湿法亚铁转晶工艺1、副产七水硫酸亚铁来源：副产硫酸亚铁来源于钛白生产酸解工段，钛铁矿与硫酸反映时制得Ti（SO4）和TiOSO4,同步产生FeSO4和Fe2(SO4)3。
2TiO2+H2SO4TiOSO4+H2OFeO+H2SO4FeSO4+H2OFe2O3+3H2SO4 Fe2(SO4)3+2H2O酸解生成TiOSO4和FeSO4等混合物，经浸取和沉降除去20％左右不溶性残渣后，在溶液中加入废铁屑进行还原解决，使溶液中Fe3+还原成以Fe2+存在于溶液中，TiOSO4以Ti2(SO4)3存在：Fe2(SO4)3+Fe 3FeSO42TiOSO4+Fe+ 2H2SO4Ti (SO4)3+ FeSO4+2H2O经净化还原解决钛液，通过真空结晶器使硫酸亚铁以FeSO4·7H2O形式结晶出来，具有结晶亚铁钛液通过转台分离后，得到硫酸亚铁晶体，因各厂家原料矿差别，所得硫酸亚铁晶体杂质含量亦不相似，每吨钛白粉要产生七水硫酸亚铁3.5吨。
2、副产物一水硫酸亚铁来源：通过转台分离结晶亚铁钛液，在通过真空浓缩、水解工序，形成偏钛酸粒子后送至水洗岗位进行液固分离，分离酸性溶液――25％酸溶液（溶液中具有大量已溶解硫酸亚铁），通过空塔预浓缩器与转窑高温尾气进行热互换来提高酸浓度后送至真空浓缩器再次进行浓缩，当酸浓度达到35～55％时，溶液中已溶解硫酸亚铁以一水亚铁形式析出来，，再通过相式压滤机进行过滤，把一水亚铁分离出来，每吨钛白粉要产生酸性一水亚铁1吨。
3、一水硫酸亚铁可作为饲料中铁补充剂。
铁是血红蛋白，肌红蛋白，细胞色素酶等各种氧化酶成分，与造血机能，氧运送以及细胞内生物氧化过程有着密切关系。
禽类动物缺铁会导致严重贫血，明显减少血红细胞压积，羽毛正常红色和黑色完全退色。
仔猪缺铁可导至皮肤苍白，皮毛粗糙，食欲不振，生长速度缓慢。
1）、它重要作用如下：A：补充畜禽对亚铁营养需求，防治缺铁性贫血及其并发症；B：增强机体免疫机能，改进胴体品质，使皮肤红润、肉色鲜红；C：增进生长，提高饲料报酬。
2）项目指标：A：Fe ≥30.00% ，B：粒度[过0.45mm(40目)筛下物] ≥98.0 %C：砷含量≤5mg/kg，D：铅含量≤10mg/kg二、用七水硫酸亚铁生产饲料级一水硫酸亚铁工艺：（一）工艺流程简述：由一车间转台分离七水亚铁（含游离水）通过皮运机（V7002）输送到亚铁贮料仓（L7004），再经溜槽进入打浆槽（F7101），七水亚铁（含游离水）在打浆槽用蒸汽进行加热打浆溶解，在溶解过程中加入少量25％稀硫酸调节打浆料酸度，然后加入少量铁粉。
用液下泵将溶解七水亚铁泵至1～3号湿法转晶槽（C7101A/B/C）进行加热转晶，七水亚铁在湿法转晶槽内逐渐脱水转变成灰白色一水亚铁晶体，待槽内液体所有转变成灰白色液体时，用吊篮式离心机（L7101）将转变好液体进行液固分离，分离后一水亚铁通过皮运机（V7101ABC）运送到一水亚铁贮斗，再由螺运机送到干燥系统（L7012），在干燥系统内与热风进行热互换，经加速、干燥、破粹，一水亚铁受热后逐渐脱去游离水，随着热风进入1号旋风除尘器（L7013）和1号袋式除尘器过滤进行汽固分离，分离后一水亚铁再由风管送至雷蒙磨（B7003）行粉粹，粉粹后一水亚铁经风管送至2号旋风除尘器（L7021）进汽固分离后，一水亚铁粉末进入成品贮仓（L7006），气体再进入2号袋式除尘器过滤，一水亚铁粉末进入成品贮仓（L7006），经包装成产品。
经液固分离液体流入一水亚铁母液池（F7101），一某些母液返回打浆槽重复使用，别的母液由泵抽至冷却槽（C7301AB）进行冷却，再通过离心机（L7301）回收结晶亚铁，冷却液由泵（J7301）抽至污水站进行中和解决。
