案例一
东风汽车：整车仓储电子化管理解决方案
整车仓库管理的现状：
1．每种车型的每一辆车都有自己的底盘号、发动机号、 VIN码，但可能不是一一对应。 2．生产线暂存仓库到整车发车大库有相当的距离，倒 车的时间及组织皆由人工进行管理与控制，管理难 度较大。 3．在规范的库区中，整车在同一库位只能放同一种车 型，并且颜色要相同。但有时会出现相同车型的不 同颜色混排。 4．库区中库位长度可能不同，由于车型的不同车辆长 度也不同，因而时常出现前、中、后都有空位，空 间利用 率不高，对于库位存放车辆数量的关系需要 计算和管理。
通用的小技巧-----“循环取货”
• 通用聘请一家第三方物流供应商，由他们来设计配送路线，然 后每天早晨依次到不同的供应商处取货，直到装上所有的材料， 再直接送到上海通用。 • 这样通过循环取货，通用的零部件运输成本可以下降30%以上。
这种做法省去了所有供应商空车返回的浪费， 充分节约运输成本，而且体现了这样的基本理 念：把所有增值空间不大的业务外包给第三方， 他们会比通用更懂得怎样节省费用。
战略目标
盖世理计划实现在开发的所有的仓储空 间中始终贯彻环境友好和可持续发展的 战略，其目标包括以下几个部分:
（1）节约能源。 所有开发的项目中有35%的项目实现 碳益，即全球项目的二氧化碳排放总量减少35%; （2）减少废弃物。全球项目中50%的建筑实现废物再利 用或再循环;
（3)节约水资源。全球项目中70%的建 筑可以百分之百重新利用雨水; （4)环境友好。全球项目中70%的场所 能改善生物多样性及居住环境; (5)控制污染。在建设中不采用破坏人 类和生态环境的材料。
6. 入库建议自动根据设定库位优先级来寻 找库位，保证车辆放置紧凑有序。 7．出库根据先进先出原则，系统自动根据 车辆入库时间先后顺序给出所要出库车型 的出库建议，司机根据出库建议按顺序领 取车钥匙并提车。 8．出库时扫描出库单条码和整车的条码， 自动对应收货单位和所提车辆信息。
• 9．运单管理可以跟踪每辆车的在途情况，
上海通用 • 上海通用三种车型的零部件总量有5400多种，这相当于一个中 型超市的单品数。 • 通用的这些零部件来自180家供应商，这也和一个大型卖场的供 应商数量相近。
我们来看看通用是怎么提高供应链效率、 帮助整个供应链降低库存的。
传统方式 • 通用的部分零件是本地供应商所生产的，这些供应商会根据通 用的生产要求，在指定的时间直接送到生产线上。这样，因为 不进入原材料库，所以保持了很低或接近于“零”的库存，省 去大量的资金占用。 • 但供应商并不愿意送那些用量很少的零部件。于是，以前的传 统汽车制造商要么有自己的运输队，要么找运输公司把零件送 到公司。
传统方式的缺点 1.有的零件由于体积或数量的不同，并不一定正好能装满一卡车。 但为了节省物流成本，他们经常装满一卡车才发货——如果装 不满,就要等待。这样不仅造成了供应商库存高，占地面积大， 而且也影响了对客户的服务速度。 2.不同供应商的送货环节缺乏统一的标准化管理，在信息交流、运 输安全等方面，都会带来各种各样的问题，如果想管好它，必 须花费很多的时间和很大的人力资源。
盖世理生态物流园
位于天津北辰经济开发区内的盖世理天津物流园，占 地266000平方米，是沃尔玛目前在长江以北的唯一一 个物流中心，负责沃尔玛长江以北店铺的配送，其配 送半径接近2000公里。 配送中心分为W1、W2、W3三个区域。 W1被称为稳定库存区，主要是保证常规货物的正常库 存水平，由物流中心配合供应商进行正常的补货作业。 W2、W3为快速货物分拨区，即所谓的“cross stocking” 的区域，主要承担南北两个方向货物的拆包、集货、 统一配送等业务。
案例二 盖世理:环保仓储稳பைடு நூலகம்践行
盖世理生态物流园区
盖世理生态物流园区
盖世理简介
成立于1987年的英国地产开发商，是沃 尔玛的全资子公司。 其业务已经发展至全球7个国家，开发 了超过460万平方米的仓储空间。 其于2004年10月提出了可持续性设计理 念，如今已将其历时两年、耗资百万欧 元的研究成果成功地应用于目前所有客
解决方案的功能和特点：
1．所有车辆采用条码管理，车辆入库和出库 管理全部通过条码扫描实现。 2．入库扫描后依据规则设定系统自动产生和 打印入库建议单，司机完全依据入库建议单 指定的库位即可入库，无需人工干预。 3．入库建议依据规则保证同一车型同一颜色 放在同一排。 4．入库建议根据车长和库位计算库位的存放
通用的解决方案
• 为了克服这个问题，上海通用与供应商时刻保持着信息沟通。 • “我们有一年的生产预测，也有半年的生产预测，我们的生产 计划是滚动式的，基本上每个星期都有一次滚动，在滚动生产 方式的前提下,我们的产量在做不断的调整。这个运行机制的核 心是要让供应商也看到我们的计划，让其能根据通用的生产计 划安排自己的存货和生产计划，减少对存货资金的占用。”
案例三：
别拿别人的库存不当钱
