3、车间级点检
有车间主任组织，各班组长参加，点检周期： 每天一次
（1）点检内容
1）点检设备运行状态和技术状态，发现异常、损坏 及磨损情况作好记录，确定修理部位，更换备件， 并制定检修计划； 2）按点检规定的项目、内容进行检查，监督并复核 班组级日常点检记录； 3）检查设备擦拭和维护情况； 4）检查车间设备的地脚螺栓，紧固螺栓是否松动； 5）检查安全设施； 6）检查设备跑冒漏滴情况。
7）检查设备润滑制度的执行情况，润滑动态台账记 录； 8）检查技术改造的审批流程，改造前后技术数据分 析对比。
2、分公司点检、点检周期
每月一次
（1）点检内容
1）按点检标准规定的项目、内容进行检查、监督并 复核车间级和班组级的日常点检记录； 2）检查关键设备和重要设备的运行情况和技术状态， 发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理部位、 更换的配件，并据此提出检修计划。
6）检查设备零部件是否完整齐全、可靠； 7）检查安全防护设施； 8）检查设备跑冒漏滴情况。
（三）设备检测方面
应按照三早（早诊断、早发现、早维修），检 查是预防设备出故障，防止设备在发生故障时未得 到及时发现而造成故障进一步扩大而导致成设备事 故，检查时要分清主次，即轻、重、缓、急，对主 机要害部位（如磨机轴要温度、油的质量及润滑效 果，冷却系统是否正常）。
4、班组级点检
由巡检工和维修工分别进行，点检周期巡检工按 车间制定的“岗位点检标准”中规定周期进行，每班 负责分管范围的全部设备的点检；维修工点检可实行 隔日检查制，负责点检分管范围内的设备。
（1）点检内容
1）检查设备运行中的异常、震动、异响； 2）润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却 水温）； 3）运转部件是否有移位、窜动等； 4）目测部件是否开裂、变形、开焊； 5）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动，各 风阀工作是否灵活有效；
在设备未出现异常的情况下采用巡回点检、状态 测量来判断是否正常，预防和预见性的开展设备维护、 使用、保养工作。
一、设备管理的目的
二、设备管理基本方针
三、设备管理基本原则
四、建立完善设备管理制度
目
五、实施措施
录
六、设备点检和信息巡检
七、设备维护保养及维修
八、设备润滑管理
结束语
一、设备管理的目的
为全面提升设备综合管理水平，促进设备管理流程 化、制度化、精细化，以设备运转为工艺服务的基础， 以满足工艺指标达标为要求，以全面提升设备综合管理 水平为目标，实现设备运行效益最大化，通过先进的管 理理念、科学的管理方法、合理的技术改造、严格的配 件验收及使用、规范和可持续化的日常巡查与维护，获 得设备性能最佳。
5、认真、详细、真实的在设备润滑动态台账 上记录设备的加油、补油（包括数量、规格、型 号、运行效果）；
6、加换油脂时要做到油嘴、油杯、油箱、注 油器具的清洁，在领油、转桶、加油时要做到 “三过滤”，防止水、尘土及其他杂物的混入， 并对加油设备及现场环境进行清洁，对未加注剩 余的油料做好储存防护；
7、根据设备润滑动态台账的实际消耗，车间 主管设备主任每月统计一次并上报公司运保部， 作为下月计划依据，检查台账记录情况并上交运 保部整理归档。
四、建立完善设备管理制度
通过目标、方针、基本原则的确定，根据以上要 求，建立完善设备管理制度。把设备管理人员、维修 人员、巡检人员有机协调，充分发挥专业人员技术优 势，细化目标责任、分级检查、层层监督、逐级负责、 责任到人，及时发现和排除设备隐患、异常和故障， 使设备动态在掌控之中，保证设备稳定运行，确保连 续运转。
所谓设备润滑是指用液体、气体、固体等将量摩擦 表面分开，避免两摩擦表面直接接触，减少摩擦与磨损 。摩擦、磨损是机械零部件的三种主要破坏形式（腐蚀 、磨损和断裂）之一。做好设备润滑工作是为了能够保 证维护设备的正常运转，防止事故发生，降低维修费用 ，节省资源，降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高运转 效率，节约能源，减少机械零部件磨损，延长设备使用 寿命，减少腐蚀、减轻振动，降低温度，防止拉伤和咬 合，提高设备运行的可靠性。
对拆卸后设备部件要清洁妥善存放，并分类或 标记，避免过程中漏装、错装造成返工或者返修； 四是工作扎实。树立高度的工作责任心，良好的工 作心态，要对所分管的设备高度负责。不论从平时 检查，运行中的维护、保养，还是设备润滑、故障 的排除及检修等工作中突出一个实效，实现管好、 用好、修好工作的落实。达到设备减修、提效、延 寿的目的。
3、润滑油的主要作用
润滑油在设备运转中起到：润滑、清洁、冷却、 密封、减磨、防锈、防腐蚀、冲洗、减振、延长设备 使用寿命。
（二）设备润滑监管
