文件是否相符合；
总结:物料确认是制程巡检中重要的一步骤，对 IPQC的要求:具备物料识别标示常识。
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报表确认
1.报表审核统计的目的: 及时了解生产状况及不良状况,能更快速、有效的的解决生产中的异常且便于
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课程培训目的
快速、准确地反馈制造过程中出现的品质问题，预防 品质问题的发生：
一、明确每日工作内容。 二、掌握制程巡检的基本方法。 三、熟悉与工作相关的文件及记录表单及检测技能 为履行其岗位职责打下坚定的基础！
知识改变命运！学习成长未来！
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IPQC每日工作list内容
• 1.确认产线SOP标准作业指导书是否完整； • 2.确认作业手法与SOP是否一致； • 3.确认产线限度样品是否有效及其完善； • 4.确认产线机台是否正常； • 5.确认产线不良品； • 6.确认产线不良品是否有进行标示； • 7.确认首五件是否正确； • 8.确认产品各工序功能/外观是否ok； • 9.手工测量分析产品尺寸是否ok； • 10.确认异常品是否需开立品质异常单/调机通知单； • 11.确认并统计产线不良品/数量/不良品前三项目跟进； • 12.如实记录测量/记录相关检验报表； • 13.协助部门QE工程师/部门领导稽核制程改善问题点； • 14.遇客户验厂，需及时跟进1-7项目及产线6S工作；
4、首件确认类别: （1）、正常下线产品首件的确认; （2）、结束产品首件的确认; （3）、返工产品首件的确认：
5、首件作业相关人员： （1）：生产制造部门直接担当.生产后提供给IPQC进行确认！
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首件样品确认>2
2）产线作业相关人员. 6、首件确认相关特性：
（1）：IPQC核对产品、客户的一些特殊要求、外观等. （2）：要求必须对每日生产的所有产品都要做首件. （3）：班组长不定时协助IPQC对产品进行首件确认. 7、首件确认的注意事项: （1）、所有部品必须与成绩单相同； （2）、首件确认是IPQC非常重要的职责，若首件确认错误，导致批量性不良其直 接责任人为IPQC。 （3）、首件确认最重要的一点是讲依据，而不是经验。 （4）、首件是针对每一批次的产品，也是批量生产的参考标准，只有做好各工序 首件才能流入下工序及客户。 （5）、各工序IPQC在做首件时，首件必须符合相关标准要求 8、首件确认的相关记录: 各工序依据相关规定记录首件确认状况。
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品质政策
• 1.以品质，创新，服务为理念 • 2.以持续改善，客户满意，创造完美为政策 • 3.以保护全球环境，珍惜资源，善尽对社会责任为使
命，努力推动环保工作（提供不含污染环保产品，杜 绝环境污染） • 4.以客户需求及公司政策，品质方针为基础，制定适 宜性，有效性之的管理体系 • 5.以PDCA循环品质系统确保持续改善 • 6.以“人尽其才，物尽其用”经营规划管制品质成本
3.4會思考— 總結產品之特性特征,摸索管控 之重 點所在，并将所学得经验进行分享交流给同事 ！
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首件样品确认>3
品质课IPQC人员在产品下线前及每两小时依据《IPQC巡检记录表》等 文件资料进行巡检，确认作业人员是否严格按标准作业，并将巡检结果记 录于《IPQC巡检记录表》中。 1、物料确认的时间: （1）、上班第一时间确认产线生产产品的所有物料； （2）、巡检时每两小时确认一次； （3）、中途上料、换料确认； （4）、换线、转线生产物料确认: 2、物料确认类别： （1）、前制程加工物料的确认. ； （2）、在线生产产品物料的确认： 3、 物料确认要点： （1）、所有物料外包装上须有IQC检验合格标签方可上线；實盈電子有限公司巡线过 Nhomakorabea中不良处理
• 1、在生产过程中，发现不合格品时，生产单位须对已生产的 产品做全检，并将不合格品存放在“不合格区”内。
• 2、对尺寸、结构和功能性不良，由IPQC开出 “品质异常联络 单”要求相关单位分析纠正并拟定纠正措施。
• 3、入库抽检经判定为不合格批的，由IPQC开出“返工单”， 由生产单位进行挑选重工。
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品质履历表
• 1、IPQC需对生产过程中产品产生的严重不良、ECN变更、客诉等信息予以记录，记 录于“制程品质履历表”中，记录内容包括产生/客诉不良的时间、不良现象、原 因、改善结果，ECN变更时间和变更开始批次等。
• 2、记录内容：生产/客诉不良时间、不良现象、原因、改善结果，ECN变更时间和 变更开始的批次等；
• 3、临时文件需部门主管以上人员批准后方可有效，加盖“临时文件”章后 发放使用现场。临时文件有效期不超过 7天。
• 4、受控文件（如图纸）不可随意乱写乱划。
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公司相关文件
制定品质政策与目标，确定 ISO 9000各要素的采用
质量手册 程序文件书 作业规范
表单
整体目标：写你所说； 做你所写; 记你所做 ； 详细叙述如何 执行特定工作
• 4、经重工挑选出的良品及不合格品，须再送检验人员检测， 合格后方可投入下工序或入库。
• 5、制程中挑出的不良品属来料不良的由生产退还上工序或责 任方。
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抽样水准---常识
• 1、本公司抽样计划参照MIL-STD-105E计数值抽样计划制定。 • 2、IPQC工序入库抽检（有设入库抽检的工序）AQL: CR致命缺
陷=0 、MAJ（重缺）=0.065 、MIN（轻缺）=0.65
• 3、当客户有要求，而客户要求与本抽样计划不符时，以客户 要求为准
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PDCA循环手法
• Plan: 計劃 • Do : 實施
PLAN— 掌握現狀
• Check: 確認 設立目標
• Action: 處置
PDCA
PDCA
PDCA
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4M1E的内容及用处
Machine机
man人
Material物
Method 法
品质问题
nvironment(環)
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品质制程管控的四招秘技--方法
制程管控重點的進階 3.1會看— 解讀生產線 看得出問題 3.2會做— 找到改善的方法 3.3會講— 講出來讓別人來幫忙,寫出來讓經 驗傳承
• 3、品质履历表是IPQC品质管控的参考信息，每天开班时，IPQC需查核履历表中以 住历史，同类产品是否产生过不良，予以重点关注并提醒生产人员注意，以防止同 类问题再次发生。
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文件控制
• 1、盖有蓝色“文控中心发行章”的文件禁止复印，其复印件视为无效文 件。
• 2、文件破损或遗失时，可申请更新或补发，由申请部门填写“文件补发申 请单”经使用部门主管确认后由文控予以补发,破损文件需交回予以统一销 毁。
解析 拟定對策 Do— 對策實施 Check— 效果確認 Action— 標準化/ 檢討再 改進
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提报异常报告时5W2H
描述问题
what 问题发生的主要内容是什么？
when问题发生的时间 who 当事人是谁 where问题 发生场所 why为什么会发生 how现实状况怎么样啦 how much导致那些后果与损失