经组式1号旋风除尘器进行汽固分离废气再进入1号袋式除尘器由风机（J7006）抽至复喷管（V7008），用喷淋水洗涤废气，洗涤废气经烟囱（V7009）排空。
洗涤废水经多次洗涤后再由泵（J7003）抽至污水站进行中和解决。
经2号旋风除尘器（L7021）废气再进入2号袋式除尘器由风机（J7004）进行汽固分离，分离废气经风机（J7008）抽至烟囱排空（V7007）。
（二）湿法转晶工艺操作指标1.1温度亚铁打浆槽温度50～60℃一级转晶槽温度80～85℃二级转晶槽温度95～102℃三级转晶槽温度100～105℃热风炉炉堂温度350～400℃热风炉出口温度300～350℃一级干燥器出口温度100～110℃1号袋滤器进口温度95～100℃1号风机电机温升＜40℃2号风机轴承座温升＜35℃1号星型给料器电机温升＜40℃2号星型给料器轴承座温升＜40℃1.2 压力热风炉进口压力－10～－20Pa一级气流干燥器压差 700～1200Pa1号旋风除尘器压差 600～1100 Pa 1号袋滤器进出口压差 -100～-150Pa喷淋管进出口压差-150～-200Pa1号风机进口压力 -1350～-Pa雷蒙磨进出口压差-300～-500Pa2号旋风干燥器压差 700～1200Pa2号袋滤器进出口压差 -100～-150Pa1.3产品质量七水硫酸亚铁含量≥98％一水硫酸亚铁含量≥91％， Fe2+≥30％（三）所属设备一览表（四）湿法转晶工艺操作规定：1.开车1.1开车前准备1.1.1检查管道、仪表、阀门、工具、登记表与否齐全、完好；阀门应处在关闭状态。
1.1.2检查各运转设备与否灵活、有无卡阻、润滑状态与否良好。
1.1.3检查系统堵塞与否清理彻底，清理空盲板与否恢复良好。
1.1.4检查各电器设备绝缘与否良好，接线与否安全可靠。
2、离心亚铁开车环节：2.1打开冷却水阀门Z7032按离心机操作规程启动离心机L7101A、B（先启动油泵，后启动主机），并运转正常后，待稠浆配制好后启动打浆泵J7101，并调节其泵出口阀门Z7001开度至适当位置，打开离心机进料阀Z7002A、B 向离心机供料浆。
当输送料浆管堵塞或开、停车时，打开压空阀门Z7013、Z7014用压空吹管，保证输送管畅通，吹管后关闭阀门Z7013、Z7014。
分离出母液自流回母液槽F7102。
2. 2当母液（离心机滤液）淹过搅拌时启动搅拌机，当母液淹过母液泵J7102泵壳时，关闭去一车间和污水站阀门Z7024、Z7023和洗涤排污阀Z7029，打开母液槽回冲阀Z7021和缓冲槽进、出液阀Z7022A、B，启动母液泵J7102，打开并调节其出口阀Z7020开度或回冲阀Z7021开度，将母液送回打浆槽F7101循环使用，，此时关闭打浆槽供水阀Z7030,视母液槽液位，打开去一车间阀门Z7024（或关闭洗涤排污阀Z7029,打开去污水站阀Z7023），缓冲槽进液阀Z7022A和母液槽回冲阀Z7021，将母液打到一车间或污水解决站，输送完毕后关闭阀门Z7024（或Z7023、Z7029），打开Z7022A、Z7021。
3、湿法亚铁开车环节：3.1接到开车告知后，向打浆槽内加入工艺水，打开蒸汽阀门加热打浆槽内工艺水，启动搅拌。