1、建立完善设备润滑管理制度； 2、制定设备润滑管理办法； 3、编制设备润滑卡片，注明设备名称、编号、 润滑部位、油品名称及牌号、润滑方式、换油周 期、换油量、补充油周期及补充油量。按照周期 注明下次加补油时间，按照设备润滑的“五定” （定质、定量、定时、定点、定人）扎实落实。
二、设备管理基本方针
贯彻落实国家政策，满足企业生产经营目标 和发展规划要求，依靠科学管理和技术进步，提 高设备综合管理水平，充分发挥设备运转，谋求 设备使用周期内费用最经济、运行最可靠。
三、设备管理基本原则
坚持预防为主，加强日常防护，提高设备运 转率，降低设备故障率，提升设备安全高效运转 的原则；坚持“优化选购与使用相结合”、“维 护与计划检修相结合”、“修理、改造与更新相 结合”、“专业管理与全员管理相结合”、“技 术管理与经济管理相结合”的原则。
不论是设备检查、维修保养、检修或排除故障都 要突出“精、细、严、实”，一是业务技能要精，要 在学习中实践，在实践中学习，摸索总结经验，积累 经验，将经验运用到日常管理工作中去；二是从检查 到故障的排除要有细致的计划，有效的措施，得当的 方法，合理的步骤，工具的准备，然后确定实施方案 ，逐步进行；三是要严格执行安全操作规程，制定相 应的安全防范措施，确保在过程中人身和设备安全。 在设备拆卸、安装过程中严禁粗放操作，要科学合理 的操作。
听：听设备运行有无异常声音，如磨机饱磨、空
磨、糊磨，提升机料斗挂箱漏气、漏风，不正常的摩 擦声和敲击声音，通过听声音判断设备故障产生的原 因。
七、设备保养及维修
设备维修一般采用：一是以时间为基础的定期预 防维修；二是以状态监测和故障诊断为基础的预知维 修两种方式进行。主要做好设备清洁、润滑、防松、 堵漏，做好“三好”“四会”。“三好”指的是管好 、用好、修好。“四会”指的是：会使用、会保养、 会检查、会排除故障。设备达到四无（无积灰、无杂 物、无松动、无油污）。“六不漏”（不漏水、风、 油、气、料、电）；润滑做到“五定”（定点、定质 、定量、定期、定人）。
（四）巡检人员检查要点
1、润滑装置是否齐全； 2、油品、油质是否正确； 3、油量（位）是否适当； 4、油温、油压是否正常； 5、油路是否畅通； 6、油冷却系统工作是否正常有效； 7、润滑自动化控制信号及控制系统是否 安全可靠。
结束语
社会发展和进步离不开企业的高效营运，企业 生产运营离不开设备有效运行，设备运行离不开维 护、使用、保养、润滑管理，而这一系列工作要靠 大家不厌其烦的反复去做。今年公司正在技改，新 工艺、新设备、新技术、新管理向我们提出更新的 挑战，别无选择，只有诚心诚意学习掌握新技术的 操作应用，扎实认真的做好设备管理工作。
再次就是看、闻、摸、测、听： 看：就是目测油位、油压、油温，冷却水温度
。运转部件是否移位、串动，部件是否开裂、变形 、开焊，地脚螺栓是否松动。
闻：用感官去识别不正常的气味，如油焦味、 三角带烧损的臭味。
摸：用手摸设备温度、震动，摸轴瓦温度及油温 ，轴承温度等。
测：用测量器具 检查运行中设备检测数据的变化 ，是否在控制数据的范围内，如震动，温度等。
（三）工作主要职责
1、按照设备润滑卡片、“五定”和相关要求 规定，认真做好设备润滑，并填写好润滑记录；
2、勤检查、勤巡视，发现设备润滑系统有异 常情况或有漏油现象应及时处理或向车间主任汇 报，并得到有效处理；
3、保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑 油脂干净清洁，不混淆润滑油脂品牌；
4、按照规定期限或实际情况及时清洗储油设 施和更换润滑油脂；
六、设备点检和信息巡检
（一）集团公司设备点检分为四个层次
集团——分公司——车间——班组
（二）具体点检内容
1、集团公司点检、点检周期
每季度一次
（1）点检内容
1）检查各公司设备管理规章制度的执行情况； 2）检查各公司三级巡检记录以及点检发现问题的处 理、记录情况； 3）检查设备故障分析记录及预防措施落实情况； 4）对有异常情况的设备进行监测和会诊，并提出解 决的措施和方案； 5）对受监控运行过程中设备故障率发生较频繁的公 司，集团生产技术部派检修人员进驻，进行排查处理； 6）检查设备检修计划的落实，检修质量及备品备件 的验收记录；
其次对已知带病运行而因生产又不能停机检修
的设备及检修后才投入运行的设备重点跟踪检查， 同时要对经常出现在同一台设备而同类的故障要查 明原因并采取措施得以解决，如：某台设备轴承经 常损伤，首先要查明是否油质差，轴不同心，轴承 本身质量差，缺油润滑效果差，震动大产生的不平 衡，轴承密封不好灰尘进入轴承内，负荷大，间隙 调整不合理等因素。采取相对应措施加以排除。
五、实施措施
依靠什么举措来实现制度的贯彻落实，如何将各 项管理制度在设备巡检过程中得到体现，取得良好的 效果？
那就需要依靠人的感官去发现，所以人是非常关 键的第一要素。首先要具备高度的工作责任心，扎实 认真的工作作风，过硬的技能，良好的工作心态，能 吃苦、善钻研、勤学苦练、爱岗敬业，能够积极主动 的去做自己应该做的工作。
如何执行设备巡检方案？
运行保障部
我们思考一下，导致设备故障的原因有哪些？ 如何有效的避免设备故障的发生？
生产管理