引言 Ø Ø Ø Ø A、B两个企业同样做到了800万元的销售额； A企业是用600万元库存做到的； B企业是用1000万元库存做到的； B企业可能到了资金链断裂、倒闭的那一天都不知道是为什么。
Ø 具体如何降低库存，不同类型的企业有着不同的库存政策。像上 述库存问题就可以利用好的商品管理方法来改善。 Ø 但这样做得再好也只是“各家自扫门前雪”。更重要的是：当你 为转移了自己的库存风险而得意时，你的上下游正通过其他“卑 鄙”的手法把库存损失再转回来——因为供应链上没有“一枝独 秀”的美事。 Ø 因此，本篇提倡的是：分销企业应该鼓励或联合供应商一起来降 低库存，提高周转率—— “别拿别人的库存不当钱”。
以及检查车辆实际到达目的地和返回公司的 日期是否符合系统计算出的日期要求。 • 10．采用最适合汽车行业的重复生产模式来 管理生产作业的进度计划，并通过此计划自 动生成车型与底盘号的对应关系，无需人工 维护。
• 通过上述方案，可以做到管理所有 放在经销商仓库的整车库存，管理 所有经销商和直接客户的销售信息， 使企业对市场信息了如指掌，便于 经营管理者做出正确及时的管理决 策。
5．整车仓库面积很大，管理相对困难，因而空 间利用受人工管理的限制，浪费较大，需要计算 机管理实现最大可能地利用停车空间。 6．整车出库按照先进先出的原则按入库先后顺 序出库，但受人工管理的限制，信息不准确及时， 同时由于各种相关业务的影响，按此原则往往无 法顺序出车，而要大量倒车才能将指定的车开出, 增加了整车周转的无效时间。 7．整车销售时要办理运单，并实时跟踪整车到 达目的地的情况，并且要计算运费，人工管理及 控制难度大。
仓库的可持续性设计
仓库顶装有透明采光板，约为整个屋 顶面积的3.5%，库区内白天照明全部 来自于屋顶的自然光。而且，该采光 板由于采用了新材料，在保证足够的 光照强度的前提下，其熔点也低于屋 顶材料，如果遇到火灾，这些采光板 会提前熔解，有利于迅速排烟。 库区内用于夜间照明的灯具，也采用 比普通灯具节能25%-30%的T5级别的光
由于北方冬季寒冷，仓库内的温度 可低至零度以下，为了确保正常作 业，仓库内还专门安装了使用天然 气的供暖装置。 天然气在特制的装置中燃烧之后， 其热量通过反射板进行供暖。由于 天然气是洁净的能源，所以燃烧后
矗立在物流中心门口的风力发电机和太阳能电池板非 常醒目，进而成为这个园区的标志。 配备一台10千瓦的风力发电机和50平方米的太阳能采 光板，每年可发电约7300千瓦时，用于满足园区门口 收发室和门卫室全年的用电需要，包括空调、照明等。 之所以这样考虑是由于这些地方是常年24小时运作， 短时间内用电量不大，但时间长，适合采用这种发电 设备进行供电。 每秒2.3米的风速就可以驱动风力发电机运转,而在阳 光灿烂的晴天,太阳能电池板的作用就显现出来,两种 设备互为补充，可以充分兼顾阴雨天和晴天两种情况。
• 8．整车管理流程繁多复杂，包括调整、 检验、倒车、新车准备、销售、借车、返 修、退库、拆装箱等等，难以规范管理。 • 9．需要大量及时的业务报表和信息支持 业务运作，也需要大量准确及时的管理报 表提供决策支持。
解决方案
• 以整车仓储自动化管理、运输管理为中心，向外可延伸到汽 车的生产管理、库存管理、销售管理和财务管理，并可向物 流/制造任意扩展，形成汽车行业信息化的整体解决方案。 • 以生产管理为起点，采用最适合汽车行业的重复生产模式来 管理生产作业的进度计划。 • 通过全方位的条码扫描替代人工录入来管理所有仓库库存， 实现根据规则自动建议入库位置和出库位置，达到最大化利 用仓储空间和避免库区内倒车的管理效果。 • 通过库间倒车跟踪和长途运输跟踪系统来控制车辆运输时间 和避免车辆损失，从而大大提高汽车行业整车物流的管理水 平，减少庞大的管理费用。
• 但糟糕的是，我们所见的大多数中国零售商还没有“贡献”出 他们的POS数据。 • 当然供应商可以采取贿赂采购/运营人员和偷窃的方法，但这 不能保证数据的及时和持续供应。
• IBM商业价值学会的奥尼尔提醒地说道：“让零售商交出POS数据 至少还要迈过三道“坎”： • 1.信任——传统上，消费品制造商和零售商之间存在着一种不信 任的关系，贸易伙伴经常为进场费、进货价、结算、补货以及压 货等问题争执。在双方的敌对情绪中，零售商进而会怀疑“供应 商是否会拿着我的数据给我的竞争对手？”
整个仓库还配备了十套太阳能热水器， 每天可供热水1.7吨。 通过这些节能节电设施，沃尔玛位于天 津的配送中心每年可减少31吨二氧化碳 的排放。
盖世理的成功
• 盖世理全球采购及可持续发展总监Jonathan Fenton Jones先生说:“在盖世理，我们认为，盈利、保护 环境以及为所在社区带来改变这三者并不相互冲 突且缺一不可。” • “在过去五年中，盖世理共建造了120万平方米高 效、可持续的仓储空间，每年能为我们的客户降 低93万英镑的运营费用。” • “盖世理在可持续发展方面所得到的认可，使我 们能在包括印度、中国和墨西哥在内的世界各地 赢得新业务并为客户提供高效、节省的仓储解决 方案。”