然后启动皮带输送机V1001后，打电话告知一车间开转台，待一车间七水亚铁输送到亚铁料仓，在依次启动料仓仓壁振打器P7001、让七水亚铁顺着溜槽流入打浆槽内加热，在加热时候补加少量25％稀硫酸，依照料浆颜色再补加少量铁粉，待打浆槽内七水亚铁完全溶解（比重1.4～1.5）时（依照七水亚铁进料量，灵活调剂蒸汽量大小，保证打浆槽内七水亚铁完全溶解），启动亚铁料浆泵将料浆输送至1号转晶槽转晶槽3.2待溶解料浆进入1号转晶槽内淹到搅拌叶片时启动搅拌，同步打开蒸汽阀门继续加热料浆，保证槽内料浆温度在80～85℃之间，当加热料浆达到溢流口后溢流到2号转晶槽内转晶槽继续转晶。
3.3待溶解料浆进入2号转晶槽内淹到搅拌叶片时启动搅拌，同步打开蒸汽阀门继续加热料浆，保证槽内料浆温度在100～105℃之间，当加热料浆达到溢流口后溢流到3号转晶槽内转晶槽继续转晶。
3.4待溶解料浆进入3号转晶槽内淹到搅拌叶片时启动搅拌，同步打开蒸汽阀门继续加热料浆，保证槽内料浆温度在98～100℃之间，当加热料浆达到槽内有校高度75％时，告知离心岗位开车，再打开3号转晶槽放料阀。
3.5启动喷淋水和启动卫生风机，将从吊篮式离心机出来废气经喷淋水洗涤后再经烟囱排空；3.6离心岗位接到开车告知后，一方面启动皮带输送机，然后在吊篮式离心机转鼓内铺上滤布，低速启动吊篮式离心机转鼓，打开进料阀向离心机进料，待转鼓内铺上料厚度达10cm时停止进料，然后启动高速吊篮式离心机转鼓转动2min再停车，启动刹车系统进行刹车（先经几次点动刹车后，再启动长时间刹车，防止急刹车浮现事故），停车后人工清理吊篮式离心机转鼓滤布上一水亚铁，在重复吊篮式离心机操作。
当输送料浆管堵塞或开、停车时，打开压空阀门Z7013、Z7014用压空吹管，保证输送管畅通，吹管后关闭阀门Z7013、Z7014。
分离出母液自流回母液槽F7102，一部份母液返回打浆槽内重复使用，视母液槽F7102液位状况，用泵将母液送入母液冷冻槽进行冷冻结晶回收亚铁，冷冻后母液送入污水站进行中和解决。
3.7启动尾气洗涤泵（J7003A、B、C）出口阀Z7025A.B.C至1/3后，启动泵，逐渐启动泵出口阀至2/3，向复喷管喷淋水对尾气进行洗涤，在洗涤泵槽内水P H＜8时，向槽内加入40～50kg废碱液，中和至PH值为8～11；生产期间，每班在第4～5小时对洗涤水进行置换0.5～1小时，详细为：关闭母液去污水站阀门Z7023，并打开洗涤排污阀Z7029，输送某些污水到污水站，同步启动补水阀Z7040，做到排水、补水平衡。
输送完毕后关闭Z7029，视其液位关闭补水阀Z7040。
依照洗涤泵槽（A7001）液位状况启动补水阀Z7040补水。
3.8告知干燥岗位依次启动一级、二级组式旋风除尘器星型给料器和振打器,一级、二级袋滤器下方振打器、出料螺运机、星型给料器，启动一级干燥引风机J7006A、B，调节一级气流干燥器热风阀Z7003A、B,使天然气热风炉内呈微负压，然后启动二级尾气引风机，雷蒙磨和循环风机3.9按煤气热风炉操作规程点火（热风炉内形成微负压后，若点火不成功必要等5～10分钟后，并拟定可燃气体排空后再次点火），火点燃后，关闭助燃风机J7002风门，启动助燃风机，然后缓慢启动助燃风机风门，并调节好煤气量和风量配比。
3.10干燥岗位按工艺规定调节一级干燥热风阀门Z7003A、B，并调节所需工况，然后启动一级喂料螺运机，控制电机至低转速，当一级干燥器出口温度升至50℃以上时，告知给料岗位对干燥系统供料，人工加料调节其供料量大小，控制系统低负荷运营干燥物料。
3.11加强上下工序联系，逐渐调节各系统、各级风机风量、温度至正常值（干燥器出口温度115～125℃，干燥器进口温度300～350℃，戈尔袋滤器进口温度≤110℃），随时注意各级风机压力、系统压差、电机电流变化，维持系统平衡。